【導入までの流れ】 1.基本設計・詳細設計：テストデータなどを勘案し、ご要望に合わせた装置を提案します。 2.製造(装置組み立て)：機器の製造・組み立ても全て自社で対応します。 3.輸送：ユニット化したスキッドにて搬送します。 4.試運転調整：当社スタッフが膜の取り付け後に試運転調整を行います。 5.SV・アフターサービス：納入後も安心して使用できるよう各種ご要望にお応えしています。 ※詳しくは「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

• セラミックス
• 分離装置
• 濃縮装置

メタネーション装置はお客様のニーズによりカスタマイズでき小容量から大容量まで幅広い対応が可能です。 また、排出ガス組成に合わせた設備設計を行うことで高純度な合成メタンを製造できます。 【特徴】 ■省エネルギー：発熱反応による熱エネルギーを有効利用 　　　　　　　　外部からのエネルギー供給をほとんど必要としないシステム ■高エネルギー効率：75%～80%のエネルギー変換効率 　　　　　　　　　　廃熱利用で90%以上に ■高転換率：99%以上の二酸化炭素をメタンに転換 ■高耐久性：20,000時間（約2年）以上の耐久性 ■低反応温度：ガス温度200℃からメタンを合成

• その他

【システム構成機器】 ■直送システム ・タンクやポンプ等の付帯設備が不要となるので、イニシャルコストを 　大幅に低減することが可能 ■受槽システム ・短時間に高濃度の次亜塩素酸ナトリウムを注入（ショック注入/問欠注入）する ■循環システム ・マンガンやカルシウム、マグネシウムなど電解槽の働きを阻害する物質の 　電解槽への付着を防止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他機械要素

【その他の特長】 ■負荷変動の大きい再生可能エネルギーへの追従性に優れる ■再生可能エネルギーの貯蔵やピークシフトなどの用途にも好適 ■電気と水のみで、オンサイト、オンタイムで 高品質の水素を製造 ■ボンベの運搬、 保管、交換などの手間・コストを削減 ■1Nm3/hから数百Nm3/hまでの幅広い容量に対応 ■水素ガスの純度は99.999%、露点（大気圧換算）は-70℃まで対応が可能 ■5.0kWh-AC/Nm2-H2の高効率運転が実現し、ランニングコストの低減が可能 ■起動停止は、ボタン一つの簡単操作 ■遠隔監視システム（オプション）で、自動、無人運転をサポート ■アルカリ電解方式に特有の、定期的な廃液処理や配管清掃作業が不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他機械要素