ハイタックの製品・サービス一覧

当社では、高い回転精度を可能にしたビルトインサーボスピンドルを 搭載したガンドリルマシンを自社開発し、様々なお客様のニーズに 対応する『ガンドリル深孔加工（深穴加工）』を提供しております。 これまで、医療分野だけでも50社以上。 外形加工済のワークや、要求同芯度Φ0.05など非常に難度の高い加工に 対応してまいりました。 【特長】 ■少量（1本）から加工可能 ■高精度な加工が出来る為、材料コストの削減に協力可能 ■協力工場との連携により大径深孔加工（深穴加工）や外径加工にも対応 ■高精度深孔加工（深穴加工）の研究・開発 （加工技術、ガンドリルマシンの設計製作）に取り組んでいる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社は、医療系器具部品向けに小径・長尺の深穴加工を中心とした精密加工サービスを提供しています。 医療用リーマー、骨接合用スクリュー、インプラント部品など、厳しい精度が求められる製品に対応してきた豊富な実績があります。 φ0.5mm級の微細穴からΦ1.0でL/D400といった超深穴加工まで対応可能で、 チタン合金・ステンレス・Co-Cr・NiTiといった医療用難削材にも幅広い加工経験があります。 また、外形加工が完了したワークへの深穴追加工にも対応しており、 外径精度・同軸度を損なわずに加工できる技術を保有しています。 試作1本から少量・量産まで柔軟に対応し、工程一貫管理で品質と納期を安定化しています。 【特長】 ■小径・深穴加工が得意(φ0.5mm〜) ■難削材加工に対応：チタン合金、ステンレス、Co-Cr、βチタン、PEEK材等 ■外形加工済みのワークに穴明け加工できる 　同軸度・真円度を保ち、完成品への後工程としても対応 ■外形〜深穴〜ホーニング〜仕上げまで一貫管理 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

自動車部品向けに、小径・長尺深穴加工 を専門とした精密加工サービスを提供しています。 φ1.0×400L に代表される L/D400 の小径超深孔加工 をはじめ、φ0.5mm級の微細穴、φ30×1500L までの大型深穴まで幅広く対応。 当社は 自社製ガンドリルマシン(特許技術搭載)と、40台以上の加工設備・1,000種を超えるガンドリル工具を保有し、高精度・高品質・短納期の深穴加工を安定して提供します。 外形加工済みワークへの深穴追加工にも対応しており、シャフト・インジェクター・コアピンなど完成品への後加工にも最適です。 【特長】 ・L/D400（φ1×400L）の超深孔加工を実現 ・世界最小級 φ0.5mmの深穴加工に対応（60L実績） ・低振動・高剛性スピンドルにより加工安定性を向上 ・トルク常時監視で刃折れを未然に防止 ・外形加工済み製品への高精度追加工が可能 ・L/D比の限界(従来110→400)を突破した技術 ・面粗さ3.2S(Ra0.023実績)など高品位な内面品質 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社で行っている「航空宇宙(難削材)への深穴加工」についてご紹介 いたします。 当社ガンドリルマシンは、航空宇宙部品特有の複雑な要求に対応するために、 高度な技術で作られており、高品質の主軸スピンドルモータは、信頼性の 高い安定した動作を保証するように設計。 さらに、長穴や深穴加工に適していること、加工速度が安定していること、 熱の発生が少ないことなど、航空宇宙産業にとって理想的な条件を備えて います。 【特長】 ■主な材料：インコネル、ハステロイ ■高周波焼入れ材料でも可 ■燃料噴射系(難削材) ■温度センサ保護管(極薄肉厚加工) ■ジェット機のギアシャフト ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社は、樹脂(エンジニアリングプラスチック)への 小径・長尺深穴加工 を得意としています。 特に PEEK(ポリエーテルエーテルケトン)をはじめとした高機能樹脂への加工実績が豊富で、 医療・産業用途に求められる穴精度・面粗さを安定して実現します。 φ0.5mm級の微細穴から長尺深穴(L/D100以上)まで対応可能で、 樹脂特有の「熱変形」「拡散」「溶着」を抑える独自ノウハウを活かし、 高品位な深穴加工を提供します。 さらに、特殊グレード樹脂（スーパーエンプラ）についても秘密保持契約の上で 多くの加工実績があり、一般材では難しい高物性樹脂の深孔加工にも対応可能です。 【特長】 ■PEEK材への高精度深穴加工に強み(医療・産業用途で多数実績) ■微細穴(φ0.5mm〜)〜長尺深穴(L/D100以上)に対応 ■高機能樹脂(特殊グレード・スーパーエンプラ)への加工実績 ■樹脂特有の変形・溶着を抑えた加工技術 ■外形加工後のワークへの深穴追加工が可能 ■試作1本から少量・多品種・量産まで柔軟に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、Φ0.5～の極小径深穴加工にも対応しています。 穴径φ1.0mm×深さ400mm、穴径φ0.5mm×深さ60mmといったように、 ガンドリルマシン開発と深穴加工技術の融合により、領域の極小径深穴加工を、 ガンドリル加工で実現しました。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【特長】 ■Φ0.5～の極小径深穴加工にも対応 ■高い面粗度の深穴加工を実現可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、1000種類を超えるドリル径・ドリル長を保有しております。 業界トップクラスのガンドリルの保有数で、お客様の要望に短納期で高精度・ 高品質な深穴加工を提供するため、好適な機械・工具・治具を常に準備。 特に小径(φ0.5～φ6.0)は0.1mm単位で、工具長も多数取り揃えております。 【特長】 ■小径(φ0.5～φ6.0)は0.1mm単位で、工具長も多数取り揃え ■特殊な治具も自社製作で対応 ■好適な機械・工具・治具を準備・選定可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、お客様にて工程変更することなく、既に外形を行ったワークに 対しても、高精度な深孔加工を日々提供しております。 自社製ガンドリルマシン及び加工技術による加工精度に絶対の自信があり、 多種多様なワーク形状に、高精度な深孔加工を行うことが可能。 深孔受託加工でご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【特長】 ■自社製ガンドリルマシン及び加工技術による加工精度に絶対の自信がある ■多種多様なワーク形状に、高精度な深孔加工を行うことができる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

本サービスは、ガンドリルによる深孔加工と、先端SR・段付き・トンボ貫通といった内部形状加工を組み合わせた多機能加工を提供します。対応径はφ0.5〜φ30と幅広く、L/D比100を超える長尺ワークでも真直度と同軸度を安定して確保できる加工体制を整えています。止まり穴の底面に均一な曲面を形成する先端SR、途中径を切り替える段付き構造、両端から加工するトンボ貫通など、用途に応じて加工方法を選択できます。外径加工から内部形状仕上げ、検査までを一貫管理することで、図面要件に沿った安定した品質を提供します。 【特長】 ■先端SR・段付き・トンボ貫通に広く対応 ■φ0.5〜φ30の深孔加工が可能 ■L/D比100超の長尺ワークに対応 ■専用工具の再研磨により形状再現性を確保 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

高温環境の金型内部に使用される冷却流路/ガス抜き用の超細径深穴部品の 製作事例をご紹介いたします。 当事例では、超細径のため折損リスクが大きく、深穴のため真直度確保が 困難という課題がありましたが、当社対応により冷却性能向上とガス抜けを 改善し、後加工が減少するという成果を得られました。 当社は深穴加工とガンドリル加工の分野において、長年の経験と高度な技術を 有しています。精密な深穴加工を可能にする先進的なガンドリル技術を駆使し、 お客様の要求に応じた高品質の加工サービスを提供しています。 【事例概要】 ■業界：金型(射出成形・アルミ押出) ■部品情報：DAC材、φ2.1×227.1mm、同芯度0.04mm、内径±0.01〜0.02 ■課題：超細径のため折損リスク大/深穴のため真直度確保が困難 ■提供価値：折損ゼロで貫通/同芯度0.04mm達成/長穴で高再現性 ■技術ポイント：超硬ドリル・ステップフィード・油圧制御・真直度補正 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

産業機械内部の油路・冷却路として使用される長尺シャフトの中心穴加工の 事例をご紹介いたします。 当事例では、長尺細径で曲がりやすい、内部排熱・切屑排出が難しいという 課題がありましたが、当社対応により流量安定・組立工数削減・高信頼性化 という成果を得ることができました。 当社は深穴加工とガンドリル加工の分野において、長年の経験と高度な技術を 有しています。精密な深穴加工を可能にする先進的なガンドリル技術を駆使し、 お客様の要求に応じた高品質の加工サービスを提供しています。 【事例概要】 ■業界：産業機械(油圧・冷却機構) ■部品情報：DAC材、φ3×351mm、L/D＝117、同芯度0.15〜0.19mm ■課題：長尺細径で曲がりやすい/内部排熱・切屑排出が難しい ■提供価値：L/D100超でも貫通成功/出口偏芯0.2mm以下を実現 ■技術ポイント：送り制御・高圧クーラント・工具寿命監視・深穴専用設備 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

食品・医療・分析装置向けの精密シャフト内部に加工される肩付き長穴の 製作事例をご紹介いたします。 当事例では、ステンレス特有の焼き付き・精度維持が困難という課題が ありましたが、当社対応により装置精度向上・振動低減・組立容易化という 成果を得ることができました。 当社は深穴加工とガンドリル加工の分野において、長年の経験と高度な技術を 有しています。精密な深穴加工を可能にする先進的なガンドリル技術を駆使し、 お客様の要求に応じた高品質の加工サービスを提供しています。 【事例概要】 ■業界：精密機器/食品機械/医療機器 ■部品情報：SUS303、φ12.7×208.7mm肩付き、同芯度0.02mm ■課題：ステンレス特有の焼き付き・精度維持が困難 ■提供価値：同芯度0.02mm/焼付き防止加工により高精度を維持 ■技術ポイント：ステンレス用切削条件・排熱制御・肩仕上げ工程の最適化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

自動車金型・治具に使用される位置決めシャフトの両側深穴加工の事例を ご紹介いたします。 当事例では、両側加工で芯ズレが起きやすい、熱変形の影響も大きいという 課題がありましたが、当社対応により組付け精度向上・治具寿命安定・ 歩留まり改善という成果を得ることができました。 当社は深穴加工とガンドリル加工の分野において、長年の経験と高度な技術を 有しています。精密な深穴加工を可能にする先進的なガンドリル技術を駆使し、 お客様の要求に応じた高品質の加工サービスを提供しています。 【事例概要】 ■業界：自動車金型/治具装置 ■部品情報：S45C、φ3×130mm両側加工、公差±0.01〜0.02mm ■課題：両側加工で芯ズレが起きやすい/熱変形の影響も大きい ■提供価値：偏芯0.02〜0.03mm、量産性のある安定加工プロセスを構築 ■技術ポイント：多段センタリング・両側加工順序最適化・反り補正技術 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

樹脂金型ゲート部・ガス抜き用途として使用される耐熱鋼の深穴部品の 製作事例をご紹介いたします。 当事例では、耐熱鋼で加工負荷が高い、先端形状の高精度加工が必要という 課題がありましたが、当社対応により品質安定・ガス溜まり低減・成形 サイクル改善という成果を得ることができました。 当社は深穴加工とガンドリル加工の分野において、長年の経験と高度な技術を 有しています。精密な深穴加工を可能にする先進的なガンドリル技術を駆使し、 お客様の要求に応じた高品質の加工サービスを提供しています。 【事例概要】 ■業界：樹脂金型 ■部品情報：SKD61、φ4.6×169.2mm、先端SR形状、深穴加工 ■課題：耐熱鋼で加工負荷が高い/先端形状の高精度加工が必要 ■提供価値：熱変形を抑えた深穴加工/先端形状を±0.01mmで実現 ■技術ポイント：耐熱鋼専用刃物・高圧クーラント・温度上昇抑制加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

精密装置・FA装置・分析機器などで使用される中径深穴のガイド・シャフト 部品の製作事例をご紹介いたします。 当事例では、ステンレス深穴で切屑排出・熱管理が難しい、肩加工精度も 要求されるという課題がありましたが、当社対応により装置性能向上・ 調整作業削減・歩留まり改善という成果を得ることができました。 当社は深穴加工とガンドリル加工の分野において、長年の経験と高度な技術を 有しています。精密な深穴加工を可能にする先進的なガンドリル技術を駆使し、 お客様の要求に応じた高品質の加工サービスを提供しています。 【事例概要】 ■業界：精密装置/FA装置/分析装置 ■部品情報：SUS303、φ6.4×223mm肩穴、同芯度0.06mm ■課題 ・ステンレス深穴で切屑排出・熱管理が難しい ・肩加工精度も要求される ■提供価値：深穴・肩穴ともに高精度。焼付きゼロで安定加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

本サービスは、医療・精密分野向け部品に求められるφ3mm未満の小径深穴加工を中心に、設計検討段階から技術相談に対応する加工サービスです。小径・長尺になるほど加工成立性や公差設定の判断が難しくなるため、図面未確定の段階から加工方法や寸法条件の整理を行います。芯ズレや真直度を考慮した段取り・加工ノウハウを活かし、無理のない工法提案を行う点が特長です。φ0.5mmクラスの実績もありますが、条件により個別検討とし、現実的な可否判断を重視しています。試作・小ロットでの成立性確認にも対応可能です。 【特長】 ■φ3mm未満に特化した小径深穴加工 ■図面未確定でも技術相談が可能 ■医療・精密分野での加工実績 ■成立性を重視した正直な提案 「加工できるかどうかを、まず確認したい」 そのような段階からのご相談を想定したサービスです。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。