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FX10は高強度なパーツを正確にプリントすることが可能です。 また、Digital Forgeというプラットフォームを通じて、チーム、プリンタ、設備を増強して容易にスケールアップすることができます。 【特長】 ・高強度パーツをオンデマンドで提供 ・常に適切なパーツをプリント ・費用対効果を素早く確立して、さらにスケールアップ
一貫性のある量産対応のパーツ品質をThe Digital Forge上で実現。 ソフトウェア、プリンター、マテリアルが統一プラットフォーム上でシームレスに連携するThe Digital Forgeは、世界中のあらゆる場所で卓越した品質と一貫性を実現することを目的に開発されました。 ライセンス認定されたデジタルパーツをDigital Sourceから直接取得。 OEMはデジタルウェアハウスにパーツ設計をアップロードし、お客様はデジタルウェアハウスで3Dプリントパーツを検索 ニーズに合わせて現場ですぐにプリントまたは外部委託することが可能。 お客様はその日のうちに現場で重要なパーツをプリントすることも、プリントサービス事業者のリストにアクセスしてまとまった量のプリントパーツを注文することもできます。
Vegaは、Markforged初の高耐熱プラスチックです。超高性能なカーボンファイバーをPEKKに充填し、航空宇宙パーツの3Dプリント向けに開発されました。Vegaを連続ファイバーで強化することでアルミニウムの強度を実現でき、クリティカルではない航空宇宙構造コンポーネントの代わりに使用できます。表面は滑らかな黒のマット仕上げで、後加工をほとんど必要としない製品用部品に最適です。 Applications: 航空宇宙用ブラケット、ハンドル、ノブ クリティカルではない航空宇宙構造パーツ 高耐熱ツール 航空宇宙用カスタムダクト 石油・ガス産業
バインダジェット3DプリンティングのDigital Metalは、高精度で自由度の高い造形能力と、豊富な材料ラインナップにより様々なアプリケーションに活用いただけます。 最新の造形サンプルを動画で紹介いたします。 ◆紹介されているアプリケーションの一覧 時計部品 医療向け開発品 ノズル マニホールド ヒートシンク アンテナ クローズドインペラ、オープンインペラ タービン 金型各種 インプラント 軽量ボルト、ナット 工具 装飾品 フィルタ エンジン部品 歯車 など ◆紹介されている材料 316L 17-4PH（SUS630相当） Ti-6Al-4V DM625（インコネル625相当） DM718（インコネル718相当） DM247（MAR247相当） DM4140（AISI4140相当） DM D2（SKD11相当） DM Cu（99.9％純銅） など全9種類 サンプルは貸し出しが可能です。是非ご相談ください。
コペンハーゲン・サブオービタル（以下、コップサブ）は宇宙開発を手掛ける非営利団体で、小型有人ロケットSpicaでデンマーク初の有人宇宙飛行を目指しています。コップサブは、クラウドファンディングで資金調達、製作や実験の様子をYoutubeで公開する、親しみをもてる活動スタイルです。 コップサブは有人ロケット用エンジンBPM100のためにDigital Metalの3DプリンタDM P2500で造形したステンレス鋼製の燃料インジェクタをテスト中です。 インジェクタは従来工法では複数部品を溶接して作るので全部品の全溶接個所で注意深い検査が必要です。一方、3D造形品は従来工法より高コストだが3Dプリンタで一体造形できるため検査工数が減り総コストを大幅削減できる点が魅力です（ただし動画では説明なし）。 3D造形インジェクターの紹介と燃焼試験をご覧ください。 動画１ インジェクター（英語） https://youtu.be/eOu8vqvlpUA 動画２ 燃焼試験（英語） https://youtu.be/Q3uVwJB1qUk （テストは3：33：00と4：19：40←大音量注意！）
当社では、小型部品・微細構造の造形が可能な バインダージェット方式の『金属3Dプリンター Digital Metal』の販売や 受託造形サービスを行っています。 金型がいらず、面倒なサポート設計も不要なため、試作から製品化までの スピードアップに貢献。造形実績は50万点以上を誇ります。 また、『AM用（積層造形用）の金属粉末』もご用意しています。 ★現在、Digital MetalとAM用金属粉末の紹介資料を配布中です。 「ダウンロード」よりご覧ください。
弊社のバインダージェッティング金属3Dプリンタは、フランスの国営機関Cteim（セティム、日本の産業技術研究センターに相当）に2017年から導入されています。 Cetimでは各種メタル3Dプリンタを比較・評価してきました。今回は、バインダージェット方式金属3Dプリンタへの評価をCetimのエンジニアに伺いました。詳しくは動画をご覧ください。
弊社のバインダージェッティング金属3Dプリンタは、フランス・イギリス両国で日本の産業技術研究センターに相当する国営機関に導入されています。 フランスのCetim（セティム）には2017年、イギリスのMTCは2018年にそれぞれ装置が納入され利用されています。 今回は、いち早く導入を決めたCetimが、なぜDigital Metalを選んだか、活用の様子について、技術顧問とエンジニアへのインタビュー動画をご覧ください。
動画はスウェーデンにあるDigital Metalの工場の様子です。再生中に画面をドラッグすることで360°回転できます。 弊社ではこの設備で累計30万点の部品を製造してきました（2018年11月現在）。 動画ではDigital Metalの金属3Dプリンタを据え付けた工場の様子やクリーニングや焼結等の工程の様子を詳細にご覧いただけます。弊社の3Dプリンターを導入した工場や、受託生産の様子をイメージして頂けますので、是非ご覧ください。
バインダージェット方式3DプリンタのDigital Metalが取り組んでいる「No-Hand Production Concept」、3Dプリンタを核とした生産自動化システムをご紹介します。 システムは、大半のプロセスをロボットが処理することで小型精密の金属部品を高い生産性で安価に生産することを目指しています。 動画では以下のプロセスを動画でご覧いただけます。 ・3Dプリンタによる造形 ・ロボットによる造形ボックスのマテハン ・CNC制御の粉末除去装置 ・ロボットによる部品の炉への投入 Digital Metalでは2013年より産業向けに部品を供給しており、2019年5月現在、30種類・年間約4万点もの部品が量産されています。 金属3Dプリンタの利用が主にプロトタイピングや金型製造にとどまる日本と異なり、プリンタで造形された部品を直接利用する流れが海外で始まっています。 金属3Dプリンティングの最先端と、製造業が向かう将来を是非ご覧ください。
2019年10月に、国内初となるDigital Metal社製 3Dプリンタ DM P2500が納入され、据付け・試運転ののち、無事にお客様に引き渡されました。 DM P2500は金属バインダージェット方式の3Dプリンタで、3Dプリンタによる部品製造が始まっている欧米では複雑形状の部品を高表面品質で製造できる技術として評価・注目されています。 日本初納入に先立ち、スウェーデンのDigital Metal社において2週間に渡るお客様トレーニングを実施し、運転方法や材料となる金属粉の取り扱いなどに関する知識と技術を身に着けて頂きました。 お客様サイトでは、プリンタ本体の据付け・調整のほか、実機を使ったオペレータートレーニングなどを通じ、お客様が安心してご利用いただけるよう訓練・支援を行いました。 Digital Metal／ヘガネスジャパンは今後も導入いただいたお客様の円滑な運用をサポートすべく活動してまいります。
『Degital Metal』は、高解像度のバインダージェット方式金属3Dプリンティング技術です。 1個の試作品から大量生産品まで、これまで不可能だった複雑形状の 部品製造を可能にします。産業用の複雑形状の金属製品を迅速に高い 費用対効果で製造出来る技術です。 アンダーカットやダクト、堀込み穴や内部構造を設けたりこれまで 困難なほぼあらゆる複雑形状がバインダージェッティングにより容易に達成できます。 【特長】 ■高い生産性 ■優れた表面品質 ■大規模カスタマイゼーション対応 ■優れた再現性 ■連続生産対応 弊社はプリンター・付帯機器の販売、受託生産、素形材の金属粉末供給まで幅広く手掛けております。 より詳細はカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
金属3Dプリンティングは、金型や切削工具を使用しかたまりの素材から削り出していく従来工法と異なり、CADデータから材料を付加積層して行きながら製品を直接造形します。またDigital Metalのバインダジェット(BJT)方式はレーザー方式等他方式と異なり、全工程中で材料を溶融させること無く、造形後に材料の融点以下で行う焼結工程にて最終製品の必要特性を付与する工法です。 本資料でその各工程と部品製造コストの要素をご紹介します。 金属3Dプリンティングを従来工法の延長線上にあるものと考えず、金属3Dプリンティングだからこそ実現できる製品を見つけ出すことで最大のメリットが得られます。
ケーニセグ社ではスウェーデン南部スコーネの田園地帯の真ん中にある、長く放棄された軍用飛行場のかつての格納庫で、一握りのエンジニアと技術者が世界最速のスーパーカーを全て手作業で製造しています。これら最先端の未来的な車両は最新の技術を採用しており、積層造形を使用して製造された部品もますます増えています。 ＜詳しくはページ下部のカタログからダウンロード下さい＞
DIGITAL METAL製プリンターDM P2500のユーザーであるAZOTH社(米国ミシガン州)がGM社と共同で開発したマニュアルシフトノブの加飾部品が、GM社のキャデラック ブラックウィング Vシリーズ2022年モデルに市販車用バインダージェット式金属積層造形(AM)部品として初めて採用されました。 ＜詳しくはページ下部のカタログからダウンロード下さい＞
PPS1000 は全自動の密閉型粉末処理システムで、プロセス効率と操作性を向上させます。PPS1000 は手動又は半自動の粉末除去装置とプリンタ両方に接続出来る互換性の有る粉末容器を備えているのが特徴です。 PPS1000は、バインダジェットプリンタによる製造ラインの自動化に貢献し、ヒューマンエラーのリスクを低減する、タスク処理の並列化など、量産におけるコストと品質改善に大きく寄与します。 ＜詳しくはページ下部のカタログからダウンロード下さい＞
DPS1000は、バインダージェット(BJT)方式として世界で初めて未固化粉除去工程(デパウダーリング／クリーニング)を自動化した革新的装置です。 DPS1000は、造形品と未固化粉を分離するクリーニング作業の時間を開放し、人的要因を除いた一貫性をもたらし、量産におけるコストと品質改善に大きく寄与します。 ＜詳しくはページ下部のカタログからダウンロード下さい＞
DMS-LNX1.0コントロールパネルインターフェイスは、Digital Metalのファクトリオートメーションの開発パートナーであるSiemensと共同開発されました。 100万点を超える3D造形品を手掛けてきたDigital Metalはその経験を通じ、3Dプリンティング工業化のカギは全プロセスの自動化である、と早い段階で気づいていました。 トータルシステムサプライヤとしてDigital Metalは、バインダジェットを工業化・量産用途の確立された技術として可能性を最大限に発揮したいと考えています。 自動除粉装置 DPS1000、クローズド粉末処理装置 PPS1000の2つの新装置とDMS-LNX 1.0の発表により、Digital Metalは自動化生産の目標に向かって進んでいます。 DMS-LNX 1.0の主な特長 ◆進行中の造形プロセスのモニタリング ◆装置のアラートを受信する機能 DMS-LNX 1.0の詳細は下の問い合わせ先までお願いします Digital Metal担当： 宮本 masahiro.miyamoto@hoganas.com
Digital Metal 316Lは、AISI 316Lに準拠したオーステナイト系ステンレス鋼です。その成分は耐食性に優れ、モリブデンを含む事で塩化物に対する高い耐食性が付加されています。本材料は優れた延性と靭性を有した非磁性材です。一般的に医科歯科機器から一般家電製品、航空宇宙部品、宝飾品まで広く使用されています。
Digital Metal 17-4PHは、SUS630に相当するCr-Ni-Cu系析出硬化型ステンレス鋼です。高い強さと耐摩耗性と共に優れた耐食性と溶接性を有した極めて用途の広い材質です。本材料は石油機器、化学工業、航空宇宙等の幅広い業界で使用され、重機械部品からカップリング、ドライブシャフト、ボルトナット等の多くの部品に使用されています。熱処理により必要な特性付与が可能です。
DM 4140は低合金鋼ベースの材料でDigital Metal バインダージェット式金属積層造形装置用に開発された材料です。
DM 247はバインダジェット3DプリンタDigital Metal用に開発されたニッケル基の超合金で市販のMAR M247（TM ）相当の 高温特性を有します。 航空宇宙及びガスタービン、吸排気系、インペラー等の高温かつ高応力雰囲気で利用されます。本材料は 酸化に対する先天的な耐性を有し、正しい条件で処理されると、優れた高温強さとクリープ耐性を発揮します。焼結体の再現性、表面品質他の特性に優れ、二次工程により更に改善出来ます 。
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DM 718はニッケルベースの超合金で耐熱性に優れるInconel718相当の材料です。Digital Metal バインダージェット式金属積層造形装置用に開発されました。
Ti64は以下の特長を有しています。 ・優れた耐食性 ・高い強さと硬さ ・一般スチール材より4 5%軽量 ・生体適合性有り
優れた熱と電気の伝導性をもつ純銅は幅広い用途をもちます。代表的アプリケーションとして、電子機器、熱交換器、ヒートシンク、エンジン部品等が挙げられます。銅の3D造形は、かつてない設計自由度を提供し、最適設計を少ない制約で可能にします。また銅は抗菌性でも知られています。
DM D2 はダイス系工具鋼D2（JIS SKD11 相当）ベースの材料でDigital Metal バインダージェット式金属積層造形装置用に開発された材料です。 SKD11 相当のD2 工具鋼は優れた耐摩耗性と適切な靭性を持ちながら焼き入れ性に優れた材料で幅広い分野で利用可能です。シャーカッター、パンチ、ダイス、スタンピングツールなどの切断や変形用ツールに利用されています。 本材料は熱処理工程でも安定しており、焼結後の各種熱処理で最終的な特性の調整が可能です。
JIS SKD61相当のDM H13は、高温下でも強度と硬度を維持し熱疲労に対して優れた耐性を示す熱間工具鋼です。 H13は耐摩耗性金属として押出ダイスや射出成形金型などの成形ツールで一般的に使用されています。 DM H13がラインナップに加わったことにより、拡大する過酷なアプリケーションの必要部品をオンデマンドで解決します。 Digital Metal の高い精度により非常に複雑で詳細な H13 部品を造形可能で、焼結後の熱処理によってアプリケーションの固有要件に合わせて特性を調整できます。
デンマーク工科大による3Dプリンタの造形能力に関する論文を紹介します。 論文は、チャネル（内部流路や穴）を造形する際、L-PBFは（溶融した金属による）ドロス形成によりオーバーハング部で形状と表面の偏差が生じる可能性があるとする一方、造形中に粉末粒子を溶融しないバインダジェット（BJ）は、これを克服できる可能性があるとしています Characterization of channels made by laser powder bed fusion and binder, 2020-07-15 著者 T.Dahmen* et al. * Technical University of Denmark 論文概要 ・ステンレス鋼試験片に直径2mmの穴を15度刻みで0度から90度まで造形 ・比較対象はL-PBF2 2機種と、Digital Metalを含む2機種のBJ ・BJはL-PBFと比較し穴の角度に関係なく高い精度・表面品質で造形できた ・Digital Metalの精度はISO IT13-14に相当する（ドリル加工、ダイキャスト、鍛造相当） 不明な点はお問い合わせください
Digital Metalの特徴は次のようにまとめられます。 ・小型部品を精密に造形できる ・設計自由度が高い ・表面品質がよい ・量産に適している ・形状変更やカスタマイズが可能 Digital Metalの特徴を活かすことで従来工法では実現が難しかった形状の設計が可能です。 事例集ではDigital Metalの造形事例を紹介・解説しています。 バインダージェット方式の金属3Dプリンタでどういった設計が実現可能か参考にして頂けると幸いです。 ヘガネスジャパンではDigital Metalの設計ガイドラインも用意しております。 ガイドラインでは推奨寸法や形状など設計者を対象とした参考情報を示しております。 こちらも無償で提供しておりますので、ガイドラインご希望の方は以下の連絡先へコンタクトして下さい。 なお、当社の競合となる企業の方への送付は控えさせていただきます。予めご了承ください。 ヘガネスジャパン株式会社 担当 宮本 政博（みやもと まさひろ） masahiro.miyamoto@hoganas.com
DM P2500は、高精度バインダージェッティングによる最新金属3Dプリンターで、他の金属3Dプリンターに比べ高い解像度と表面品質、寸法精度が自慢です。 既に一般産業用途、自動車用途、航空宇宙用途、医科歯科用途、デザイン製品用途で試作から量産までの実績が有り、安心してご利用いただけます。 主な特長 ◆室温大気中で運転可能（保護雰囲気や予熱が不要です） ◆造形時のサポート不要（金属粉がサポートし、容易に除去出来ます） ◆高い寸法精度と繰返し精度（MIMと同等） ◆優れた製品表面品質（仕上げ工程無しでRa 6μm、最高Ra 1μmまで対応） ◆高い生産性（高速で多品種同時多層造形が可能） 詳しくはカタログをダウンロードしてご覧ください。 お問い合わせは、お気軽にお尋ね下さい。
Markforgedの『PX100』は、メタルバインダージェット式の金属3Dプリンタです。 Digital Metal社が培ってきた高精度バインダジェット技術をベースに、3Dプリンタによる部品量産のために開発されました。 70,400個のノズルを組み込んだプリントヘッドを採用、1600dpiの解像度で、 通常のケースで1時間当たり約500cm3、最大で1時間当たり1000cm3の部品生産が可能です。 2022年12月現在 10種類の認定造形材料をラインナップ。材料は今後も追加が続きます。パウダーのレイヤー厚みは標準42μmです。 高生産性の造形により、部品コスト削減に貢献します。 これは堅牢な造形プラットフォーム、継続的に改善される制御ソフトなどにより実現されました。 また、将来の材料追加に備え不活性ガス供給モジュールの増設に対応し、 PPS1000（自動粉末準備装置）で用意した材料をプリンタに投入する機構など、生産ラインの高度化・自動化に向けた機能を備えています。 詳しくはカタログをご覧ください。 お問い合わせは、お気軽にお尋ね下さい。
航空業界で認定されているUltem (TM) 9085は、難燃性を持ち高耐熱のスーパーエンジニアリングプラスチックです。これを標準サポートし、さらにこの内部に連続カーボンファイバー強化をすることができるのが、マークフォージドのFX20(TM)です。 『軽量化＋強度＋難燃性』という高度な物性を併せ持つ事で、金属部材を置き換えることが可能になります。しかも自由形状に強く、ほぼ全自動で３D図面からパーツを造形します。また500mm角という大型造形が一度にできます。 モビリティの機能試作から最終パーツ、ロボットのエンドエフェクタ、治具・工具など、幅広いインダストリアル用途に適用します。 連続ファイバーは、カーボンファイバーの他に、グラスファイバーやケブラー（アラミド繊維）があり、用途に応じて使えます。
FX20 は Markforged の新たなフラッグシップ 3D プリンターであり、 各種のパーツ、課題、産業の新たな領域に The Digital Forge プラットフォームと連続繊維強化 (CFR) 技術を提供します。 航空宇宙、自動車、防衛など、きわめて要求が厳しい産業界に対応することを目的に設計されています。 【FX20の製品機能】 ■ULTEM(TM)9085 フィラメント対応 ■大型の加熱ビルド チャンバー ■3 本ノズルのプリント ヘッド ■大型タッチスクリーン ■革新的な材料キャビネット ※詳しくはカタログをダウンロードして下さい。お問合せもお気軽にどうぞ。
当資料は、「3Dプリントの基礎」についてご紹介しています。 全世界の3Dプリント市場の規模は、2021年に210億米ドルに達すると 予想されており、製造、自動車、航空宇宙、ヘルスケア、ロボット工学、 教育など、さまざまな業界が数多くの機会と革新の活用に乗り出しています。 このガイドでは、基本的な情報のほか、テクノロジの可能性と現状について 説明します。ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容(一部)】 ■3Dプリントの可能性 ■融解フィラメント製造印刷の現状 ■主な用語の定義 ■融解フィラメント製造プリンター:詳細 ■融解フィラメント製造3Dプリンターの仕組み ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当資料は、製造現場の多様な課題に応える複合材料と金属の両方による 3Dプリンティングをご紹介しています。 高強度複合材料3Dプリンティングおよび金属3Dプリンティングは、いずれも 高い価値を発揮するパーツ製作法。どちらも単体で製造現場における幅広い ユースケースに対応することができますが、両方のプリンターが相互に 補強し合うことで、インテリジェントなソリューションが実現します。 当資料では、両プリンターの相補的なテクノロジーを活用して製造工程の 迅速な改善を実現する、いくつかの方法を紹介します。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■金属と高強度複合材料 － どちらを使うか ■複雑な金属パーツ －3Dプリントした保持具へのニーズ ■複合材料工具に差し込む金属パーツをプリント ■治具・工具のニーズに合った好適な材料を使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アディティブ製造に対する一般の認識は、長年にわたり歪められてきました。 今日、3Dプリンティングソリューションは、すでに世界中のメーカーの 働き方を変革しています。 Markforgedは幅広い業界の100社を超える顧客を調査し、そのユースケースを分析してレポートにまとめました。その内容は驚くべきものです。 アナリストが予測するずっと前から、各メーカーはアディテブ製造により、高価値で生産的なアプリケーションの恩恵を既に享受しています。 アディテブ製造は、製品開発サイクル全体にプラスの影響を与え、 ワークストリームの最適化、サプライチェーンの合理化をもたらしました。 これらの先進的なメーカーが今日どのように製造を再構築しているかの話をレポートで解説しています。リンク先よりダウンロードしてご覧ください！ ～11/24(火)ライブ動画配信 パネルディスカッションを開催～ ↓下記のリンクからお申込みください↓ ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
アディティブ製造に対する一般の認識は、長年にわたり歪められてきました。 今日、3Dプリンティングソリューションは、すでに世界中のメーカーの 働き方を変革しています。 Markforgedは幅広い業界の100社を超える顧客を調査し、そのユースケースを 分析してレポートにまとめました。その内容は驚くべきものです。 アナリストが予測するずっと前から、各メーカーはアディテブ製造により、 高価値で生産的なアプリケーションの恩恵を既に享受しています。 アディテブ製造は、製品開発サイクル全体にプラスの影響を与え、 ワークストリームの最適化、サプライチェーンの合理化をもたらしました。 これらの先進的なメーカーが今日どのように製造を再構築しているかの話を レポートで解説しています。リンク先よりダウンロードしてご覧ください！ ※英語版カタログをダウンロードいただけます。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
グーリング UKは、世界の大企業向けに特注の切削およびフライス工具を 製造しています。 コンポーネントのサイズと複雑さに応じて、社内での設計、テスト、 および製造に特別なツールを使用すると最大8週間かかっていました。 そこでMarkforged Metal X システムと、連続繊維カーボンファイバが 利用できるコンポジット3Dプリンターを採用。 ツールの設計の検証からツールのプリントまで、部品を手動で 機械加工するのではなく3Dプリントすることで、リードタイムを大幅に 短縮できましたとのお声を頂いております。 【事例概要】 ■短縮された生産時間：66% ■治具の費用削減：75% ■治具の軽量化：60% ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
手術器具メーカーのShukla Medicalは、「METAL X」を使用して手術器具の プロトタイプを3Dプリントし、会社の年間コストを削減しました。 「METAL X」は、プロトタイプのリードタイムの短縮、設計の自由度の向上など、 CNC加工よりも会社にさまざまな利点をもたらし、複雑な形状の工具の製造を 可能にします。 金属プロトタイプをCNCで機械加工すると、製造に7～40日かかりますが、 部品の3Dプリントには2.7日しかかかりません。「METAL X」ではより複雑な 形状を試せるので、より多くの設計リスクを回避する事ができます。 【METAL X 特長】 ■金属でプリントできるFFFベースの3Dプリンター ■金属粉末とポリマー材料を融合したフィラメントを使用 ■A2工具鋼やD2工具鋼など、さまざまな金属合金と互換性がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多くの製造企業が高強度積層造形(Additive Manufacturing、AM)を 採用することで大幅なコスト削減と生産性向上を実現していますが、 特にMRO(保守、修理、運転に必要な備品・消耗品などの副資材)戦略を 支える手段として顕著な効果を発揮しています。 多くの企業にとって、自社のどこでAdditive Manufacturingを使えば 高い効果を発揮するのかという判断は非常に手間と時間を要するプロセスです。 当資料では、製造現場に高強度積層造形技術を統合する戦略と アプリケーションを紹介し、作業の構造と内容を分かりやすく説明します。 【掲載内容】 ■機械を明確化 ■問題点とコスト要因を明確化 ■ファクトリーアプリケーション ■MRO対象機器の材料 ■産業用3Dプリンティング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高強度複合材料3Dプリンティングおよび金属3Dプリンティングは、 いずれも高い価値を発揮するパーツ製作法です。 どちらも単体で製造現場における幅広いユースケースに対応することが できますが、両方のプリンターが相互に補強し合うことで、インテリジェントな ソリューションが実現します。 当資料では両プリンターの相補的なテクノロジーを活用して製造工程の 迅速な改善を実現する、いくつかの方法をご紹介しています。 【掲載内容】 ■金属と高強度複合材料-どちらをつかうか ■複雑な金属パーツ-3Dプリントした保持具へのニーズ ■複合材料工具に差し込む金属パーツをプリント ■治具・工具のニーズに合った好適な材料を使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
付加製造は、今日の製造業における強力な力になっています。 製造業ではさまざまな材料、方法、機械が提供されているため、 そのプロセスは多数の形を取ることができます。 当資料では、付加製造に用いられる材料とプロセスについて 詳しくご紹介しております。 【掲載内容】 ■付加製造 ■熱可塑性物質 ■複合材料 ■感光性樹脂 ■金属 ■製造の再発明 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
付加製造技術はエンドユーザー向け部品の製造手段の一つとして有効で あるだけでなく、従来からあるその他の製造手法を補完するものでもあります。 Markforgedの産業用3Dプリンターは、製造現場の環境に耐えうるほど十分な 強度の部品を製造できるため、工具、冶具および固定具として広く利用されています。 当資料では、Markforgedのユーザーが日常的な製造業務において、 どのようにしてコストを削減し生産現場のアップタイムを最適化したのかに 着目しています。 【掲載内容】 ■CMM固定具 ■溶接固定具 ■ソフトジョー ■エンドエフェクター ■入り組んだ部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社のコンポジットプリンターは、連続繊維で強化された ベースプラスチックマトリックスを使用します。 プリント中に材料を組み合わせる事で、従来の3Dプリントされたプラスチックよりもはるかに強く、硬く、堅牢なコンポジットパーツが得られます。 当資料では「Plastic Matrix」や「Fiber Reinforcement」などの マテリアルデータをご覧いただけます。 【掲載内容(一部)】 ■プラスチック試験片の寸法と構造 ■コンポジット試験片の寸法と構造 ■Plastic Matrix ■Fiber Reinforcement
【イプロス初主催】AIを活用したリアル展示会！出展社募集中
