当社では、分離性能や耐久性に優れるゼオライト膜エレメントを使用したコンパクトで省エネルギーな分離システム『HDS』を設計・製造しています。 膜エレメントは全て無機材料で構成されており、過酷な条件下での使用も可能です。 溶剤の脱水・回収、石油化学製品の精製、ガス分離などの様々な用途に適用可能です。 膜製造から装置設計、組み立て、試運転まで当社ですべて一貫対応しており、 分離精度を事前検討できる「実液を使用したテスト」も承っています。 特にゼオライト膜分離システムは共沸蒸留の代替技術として有効です。 省エネルギーで有機溶剤を再利用することで、サーキュラーエコノミー・カーボンニュートラル実現に貢献します。 【用途】 ■脱水(有機溶剤の精製・再生) ・アルコール類(エタノール、メタノール、IPA　など) ・ケトン類(アセトン、MEK　など) ■炭化水素の精製(パラフィン異性体、キシレン異性体　など) ■ガス分離(メタンの精製、水素の精製、CO2の回収　など) ★有機溶剤の分離技術について紹介した資料を進呈中！ 　「PDFダウンロード」より、ご覧いただけます。

• セラミックス
• 分離装置
• 濃縮装置

メタネーションとは、触媒を用いて二酸化炭素と水素を反応させメタンを合成する技術です。 メタンは都市ガスの主成分でもあるので、既存の貯蔵・輸送・利用インフラに容易に適用することが可能です。 そのため、新規の設備投資を抑えることができます。 合成したメタンを燃焼させることで二酸化炭素が排出されますが、これを回収して再度メタンを合成することで 炭素の循環利用を構築し、二酸化炭素排出ゼロを実現します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他

『ダイキハイクロレーター』は、海水を直接電気分解して次亜塩素酸 ナトリウムを発生させるプラント向けの海水電解装置です。 電気分解により安定した濃度の次亜塩素酸ナトリウムを生成できる ことに加え、シンプルな装置構造と自動運転のために、メンテナンスや 取扱いが容易なことが特長。 海水電解装置の心臓部である電極を自社工場で開発・製造することにより、 次亜塩素酸ナトリウム発生量が毎時1kg未満の小型装置から1,000kg以上 の 大規模装置まで、様々なモデルのご提案が可能です。 【特長】 ■多くの実績に裏付けられ、各業界で高い評価を得ている ■危険な塩素ガスが全く発生せず、きわめて安全 ■装置の構造は複雑化を避け、自動運転のため取扱いおよび保守管理が容易 ■前処理やスケールの化学洗浄を必要としないため、廃液、廃棄物が出ず 　生態系へ影響を及ぼさない ■電気分解により発生した次亜塩素酸ナトリウムは分解しにくく、安定した 　濃度で注入できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他機械要素

『ハイドロスプリング』は、水を電気分解して高純度の水素ガスを 製造供給するオンサイト型水素製造装置です。 電気と水のみで、オンサイト、オンタイムで高品質の水素を製造でき、 ボンベの運搬、保管、交換などの手間・コストを削減。 屋外仕様や特殊な運用状況など、お客様のご要望にあわせた装置を ご提供いたします。 【特長】 ■幅広い用途に対応 ■豊富なラインアップ ■高品質・高効率の水素製造 ■簡単、安心の操作性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他機械要素