"熟練工が引退していくものの後継者が十分に育成されていない問題が顕在化。" 熟練工引退後の成形品質を維持が現場の課題となってはいませんか？ 同じ加工・生産プロセスをお持ちの多くの工場様が、こういった共通課題をお抱えです。 # 弊社の取り組み MAZINでは、こうした各工場の共通課題に対して外付けの汎用システムを提供しております。 協力工場様の実際の生産や、自社の設備を使いながら日々実験を繰り返し、製品開発・提供を行っています。 # 製品の概要 「射出成形条件⾃動最適化システム」では、 射出成形機のIoT化によって成形時の稼働データや金型内部の物理量を収集し、それらのデータを活用したAIによって好適な成形条件を自動探索する技術を提供します。 これにより、熟練工による調整と同等な射出成形品質の確保を実現します。 日々の成形条件をAIが学習し、設定すべき成形条件をアプリケーション上に表示します。 詳しくは製品カタログをダウンロードの上、ご確認ください。

NC旋盤やマシニングセンタを用いて量産の切削加工を行われている 事業所様向けの、AI技術を活用した切削工具管理システムです。 【実現できること】 ◎工具寿命推定によるCBM（状態基準保全） 　ムダな工具交換を減らし、工具費用削減と生産効率向上に貢献 　（年間72万円の工具費用削減を見込む例もございます） ◎不良品の排出防止 　工具の折れ・欠けを自動検知 【製品の特長】 ■AIが自動学習 　製品・工具毎にAIが自動で学習。人が判断するのと比較して 　高精度な工具異常検知および寿命予測が可能です。 ■様々な工具に対応 　フライス、エンドミル、ドリル、バイト等、様々な工具で利用可能。 　また、実際に効果が出るか事前に無料トライアルで確認できます。 ■低い導入障壁 　機械の改造やNCプログラミングは不要。マシンの型式や年式も問いません。 　また、既存オペレーションを大きく変えることなく導入可能です。 ※「PDFダウンロード」より資料をご覧いただけます。 　無料トライアルをご希望の方は「お問い合わせ」よりお申し込みください。

NC旋盤やマシニングセンタを用いて量産の切削加工を行われている事業所様向けの、AI技術を活用した切削工具管理システムです。 【実現できること】 ◎工具寿命推定によるCBM（状態基準保全） 　ムダな工具交換を減らし、工具費用削減と生産効率向上に貢献 　（年間72万円の工具費用削減を見込む例もございます） ◎不良品の排出防止 　工具の折れ・欠けを自動検知 ◎加工サイクル毎の切削負荷状況を可視化 　加工時の負荷状況をリアルタイムに統計処理の上、出力 【製品の特長】 ■AIが自動学習 製品・工具毎にAIが自動で学習。人が判断するのと比較して 高精度な工具異常検知および寿命予測が可能です。 ■様々な工具に対応 フライス、エンドミル、ドリル、バイト等、様々な工具で利用可能。 また、実際に効果が出るか事前に無料トライアルで確認できます。 ■低い導入障壁 機械の改造やNCプログラミングは不要。マシンの型式や年式も問いません。 また、既存オペレーションを大きく変えることなく導入可能です。 ※無料トライアルをご希望の方は「お問い合わせ」よりお申し込みください。

NC旋盤やマシニングセンタを用いて量産の切削加工を行われている事業所様向けの、AIを用いた工具折損検知・工具寿命最大化システムです。 「工具費の削減と稼働率改善に役立ちます。」 # 実現できること ・工具寿命推定によるCBMの実現 工具の状態に合わせた無駄のない工具交換が可能となり工具費用削減と生産効率向上を実現 ・折れ・欠けの自動検知で不良品排出防止 工具の折れ/欠けの自動検知を可能にすることで不良品の排出を防止を実現 # 製品の特徴 ・AIが自動学習： 製品ｘ工具毎にAIが自動で学習を行い、工具異常検知および寿命予測を実現します。人手で行う閾値設定と比較して、高精度かつ、運用の手間が発生しません。 ・様々な工具に対応： フライス、エンドミル、ドリル、バイト、等。様々な工具で利用可能です。また、実際にお客様の生産で効果が出るか？事前に無料トライアルで確認できます。 ・低い導入障壁： 機械の改造やNCプログラミングを必要としません。マシンの型式や年式を問いません。また、既存オペレーションを大きく崩しません。 詳細は、製品カタログにて詳細をご確認ください。

NC旋盤やマシニングセンタを用いて量産の切削加工を行われている事業所様向けの、AIを用いた工具折損検知・工具寿命最大化システムです。 「工具費の削減と稼働率改善に役立ちます。」 # 実現できること ・工具寿命推定によるCBMの実現 工具の状態に合わせた無駄のない工具交換が可能となり工具費用削減と生産効率向上を実現 ・折れ・欠けの自動検知で不良品排出防止 工具の折れ/欠けの自動検知を可能にすることで不良品の排出を防止を実現 # 製品の特徴 ・AIが自動学習： 製品ｘ工具毎にAIが自動で学習を行い、工具異常検知および寿命予測を実現します。人手で行う閾値設定と比較して、高精度かつ、運用の手間が発生しません。 ・様々な工具に対応： フライス、エンドミル、ドリル、バイト、等。様々な工具で利用可能です。また、実際にお客様の生産で効果が出るか？事前に無料トライアルで確認できます。 ・低い導入障壁： 機械の改造やNCプログラミングを必要としません。マシンの型式や年式を問いません。また、既存オペレーションを大きく崩しません。 詳細は、製品カタログにて詳細をご確認ください。

NC旋盤やマシニングセンタを用いて量産の切削加工を行われている事業所様向けの、AIを用いた工具折損検知・工具寿命最大化システムです。 「微細なチッピング検知、工具別の加工負荷・交換履歴のデジタル化」 により、全品検査の対象範囲の特定に役立ちます。 # 実現できること <1>コーティング剥げ、微細なチッピングの自動検知で不良品排出防止 工具異常の自動検知を可能にすることで不良品の排出を防止を実現 <2>工具別の加工負荷・交換履歴のデジタル記録 工具別の交換履歴をリアルタイムAI分析による加工負荷情報と合わせてデジタルで長期保管 # 製品の特徴 ・AIが自動学習： 製品x工具毎にAIが自動で学習、工具異常検知および寿命予測を実現します。人手で行う閾値設定と比較し、高精度かつ運用の手間が発生しません。 ・様々な工具に対応： 様々な工具で利用可能です。実際にお客様の生産で効果が出るか？事前に無料トライアルで確認できます。 ・低い導入障壁： 機械の改造やNCプログラミングが不要。マシンの型式や年式を問いません。 詳細は、製品カタログにて詳細をご確認ください。

NC旋盤やマシニングセンタを用いて量産の切削加工を行われている事業所様向けの、AIを用いた工具折損検知・工具寿命最大化システムです。 「工具費の削減と稼働率改善に役立ちます。」 # 実現できること ・工具寿命推定によるCBMの実現 工具の状態に合わせた無駄のない工具交換が可能となり工具費用削減と生産効率向上を実現 ・折れ・欠けの自動検知で不良品排出防止 工具の折れ/欠けの自動検知を可能にすることで不良品の排出を防止を実現 # 製品の特徴 ・AIが自動学習： 製品ｘ工具毎にAIが自動で学習を行い、工具異常検知および寿命予測を実現します。人手で行う閾値設定と比較して、高精度かつ、運用の手間が発生しません。 ・様々な工具に対応： フライス、エンドミル、ドリル、バイト、等。様々な工具で利用可能です。また、実際にお客様の生産で効果が出るか？事前に無料トライアルで確認できます。 ・低い導入障壁： 機械の改造やNCプログラミングを必要としません。マシンの型式や年式を問いません。また、既存オペレーションを大きく崩しません。 詳細は、製品カタログにて詳細をご確認ください。

NC旋盤やマシニングセンタを用いて量産の切削加工を行われている事業所様向けの、AIを用いた工具折損検知・工具寿命最大化システムです。 「工具費の削減と稼働率改善に役立ちます。」 # 実現できること ・工具寿命推定によるCBMの実現 工具の状態に合わせた無駄のない工具交換が可能となり工具費用削減と生産効率向上を実現 ・折れ・欠けの自動検知で不良品排出防止 工具の折れ/欠けの自動検知を可能にすることで不良品の排出を防止を実現 # 製品の特徴 ・AIが自動学習： 製品ｘ工具毎にAIが自動で学習を行い、工具異常検知および寿命予測を実現します。人手で行う閾値設定と比較して、高精度かつ、運用の手間が発生しません。 ・様々な工具に対応： フライス、エンドミル、ドリル、バイト、等。様々な工具で利用可能です。また、実際にお客様の生産で効果が出るか？事前に無料トライアルで確認できます。 ・低い導入障壁： 機械の改造やNCプログラミングを必要としません。マシンの型式や年式を問いません。また、既存オペレーションを大きく崩しません。 詳細は、製品カタログにて詳細をご確認ください。

NC旋盤やマシニングセンタを用いて量産の切削加工を行われている事業所様向けの、AIを用いた工具折損検知・工具寿命最大化システムです。 「工具費の削減と稼働率改善に役立ちます。」 # 実現できること ・工具寿命推定によるCBMの実現 工具の状態に合わせた無駄のない工具交換が可能となり工具費用削減と生産効率向上を実現 ・折れ・欠けの自動検知で不良品排出防止 工具の折れ/欠けの自動検知を可能にすることで不良品の排出を防止を実現 # 製品の特徴 ・AIが自動学習： 製品ｘ工具毎にAIが自動で学習を行い、工具異常検知および寿命予測を実現します。人手で行う閾値設定と比較して、高精度かつ、運用の手間が発生しません。 ・様々な工具に対応： フライス、エンドミル、ドリル、バイト、等。様々な工具で利用可能です。また、実際にお客様の生産で効果が出るか？事前に無料トライアルで確認できます。 ・低い導入障壁： 機械の改造やNCプログラミングを必要としません。マシンの型式や年式を問いません。また、既存オペレーションを大きく崩しません。 詳細は、製品カタログにて詳細をご確認ください。

NC旋盤やマシニングセンタを用いて量産の切削加工を行われている事業所様向けの、AIを用いた工具折損検知・工具寿命最大化システムです。 「工具費の削減と稼働率改善に役立ちます。」 # 実現できること ・工具寿命推定によるCBMの実現 工具の状態に合わせた無駄のない工具交換が可能となり工具費用削減と生産効率向上を実現 ・折れ・欠けの自動検知で不良品排出防止 工具の折れ/欠けの自動検知を可能にすることで不良品の排出を防止を実現 # 製品の特徴 ・AIが自動学習： 製品ｘ工具毎にAIが自動で学習を行い、工具異常検知および寿命予測を実現します。人手で行う閾値設定と比較して、高精度かつ、運用の手間が発生しません。 ・様々な工具に対応： フライス、エンドミル、ドリル、バイト、等。様々な工具で利用可能です。また、実際にお客様の生産で効果が出るか？事前に無料トライアルで確認できます。 ・低い導入障壁： 機械の改造やNCプログラミングを必要としません。マシンの型式や年式を問いません。また、既存オペレーションを大きく崩しません。 詳細は、製品カタログにて詳細をご確認ください。

NC旋盤やマシニングセンタを用いて量産の切削加工を行われている事業所様向けの、AIを用いた工具折損検知・工具寿命最大化システムです。 「工具費の削減と稼働率改善に役立ちます。」 # 実現できること ・工具寿命推定によるCBMの実現 工具の状態に合わせた無駄のない工具交換が可能となり工具費用削減と生産効率向上を実現 ・折れ・欠けの自動検知で不良品排出防止 工具の折れ/欠けの自動検知を可能にすることで不良品の排出を防止を実現 # 製品の特徴 ・AIが自動学習： 製品ｘ工具毎にAIが自動で学習を行い、工具異常検知および寿命予測を実現します。人手で行う閾値設定と比較して、高精度かつ、運用の手間が発生しません。 ・様々な工具に対応： フライス、エンドミル、ドリル、バイト、等。様々な工具で利用可能です。また、実際にお客様の生産で効果が出るか？事前に無料トライアルで確認できます。 ・低い導入障壁： 機械の改造やNCプログラミングを必要としません。マシンの型式や年式を問いません。また、既存オペレーションを大きく崩しません。 詳細は、製品カタログにて詳細をご確認ください。

NC旋盤やマシニングセンタを用いて量産の切削加工を行われている事業所様向けの、AIを用いた工具折損検知・工具寿命最大化システムです。 「工具費の削減と稼働率改善に役立ちます。」 # 実現できること ・工具寿命推定によるCBMの実現 工具の状態に合わせた無駄のない工具交換が可能となり工具費用削減と生産効率向上を実現 ・折れ・欠けの自動検知で不良品排出防止 工具の折れ/欠けの自動検知を可能にすることで不良品の排出を防止を実現 # 製品の特徴 ・AIが自動学習： 製品ｘ工具毎にAIが自動で学習を行い、工具異常検知および寿命予測を実現します。人手で行う閾値設定と比較して、高精度かつ、運用の手間が発生しません。 ・様々な工具に対応： フライス、エンドミル、ドリル、バイト、等。様々な工具で利用可能です。また、実際にお客様の生産で効果が出るか？事前に無料トライアルで確認できます。 ・低い導入障壁： 機械の改造やNCプログラミングを必要としません。マシンの型式や年式を問いません。また、既存オペレーションを大きく崩しません。 詳細は、製品カタログにて詳細をご確認ください。

むしれとは、加工中に進行する工具の摩耗や構成刃先により一定の切削能力を 維持できなくなった工具が、被削材を削るのではなく、むしりとるような形で 加工してしまう現象です。 むしれが発生した場合、切削面には裂けが生じており、加工精度が 悪化してしまいます。 この記事では、切削時に発生してしまうむしれの影響や原因、効果的な対策に ついて解説します。 【掲載内容】 ■工具異常発生タイミングの可視化、不良品の連続排出防止にご関心ですか？ ■むしれの主な原因 ■むしれによって発生する課題 ■むしれ発生への対策方法 ■むしれの原因と対策まとめ ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

溝入れ加工は、回転するワークに刃物をあて溝を加工する旋削加工のひとつです。 溝入れ加工には、ワーク外周に溝を入れる「外径溝入れ加工」、端面に 溝を入れる「端面溝入れ加工」、内径に溝を入れる「内径溝入れ加工」 などの種類があります。 当コラムでは、旋盤による溝入れ加工で発生する課題と、効率的な溝入れの ために押さえておきたいポイントについて解説します。 【掲載内容】 ■工具異常発生タイミングの可視化、不良品の連続排出防止にご関心ですか？ ■溝入れ加工で発生する課題 ■溝入れ加工の課題別対策 ■効率的な溝入れのための課題と対策まとめ ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ミーリング加工は、固定したワークを回転工具で切削する加工法です。 一般的にミーリング加工には、マシニングセンタやフライス盤などの 工作機械が使われます。 当コラムでは、ミーリング加工で発生する課題と、精度の高い加工を 実現するために押さえておきたいポイントを解説します。 【掲載内容】 ■工具異常発生タイミングの可視化、不良品の連続排出防止にご関心ですか？ ■ミーリング加工で発生する課題 ■ミーリング加工の課題別対策 ■ミーリング加工のポイント ■ミーリング加工とは？まとめ ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

面取り加工は、部品の角を削り取る加工法で、角が鋭利で安全面や機械の 摺動などに影響が出てしまう金属部品には欠かすことのできない加工です。 面取りは、主に45度に削り取る「C面取り」と、角のバリやカエリを落とす 最低限の「糸面取り」、丸みをつけ滑らかにする「R面取り」に分類できます。 当コラムでは、面取り加工の種類と、面取り加工時の押さえておきたい ポイントについて解説します。 【掲載内容】 ■工具異常発生タイミングの可視化、不良品の連続排出防止にご関心ですか？ ■面取り加工のポイント ■面取り加工の必要性 ■面取り加工とは？まとめ ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

中ぐり加工は、あらかじめドリルなどで開けた下穴をさらに広げる加工法です。 中ぐり加工では、中ぐりバイトと呼ばれる専用工具を使い内径を広げていきますが、 穴径やバイトの太さを考慮する必要があり、注意すべきポイントが多くあります。 当コラムでは、中ぐり加工で発生する課題と、精度の高い中ぐり加工のために 押さえておきたいポイントについて解説します。 【掲載内容】 ■工具異常発生タイミングの可視化、不良品の連続排出防止にご関心ですか？ ■中ぐり加工で発生する課題 ■中ぐり加工の課題別対策 ■内径を加工する中ぐり加工とは？まとめ ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

"夜間稼働・検査レスの実現に向け、成形異常発生を即座に検知したい" MAZINの射出成形AIは、各ショットをリアルタイムでモニタリング。 成形異常発生時に通知、取り出しロボットを制御することで、 不良品を生産ラインから取り除くことが可能です。 また、成形条件調整をAIに学習させることで、 温度ドリフト等に起因する、成形条件の再立ち上げ作業の自動化も可能です。 # 製品の概要 「射出成形条件⾃動最適化システム」では、 射出成形機のIoT化によって成形時の稼働データや金型内部の物理量を収集し、それらのデータを活用したAIによって - 各ショットにおける成形異常の検知 - 好適な成形条件を自動探索 をいたします。 夜間稼働や検査レスの実現、熟練工による調整と同等な射出成形品質の確保に役立ちます。 詳しくは製品カタログをダウンロードの上、ご確認ください。