当社では、金属材料の破断や腐食による損傷など、その原因について 調査解析いたします。 損傷原因の解明により再発防止を手助け。損傷した製品の履歴 (過去に同様の損傷の有無、使用期間・環境情報、材質等)をお客様より 提示して頂き、損傷品の状況をみて予算にあった調査提案を致します。 【概要】 ■外観観察：目視及び実体顕微鏡による拡大観察 ■形状計測：3Dマイクロスコープによる平面計測、比較計測 ■金属組織観察：損傷部の断面形状や割れの有無の確認及び進展経路の確認 ■破面解析：電子顕微鏡（SEM）にて、疲労破壊や延性破壊等の破壊形態の確認 ■腐食解析：腐食形態の確認、腐食性成分及び組織確認 ■物性試験：各種材料の機械試験を行い強度の確認 ■非破壊検査：各種非破壊検査及びボイラ付属配管等余寿命診断 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

機械部品として使用される金属材料は、使用方法や使用環境によって 壊れてしまう事があります。 マイクロスコープやFE-SEM（電界放出型走査電子顕微鏡）にて破面解析を 行うことで、破壊現象の推定を行うことができます。 当資料では、SNCM420（ニッケルクロムモリブデン鋼）が使用されている ピニオンシャフトで発生した折損についての解析事例を紹介いたします。 【掲載内容】 ■概要 ■検査事例 ■評価 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

プラスチックは、材料の分子量やひずみ速度、温度など使用環境や状況に よって破面の状態は変化します。 樹脂の破面解析ではトラブル品がどのような条件下で使用されていたのかが とても重要となり、可能な限り状況確認や模擬検体を入手し破壊時の状況を 再現し、原因調査を行います。 家庭用椅子脚に発生した破損についての解析事例を紹介いたします。 【掲載内容】 ■概要 ■観察事例 ■評価 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ガラスは熱や衝撃を加えると割れてしまいます。 ガラスの破面を観察する際は起点や割れの進展方向に着目し、損傷に至った 原因を探ります。 当資料では、プラント機に取り付けられた覗き窓の十字割れ(水平割れ、 垂直割れ)について紹介します。 【掲載内容】 ■概要 ■検査事例 ■評価 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

損傷した製品の履歴（過去に同様の損傷の有無、使用期間・環境情報、材質等）をお客様より提示して頂き、損傷品の状況をみて予算にあった調査提案をいたします。 【調査内容】 ■金属の破面解析 ■ガラス破面解析 ■プラスチックの破面解析 損傷調査の他にも「腐食試験」「形状計測」「非破壊検査」の調査も行っております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。