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株式会社ハイタック

設立2008年 8 月
資本金6900万
従業員数26名
住所静岡県沼津市西熊堂716-41
電話055-939-5444
  • 特設サイト
  • 公式サイト
最終更新日:2025/10/17
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深孔加工/ガンドリル加工

深孔加工/ガンドリル加工

医療分野だけでも50社以上、外形加工済のワークや、要求同芯度Φ0.05など非常に難度の高い加工に対応しており、医療工具・自動車部品・工具部品・各種スリーブピン・コアピン・金型冷却穴・スピンドル軸 など多種多様な 深穴加工実績があります。 Φ0.5~Φ30まで加工径に対応する専用スピンドルモータ を開発し、各径専用のガンドリルマシンを多数取り揃えているために、加工の品質を高める事ができ皆様からのコストダウンや短納期のご要望にお応えしています。

ガンドリル深孔加工(深穴加工)サービス

コストダウンや短納期のご要望に対応するガンドリル深孔加工が可能!

当社では、高い回転精度を可能にしたビルトインサーボスピンドルを 搭載したガンドリルマシンを自社開発し、様々なお客様のニーズに 対応する『ガンドリル深孔加工(深穴加工)』を提供しております。 これまで、医療分野だけでも50社以上。 外形加工済のワークや、要求同芯度Φ0.05など非常に難度の高い加工に 対応してまいりました。 【特長】 ■少量(1本)から加工可能 ■高精度な加工が出来る為、材料コストの削減に協力可能 ■協力工場との連携により大径深孔加工(深穴加工)や外径加工にも対応 ■高精度深孔加工(深穴加工)の研究・開発 (加工技術、ガンドリルマシンの設計製作)に取り組んでいる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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医療器具部品への小径深穴加工

医療器具部品に特化した「小径・長尺深穴加工」―安心と精度で医療現場を支える

当社は、医療系器具部品向けに小径・長尺の深穴加工を中心とした精密加工サービスを提供しています。 医療用リーマー、骨接合用スクリュー、インプラント部品など、厳しい精度が求められる製品に対応してきた豊富な実績があります。 φ0.5mm級の微細穴からΦ1.0でL/D400といった超深穴加工まで対応可能で、 チタン合金・ステンレス・Co-Cr・NiTiといった医療用難削材にも幅広い加工経験があります。 また、外形加工が完了したワークへの深穴追加工にも対応しており、 外径精度・同軸度を損なわずに加工できる技術を保有しています。 試作1本から少量・量産まで柔軟に対応し、工程一貫管理で品質と納期を安定化しています。 【特長】 ■小径・深穴加工が得意(φ0.5mm〜) ■難削材加工に対応:チタン合金、ステンレス、Co-Cr、βチタン、PEEK材等 ■外形加工済みのワークに穴明け加工できる  同軸度・真円度を保ち、完成品への後工程としても対応 ■外形〜深穴〜ホーニング〜仕上げまで一貫管理 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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自動車部品への深穴加工

自動車部品の生産ラインでは、効率的な工具が収益性を高めるために不可欠!

自動車部品向けに、小径・長尺深穴加工 を専門とした精密加工サービスを提供しています。 φ1.0×400L に代表される L/D400 の小径超深孔加工 をはじめ、φ0.5mm級の微細穴、φ30×1500L までの大型深穴まで幅広く対応。 当社は 自社製ガンドリルマシン(特許技術搭載)と、40台以上の加工設備・1,000種を超えるガンドリル工具を保有し、高精度・高品質・短納期の深穴加工を安定して提供します。 外形加工済みワークへの深穴追加工にも対応しており、シャフト・インジェクター・コアピンなど完成品への後加工にも最適です。 【特長】 ・L/D400(φ1×400L)の超深孔加工を実現 ・世界最小級 φ0.5mmの深穴加工に対応(60L実績) ・低振動・高剛性スピンドルにより加工安定性を向上 ・トルク常時監視で刃折れを未然に防止 ・外形加工済み製品への高精度追加工が可能 ・L/D比の限界(従来110→400)を突破した技術 ・面粗さ3.2S(Ra0.023実績)など高品位な内面品質 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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航空宇宙(難削材)への深穴加工

高品質の主軸スピンドルモータは、航空宇宙部品に求められる高い精度に貢献!

当社で行っている「航空宇宙(難削材)への深穴加工」についてご紹介 いたします。 当社ガンドリルマシンは、航空宇宙部品特有の複雑な要求に対応するために、 高度な技術で作られており、高品質の主軸スピンドルモータは、信頼性の 高い安定した動作を保証するように設計。 さらに、長穴や深穴加工に適していること、加工速度が安定していること、 熱の発生が少ないことなど、航空宇宙産業にとって理想的な条件を備えて います。 【特長】 ■主な材料:インコネル、ハステロイ ■高周波焼入れ材料でも可 ■燃料噴射系(難削材) ■温度センサ保護管(極薄肉厚加工) ■ジェット機のギアシャフト ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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樹脂向け深穴加工

PEEK・スーパーエンプラの深穴加工対応。微細穴から長尺まで、樹脂特有の課題を抑えた高精度加工

当社は、樹脂(エンジニアリングプラスチック)への 小径・長尺深穴加工 を得意としています。 特に PEEK(ポリエーテルエーテルケトン)をはじめとした高機能樹脂への加工実績が豊富で、 医療・産業用途に求められる穴精度・面粗さを安定して実現します。 φ0.5mm級の微細穴から長尺深穴(L/D100以上)まで対応可能で、 樹脂特有の「熱変形」「拡散」「溶着」を抑える独自ノウハウを活かし、 高品位な深穴加工を提供します。 さらに、特殊グレード樹脂(スーパーエンプラ)についても秘密保持契約の上で 多くの加工実績があり、一般材では難しい高物性樹脂の深孔加工にも対応可能です。 【特長】 ■PEEK材への高精度深穴加工に強み(医療・産業用途で多数実績) ■微細穴(φ0.5mm〜)〜長尺深穴(L/D100以上)に対応 ■高機能樹脂(特殊グレード・スーパーエンプラ)への加工実績 ■樹脂特有の変形・溶着を抑えた加工技術 ■外形加工後のワークへの深穴追加工が可能 ■試作1本から少量・多品種・量産まで柔軟に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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ガンドリルでは世界最小クラス!φ0.5からの深穴加工

ガンドリルマシン開発と深穴加工技術の融合!領域の極小径深穴加工を実現

当社では、Φ0.5~の極小径深穴加工にも対応しています。 穴径φ1.0mm×深さ400mm、穴径φ0.5mm×深さ60mmといったように、 ガンドリルマシン開発と深穴加工技術の融合により、領域の極小径深穴加工を、 ガンドリル加工で実現しました。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【特長】 ■Φ0.5~の極小径深穴加工にも対応 ■高い面粗度の深穴加工を実現可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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1000種類以上(業界トップクラス)のガンドリルを保有

特殊な治具も自社製作で対応!好適な機械・工具・治具を準備・選定可能

当社では、1000種類を超えるドリル径・ドリル長を保有しております。 業界トップクラスのガンドリルの保有数で、お客様の要望に短納期で高精度・ 高品質な深穴加工を提供するため、好適な機械・工具・治具を常に準備。 特に小径(φ0.5~φ6.0)は0.1mm単位で、工具長も多数取り揃えております。 【特長】 ■小径(φ0.5~φ6.0)は0.1mm単位で、工具長も多数取り揃え ■特殊な治具も自社製作で対応 ■好適な機械・工具・治具を準備・選定可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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工程変更不要!外形加工済ワークへの高精度深孔加工

加工技術による加工精度に絶対の自信!高精度な深孔加工を行うことが可能

当社では、お客様にて工程変更することなく、既に外形を行ったワークに 対しても、高精度な深孔加工を日々提供しております。 自社製ガンドリルマシン及び加工技術による加工精度に絶対の自信があり、 多種多様なワーク形状に、高精度な深孔加工を行うことが可能。 深孔受託加工でご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【特長】 ■自社製ガンドリルマシン及び加工技術による加工精度に絶対の自信がある ■多種多様なワーク形状に、高精度な深孔加工を行うことができる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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