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EDGECAM上で動作可能なカスタム機能です ・2Dデータから加工データを自動作成するシステム 穴径毎に自動グループ化及び加工属性の付加が可能 付加属性から穴加工工程を自動で作成 ※穴加工工程は、エクセルで簡単にカスタマイズが可能 ・JavaScriptにより構築されたカスタム機能
【CPU数】 大規模モデルで威力を発揮する複数CPU計算機能を搭載。CPU数に関係なくライセンス価格は一定。 【簡単なブランク設定】 ブランクの輪郭形状は、IGESやDXF形式で読み取り。要素の種別はシェルかソリッドから選択。メッシュ生成も自動生成か材料データベースの提供データ又は独自データを選択して材料設定。 【多様な金型】 単発型だけでなく、マルチフォーミング 、順送型やトランスファ型にも対応。上型の摺動に連動したカム 機能も搭載。 【自動配置】 利用者は成形の金型要素であるパンチ、ダイ 、パッド、カム連動パンチを下死点に配置。ブランクは任意の高さに配置。解析計算は、まず、ブランクと金型要素を相互接触しない高さに自動的に配置 。 【シェル要素とソリッド要素の使い分け】 成形過程におけるブランクの挙動は 大まかにシェル解析で把握が可能。シュル要素の解析で見落としがちな、局所部分に発生する成形限界を超える変形、ブランク輪郭で発生するエッジクラック、板厚より小さな金型空間での扱きなどはソリッド要素による解析が必要
■iPad、Mac、Windowsでご利用いただける3Dモデリングアプリ ■有料ライセンスご購入の方へ日本語対応サポート実施中。ご購入手続き完了後２日以内にアプリに登録しているメールアドレスをshapr3d@genio-s.comまでお知らせください。(お問い合わせも同アドレスまでお願いいたします。) ■日本版SNS・Youtube動画日本語字幕順次開発中！ ■利用可能なファイル形式 DWG/DXF/IGES/JPEG・PNG/OBJ/SHAPR(Shapr3Dのネイティブ形式)/ STEP/STL/SVG/3MF/USDZ/X_T
【金型のコストダウンへの寄与】 生産ラインのコストダウンが急務となる中、耐久性・安全性等を考慮した金型設計はよりコスト高の方向となり、設計に大きな困難が伴ってきます。金型見積システムでの見積結果を参考にする事で最適な金型設計に寄与できます。 【金型見積の正当性解析】 金型メーカーに金型製作を依頼する際に、金型見積システムを利用する事で「高すぎる見積」「安すぎる見積」に対して問題点を早期に把握し迅速な対応を取る事が可能です。 【見積作成における時間短縮／ミス軽減】 今後クライアントから“見積の根拠”の提示を求められる事が増えると予想されます。手作業でこれらを行うとなると多大な時間が取られると共にミスが出る事が想定されるが、金型見積システムを利用する事で、見積作成と共に詳細な内訳が自動的に生成されるので、見積作成における時間短縮・ミス軽減に寄与できます。
【3次元CAD機能】 コマンドに分かりやすいイラストが付されており、初心者でも抵抗感なくモデリング可能です。 【2次元DWGデータ読み取り機能】 2次元CADAM図面から、そのまま加工パスとシミュレーションが可能です。 【３軸~５軸CAM＆加工シミュレーション機能】 固定治具との衝突検知が可能で、加工ミスや干渉事故などを回避します。 【加工テンプレート作成＆再現機能】 熟練作業者の加工プロセスの記録と再現が可能です。技術伝承、人手不足問題の解決にお役立ていただけます。
【金属と空気の２層計算】 金属、空気の流れを同時にシミュレーションするため精度の高い気泡巻き込み予測ができます。 【材料データベース】 アルミニウム合金、マグネシウム合金を主とした材料で、JISを含む各種規格で定義された材料物性を提供します。 【ダイカストマシン】 登録済みの成型機は世界中のブランドをサポートしています。未登録の場合、成形機の仕様書に基づいて迅速に登録します。 【モデル作成】 ランナ、キャビティ、ベント形状はCADで作成。これらの形状は STL形式で読み込んで、流体回路のメッシュを自動生成します。その際、流入・流出のゲートやベントの部分だけは詳細メッシュを生成します。 【CPU数】 大規模モデルで威力を発揮する複数CPU計算機能を搭載しています。 CPU数に関係なくライセンス価格は一定です。 【多段階のショット】 時間又はショットスリーブ打ち出し長さの関数として成形速度を多段階に定義ができます。
【Eureka】 ■他社の同様システムと比較しても、非常にシンプルな操作性 ■加工機の動きを正確に再現 ■あらゆるコントローラに対応 ■サブプログラム・マクロの登録 ■機械部品、素材、冶具間のリアルタイム干渉検出 ■４軸マシニングから複合旋盤までをサポート（軸制限なし） ■加工されたモデルと製品モデルの比較 ■最大速度・加速度・減速度の設定により正確な加工時間を算出 【Eureka Chronos】 ■他社の同様システムと違い、設定するパラメータが少ない ■複雑な加工知識なども不要で簡単操作により、最大限の最適化効果を実現 ■導入後、すぐに効果を発揮できるソフトウェア
■データ入出力 ■スクリーン 作業上の注意点、誤解しやすい部分などの情報を共有 ■グラフィック 多彩なグラフィック表示が可能 ■ドキュメント作成 画像データによる文書伝達 ■注釈 設計変更・指示・注意点などを後工程や取引先への指示が可能 ■フェース・カーブ作成 ■形状検証 加工検討に必要な多種のモデル情報を素早く確認、素材の原価算出も可能 ■測定 B-repタイプ構造を使用した高精度測定が可能
【5軸テクノロジー】 シンプルで使いやすいインターフェース、信頼性の高い干渉検知&回避機能により、短時間で簡単に５軸加工データを作成できます。また、工具摩滅などを抑えた短時間の加工と高品質な仕上がり面品位を実現します。 【VIRTUAL Machining】 最大限の安全性・信頼性を提供するシミュレーション機能で、NCコードベースのシミュレーション機能です。 【フィーチャ&マクロ】 フィーチャ自動認識＆マクロテクノロジーによる自動化を可能にします。様々な穴とポケット形状をフィーチャテクノロジーで自動認識を実現し、マクロテクノロジーによる加工工程の標準化・熟練技術者の加工ノウハウも再現可能です。 【Automation Center】 AUTOMATION Center を使用すれば、フィーチャ&マクロ機能に加え、CAMプロセスの自動化範囲を拡張することができます。 【MAXX Machining】（仕上げ加工の革命） 高効率な荒加工軌跡や高品質な仕上げ加工に対応しており、様々な種類のバレル工具にも対応し、hyperMILL 加工手法と組み合わせることで、最大限のパフォーマンスを実現します。
【主な機能】 ■ダイレクトモデリング ■フレンドリーな操作性 ■モデル修正の時間短縮と単純化 ■フィーチャー抑制 ■パワフルなスケッチ機能 ■機械加工のための形状 【豊富なCADインターフェイス】 EDGECAM | Designerは、Parasolid、IGES、STEP、ACIS、DXF、DWG、STL、およびVDAファイルなどのさまざまな形式のデータと、以下のネイティブデータをインポートします。 対応CADシステム： ■Catia V4 & V5 ■Pro/ENGINEER & PTC Creo ■Autodesk Inventor ■Siemens NX ■SolidWorks ■Solid Edge 豊富なCADインターフェイスにより、ほぼ全てのサプライヤデータを活用できます。 非常に大きなファイルでも容易に扱うことができるので、後工程のデータ修正作業効率を大幅に向上することができます。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【マシニング・フライスのシステム】 ■EDGECAM ULTIMATE MILLING フル3Dミリング 多面加工 ■EDGECAM ADVANCED MILLING 基本3Dミリング 多面加工 ■EDGECAM STANDARD MILLING 2.5Dミリング ■EDGECAM ESSENTIAL MILLING 基本2Dミリング 【旋盤・複合加工機のシステム】 ■EDGECAM ULTIMATE TURNING 4タレット サブスピンドル B軸機能 フル3Dミリング加工 ■EDGECAM ADVANCED TURNING 2タレット サブスピンドル B軸機能 基本3Dミリング加工 ■EDGECAM STANDARD TURNING C/Y軸旋盤 ■EDGECAM ESSENTIAL TURNING 基本2軸旋盤
【VISI Die Making機能内容】 ■VISI Modeling ■Unfolding&Strip（曲げ展開・ストリップレイアウト） ■Blank（ブランク展開） ■Flage（部分展開） ■Advanced Modeling（スプリングバック見込変形） ■Springback（スプリングバック解析） ■Progress Tool（プレス型構造設計） ■Progress Catalogues（プレス標準部品） 【VISI Mould Making機能内容】 ■VISI Modeling ■Mould Tool（モールド型構造設計） ■Mould Catalogues（モールド標準部品） ■Flow（流動解析／充填解析・冷却解析・反りヒケ） 【Machining】 ■2Axis Machining ■Compass Automation（２軸加工省力化機能） ■WEDM ■3～5Axis Machining 【Reverse】 ■VISI Reverse（リバースエンジニアリング・測定機連携）
【コスト削減と品質改善のための技術】 ■Stampack Xpress シェル ■Stampack Xpress ソリッド ■Stampack Xpress スプリングバック ■Stampack Xpress トリムオプティマイザ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【その他の機能と有益性】 ■独特の要素技術、3次元薄板と2次元-3次元の体積を加味した金属加工 ■成形時の金属流動、しわ、割れ、面欠陥のための正確な予測 ■金型補正のためのスプリングバック予測とスプリングフォワード（見込）の演算手法 ■マルチCPU技術で演算を効率化 ■工程評価のための強力な結果表示と評価 ■多言語対応の役立つ文書類 ■顧客の要求基準を満足させる継続的な改善 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【その他の特長】 ■多種のCADを直接取り込み ■流路設計形状の検証と最適化 ■モデル準備と解析計算は数分以内 ■ランナーに於いて液状金属の直感的な流動の可視化により乱流を低減し、ランナー部分を最適化 ■鋳造キャビティ内に金属で入射角を含む正しいゲートの検証 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【その他の特長】 ■型設計と性能を最適化 ■対話式の現実的な提案 ■先進的演算を含んでいるが、現実的な鋳造現場での表現で記述 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【その他の特長】 ■自動微細化メッシュ ■温度勾配評価 ■充填終了時の空気巻き込みを検出 ■真空による金属充填のガス排出 ■ガスの巻き込み、体積0.1%未満 ■冷却凝固と酸化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【Eureka Chronos導入効果として】 加工時間が最大30％以上短縮 切削工具寿命延⾧とチッピングの防止 消費電力ピークを低減 切削表面加工品質の向上 あらゆるCAMからのNCデータが自動(AI)最適化 老朽化した工作機械を最大限に有効活用
【その他の特長】 ■グラフィカルインターフェースに優れ、生産現場でのオペレーションや オフィスの技術者にとって非常に使いやすいシステム ■NET、VB、C++、Delphi、VBScriptのような多くのプログラミング言語と 互換性を持つAPIを用いて、他のソフトウェアと連結させることができる ■新人教育のため、また学生にNCプログラミングを教えるための教材としても役に立つ ■さまざまなコントロールの新しいNCプログラムでも、実際の機械を持つことなく 設計・検証をすることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【その他の特長】 ■プログラミングの短時間化を実現する直観的なユーザ・インタフェース ■機械の稼働時間の増加につながる知的なインテリジェント・オペレーション・ストラテジー ■サイクルとサブプログラム出力を含むインテリジェント・ポストプロセッサー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【その他の掲載内容】 ■専用アプリケーション ■ミルターン（複合加工）機能 ■基本機能 ■フィーチャー機能とマクロ機能 ■ポストプロセッサおよびシミュレーション ■加工手法の概要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
付加価値の高い5軸加工を比較的簡易な操作で実現するシステムで、生成するツールパスは非常に精度が高く工作機の動作がスムーズなものを出力します。システム構成は一般的な加工機能別のモジュールから、加工用途に合わせたチューブ・ブレード・インペラー・タイヤ等の専用モジュールまで準備しています。 制御カーブや制御サーフェイスを作成せずに5軸加工の回転軸や傾斜軸の動作をスムーズ化する自動軸制御機能、傾斜軸変位と回転軸同期を調整する自動干渉回避と、回避時に加工ワークに影響を与えないスムーズな軸変位動作はオペレーターの作業負担を激減し実践的な5軸加工を可能にします。また5軸だけではなく、2軸、3軸、旋削加工にも対応します。 【特徴】 〇オペレーション工数を削減でき、プログラミングが高速化され、仕上がり面品位が向上する。 〇加工プロセスの信頼性が高くなり、有効な技術的パラメータが増える。 〇切削条件が改善される。 〇よりシンプルなプログラミングと加工手順で、曲面に対して傾斜したチューブ形状部を連続的に加工できる。 〇アンダーカット形状の加工。 ●その他、機能についてはお問い合わせ下さい。
【その他の特長】 ■hyperMILLで利用できるすべての言語に同様に対応 ■hyperCADとの完全な互換性 ■修復と変更の高速化 ■図形要素の比較 ■外部データの確実な読み込み ■多数の標準フィーチャ ■フェイスからソリッドモデルを作成 ■確実なフィーチャ認識 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【機能（一部）】 ■NCコードに基づいたシミュレーション ■NCブロックとhyperMILLジョブの双方向のリンクにより、各加工ジョブの迅速な比較が可能 ■早送り動作を含むすべての動作の完全なシミュレーション ■シミュレーションすることなく干渉チェックだけを迅速に実行可能 ■加工ワークと冶具の対話形式での配置 ■バーチャルな工作機械のマニュアルによる動作 ■工具先端点制御有り/無しに対応した加工開始点へのアプローチ動作 ■軸のリミットの表示 ■包括的な分析オプション ■プログラムされたデータムと実際の工作機械構造における工具との迅速な比較 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【その他の特長】 ■CAD形状ベースのフィーチャー認識では、ワイヤフレームとソリッド両方の フィーチャーを選択し、信頼性の高いミリング加工と穴あけ加工のツールパスを 自動的に作成できる ■ほぼすべての3軸加工のツールパスを、5軸加工ツールパスに変換することが可能 ■5軸加工への変換は、インテリジェントな干渉検出を提供し、必要な場合のみチルト角を自動調整 →結果、より短く剛性の高い工具が使用でき、送り速度の向上、面品位が向上 ■オートチルティング機能は、最大級の加工効率を実現し、5軸加工未経験者にも5軸加工を可能にする ■操作性の高いインターフェイスと独自の軸制御技術、工具干渉チェック機能によりスムーズな 軸動作のツールパスを作成することが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【パワフルな機能性】 ■手動、事前定義済み、または自動計算の加工開始穴位置設定 ■ワイヤの自動切断と自動結線 ■総合的なリードイン、リードアウト ■複数切り残し処理 ■自動切り残し、自動または手動の加工順序設定 ■複数回加工 ■反転カット ■夜間の無人運転を可能にする事前定義した加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【主な機能】 ■スキャニング装置から点群を直接インポート ■自動メッシュ作成/クリーニング/スムージング ■ダイナミックワイヤフレームグリッド作成 ■自動サーフェス作成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【特長（Turning）】 ■加工機の稼働率向上 ■プログラム時間と加工時間の短縮 ■プログラミングエラーの削減 ■ツールパスをグラフィカルにシミュレーションすることでエアカットによる加工機上での検証を削減 ■干渉による加工機への高額なダメージを回避 ■固定サイクルのフルサポート ■工具在庫の適正化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【その他の特長】 ■スクリーン：作業上の注意点、誤解しやすい部分などの情報を共有 ■グラフィック：多彩なグラフィック表示が可能 ■ドキュメント作成：画像データによる文書伝達 ■注釈：設計変更・指示・注意点などを後工程や取引先への指示が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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