カナデンの製品ラインアップ

『MR2535H2』は、ルーター式基板分割機です。 小型で複雑形状の多数個取り基板を、ルーター方式で分割します。 プリント基板を低ストレスでカットできるため、従来の手折りやプレス方式における応力による実装部品（積層セラミックコンデンサなど）の破損リスクを軽減できます。 集塵機を装置下部に内蔵することで省スペースでご利用いただけます。 【特徴】 ●低ストレスカットによる実装部品の破損リスク軽減 ●集塵機内蔵による省スペース利用 ●X-Y軸移動速度の高速化による生産性の大幅な向上 【用途・事例】 ●複雑形状または多数個取りの基板分割 ●医療やアミューズメント分野で需要のある曲線のカット

高精細印字と簡単な操作が特徴の、家庭用プリンター感覚で使えるレーザーマーカーです。 金属（鉄、 アルミ、 ステンレス等）や樹脂等の幅広い素材へ高出力でスピーディにマーキングします。 ●高出力で幅広い素材へスピーディに高品質マーキング ●パワフルかつさまざまな印字に対応 ●設置時の自由度を高めるヘッドの取り外しに対応 ●IP64への対応により、過酷な環境下でも安定稼動

●三角ねじ、台形ねじ、ボールねじ、ねじゲージ、ウォーム等 　 あらゆるねじの高精度・高能率研削加工が可能です。 ●ボールねじ加工用としての納入実績は世界一を誇ります。 ●加工物の諸元を対話形式で入力するだけで、 　 ほとんどのねじの加工が可能です。(プログラミングは不要) ●室温に同調されたクーラントを介して機械全体の温度をコントロールしているため、 　 ゆるやかな室温の変化であれば追従ができ、高精度加工を安定的に実現できます。 ●テーブル送り用親ねじの軸心にはクーラント温度(室温)に同調された潤滑油を 　 循環させ温度をコントロールしているため、長尺ねじでも高精度加工が可能です。 ●加工物のねじ溝形状に合った最適なドレッサーを用意しています。

●3軸、5軸それぞれ共通のプラットフォームを採用。 ●機械の基本構造は高剛性と高精度を併せ持つ'キューブオン構造'としました。 テーブルは固定式のため、極めて切粉はけが良好で、接近性も抜群。 また、テーブル上にさまざまな機能が組み込みやすく、今後の発展性があります。 ●新開発の主軸熱変位補正機能でZ軸の変位量は従来の約1/3に改善 MAMS-Mitsui Accurate Milling Support- ●ベッド・コラム剛性の向上で微小線分送りによる3次元形状の面品位が向上 ●オプションでHMI機能を搭載した15'LCD付き操作盤に対応

非常に厚みのある3点支持ベッド、各直線軸(XYZ軸)は全軸V-V案内面で、 きさげで精度を出し、ラップ仕上げをした後精密ニードルローラーベアリングを敷き詰めてあります。 これにより各軸は、起動抵抗や摺動抵抗が極小になり、滑らかな動きが得られるだけでなく、 0.1ミクロン送りにも完全に追従しています。 極めて高い技術による造りこみによりマシニングセンタをはるかに凌ぐ、 まさに横形ジグボーラーと言うべき究極のマザーマシンです。

『OGM-NCIIIシリーズ』は、 同時二軸制御でコンタリング加工や複雑形状加工の研削サイクルをシンプルに行えるCNC精密円筒研削盤です。 ●加工データ自動設定機能（といしの粒度とといし幅を入力、あとはワーク定寸径を入力するだけで 最適な研削条件とドレス条件を自動作成）を搭載、文字レスタッチパネルと文字のない画面で研削をより容易に完了。 ●工作主軸ACサーボモータ、といし軸ACスピンドルモータ、 切込み軸スケールフィードバック機能を標準装備。 ●加工条件と環境を安定させる全閉カバーを標準採用。 ●冷間鍛造金型のパンチ研削に用いられコンタリング加工では、 機械側では同時二軸の指令に機械が正確に同期することと、プログラミング作業を簡素化できるソフトが求められる。 その問題点として、OKAMOTOでは自社開発のEDELAC Winをオプションにて準備

上下・前後位置決め精度の追求を目的として開発された廃油処理不要のエコなNC成形研削盤。 ●上下前後送りは最小設定0.1μm、左右前後スライドはV-V摺動面を採用し 伝統のキサゲ摺り合わせによる高精度仕様。 ●SUSカバー標準採用、機械カバーの寿命アップ。 ●トイシ軸の剛性比は従来機の1.45倍。 フレームを大型化し前後の安定性を増加の高剛性仕様となります。 ●油圧レス構造を採用し熱変位の最大要因を排除。 廃油処理が不要になることでCO2削除効果は199.2kgを達成しました。 ●標準ソフトでといし成形ソフトを搭載、3方向ドレス装置との組合せで成形研削を簡易化。 ●上下前後スケールフィードバックを標準仕様、従来オプションであった トイシ軸モーター2.2kWとトイシ軸インバータも標準仕様の高精度仕様を実現しました。

平面研削盤で国内市場シェアトップクラスを誇る岡本工作機械製作所が提案する内面研削盤IGM15NC-2B。 当社内面研削盤は汎用・NC・2軸NC・立型のラインアップを揃えており、 新たに2軸NCの単軸駆動方式を採用したIGM15NC-2Bをラインアップ。 内面研削盤でありながら大型といしを搭載した内外径の加工を実現します。 操作盤は誰でもすぐに慣れることが出来る文字レスタッチパネルを採用。 加工＆ドレス＆といし成形を1画面で設定ができ、加工条件自動計算機能では加工ノウハウがないオペレータでも自動で加工条件を計算する機能が搭載されています。

『MR2535H2T』は、ターンテーブル式の基板分割機です。 自動ターン方式のテーブルを搭載しており、基板加工中に並行して次のワークの段取りが可能です。 基板交換時の待機時間がなくなるためサイクルタイムの短縮ができ、シングルテーブル機に比べ生産性が向上します。 ターン方式のテーブルが前面にあるためロボットでのアクセスができ、汎用的なインライン仕様にも適用可能です。 【特徴】 ●基板加工中の並行段取りによるサイクルタイム短縮と生産性の向上 ●前面ターンテーブル方式を活用したロボット搬送による自動化・省人化 ●ビット使用距離の監視と自動交換機能による稼働率の向上（オプション） 【用途・事例】 ●複雑形状または多数個取りの基板分割 ●ロボット搬送によるワーク自動セットおよび取り出し工程への組み込み ●e-F@ctory機能を活用した複数ラインでの切断プログラムの一元管理

工業用基準を満たし、製造業を中心に急速に普及している低価格帯3Dプリンター。 リコージャパンが100万円以下の価格帯でも業務用として使える3Dプリンターの実力と、お勧めのラインアップについてご紹介します。 Raise3D Pro2やGuider2sといった機種では、PLAやABSでの造形に関して、反ってしまうことが多かった以前の機種と比べて、これらの機種は安定しています。 材料の種類も豊富で上位価格帯の機種と比べてかなり安価で、試作や治具などで急速に普及しています。 ONYX ONEは、ナイロンに炭素の短繊維を混合したの材料「ONYX」に対応。造形物は美しい表面仕上げと剛性、温度許容性を兼ね備えています。 PLAやABSよりも高い強度を持ちます。

カス上がり検出器『PS-482/484/488』は、自動プレス加工におけるカス上がり、 二枚打ちなどを検出し、異常発生時にプレス装置へ停止信号を出力するための装置です。 プレス金型に設置した渦電流近接センサー信号を読み取り、変位をマイクロコンピュータで算出します。 変位が制限値を超えるとプレスへ停止信号を出力します。 イーサネット対応により、パソコンやPLCと接続することができます。

「EZ300」は電子ビームを熱源とする粉末床溶融結合方式を用いた金属3Dプリンターです。 ●業界屈指の加工速度毎時250ccにより、高い生産性を実現 　・業界屈指の出力6kWの電子銃用電源の搭載により、業界屈指の加工速度毎時250ccを実現 　・当社製の電子ビーム加工機に採用している独自のビーム収束・偏向技術を活かし、最適なビームスポットの形成と走査により生産性を向上 ●業界屈指の加熱寿命1、000時間により、コスト削減に貢献 　・電子ビームの発生源に独自構造の棒状陰極を採用し、棒状陰極の加熱制御を最適化 　・棒状陰極がある真空室の真空度保持と異物進入防止構造により、棒状陰極の加熱寿命を従来比で10倍以上となる業界屈指の1000時間を達成し、コスト削減に貢献

『XT-8MY』は8インチチャック搭載のコンパクトながらY軸付きで300mmのロングシャフト加工に対応したCNC旋盤です。回転工具も最大12本取付が可能です。自走テール、ビルトインテール、振れ止め装置などの豊富なユニットを完備しています。 ●クラス最小のスペースで300mmのロングシャフト加工 ●高い回転工具能力（BMTタレット） ●シャフトワーク加工をサポートするユニットの充実

『servoROT』は多関節ロボットとトレーチェンジャを組み合わせ、一体構造にしたワーク給排出自動化システムです。NC旋盤に取り付けることで、ロボットアームがワークを脱着、トレーとの間で受け渡すことでワークの給排出を自動化します。 ●既存のNC旋盤への取り付けが可能 ●省スペースを徹底追及！畳1枚分のコンパクトさ ●可動式のロボットシステムでメンテナンスも容易 ●旋盤加工後の洗浄・計測工程も自動化

『BigRep ONE』は、プロ・産業ユーザー向けの最新鋭大型3Dプリンターです。 産業用ラピッドプロトタイピングから、すぐに使えるデザイン製品まで、様々に活用可能です。お求めやすい価格と簡単な技術で、大型オブジェクトを造形し、アイディアを形にします。 ● 1平方メートルを超える世界最大級の造形サイズ ● 大型部品の原寸大プロトタイプ製作が可能に ● ドイツ有名バイクメーカーでも採用の精度 ● デュアル押出機でサポート材も使える ● 熱溶解フィラメント方式 (FDM)

『ボール盤NC』はボール盤にNC位置決め装置を搭載した製品です。 ボール盤加工の位置決めは数字を入力するだけ。 ケガキ・ポンチなどの作業要らずで作業時間の大幅削減に貢献し、誰でも簡単に正確な位置決めができます。 アングル、チャンネル、丸パイプ、角パイプ等の穴あけには最適な商品です。 ●NCの位置決めにより正確な穴あけが簡単に ●2軸NCにより、配列での穴あけも可能 ●加工データの編集、保存が可能 ●お持ちのボール盤に取付可能（一部不可） ●アングル・チャンネル・角パイプ・丸パイプ等の多数個の穴あけに活躍 ●ボール盤本体が専用ハンドルにより、上下移動するので高さ調整も可能 ●X、Y2軸をNC制御 ●操作画面はタッチパネル式　多工程NC制御機 ●軸長さ：5ｍを越える長さも製作致します

『バリトール』はレーザやタレパン等で加工された材料のバリ取りに好適なバリ取り機です。 きれいな表面仕上げにより、材料のキズ隠しや、仕上げ加工として使用されるお客様も多くいらっしゃいます。 ●板金の平面専用バリ取り機 ●粉塵、発熱のない湿式加工式 ●2・3・4本目のバフは逆転可能（ワークの入側と出側のバリ取り能力を調整） ●濾過装置付タンク　キャスター付でメンテナンスも容易 ●ロングテーブル（手前側） ●板厚調整はデジタル式で変更可能 ●着脱が簡単な半割バフを採用 ●ワンタッチ開閉式トップカバーでメンテナンスも容易

『デスクパンチャー』はコンパクトで使いやすく、様々な金型を使用することができる油圧プレスです。 ●軽量、コンパクト、スペースを取りません ●ストローク調整が簡単 ●抜き型、切り欠き型、シャーリング型もOK ●見やすいパネルで操作が簡単 ●低価格で経済的

『デスクロータリー』は、回転テーブルに複数の金型を搭載できる汎用油圧プレスです。 タッチパネルで選んだ金型が数秒で作業位置に自動セットされ、都度のストローク調整も不要。 段取り時間を大幅に短縮します。多品種小ロットの作業が多い現場での作業効率化に効果的です。 ● タッチパネルで金型を選択するだけで、段取りが完了 ● 高さ・ストロークの違う金型も同時に搭載可能 ● 最大 12 型分のストローク設定を保存可能で、都度の調整不要 ● 金型交換の労力と段取り時間を大幅に短縮 ● 標準装備：両手押しスイッチ、タッチパネル

プレスブレーキ『ミニベンダー』は試作加工や、通常のプレスブレーキでは面倒な小物曲げに最適なプレスブレーキです。 コンパクトサイズなので、既にお持ちの設備に増設されても置き場所に困らず 小物曲げと使い分けることで、より効率的に作業を進めることが可能です。 安定した姿勢なので、長時間作業も疲れません。 ●Ｚ軸Ｙ軸の2軸NC小型プレスブレーキ ●省スペース設計 ●見易く、操作し易いカラー液晶タッチパネル ●パルスハンドル

車に積めるほどコンパクトな本体と、小型・軽量トーチを備えたハイブリッド空冷式ファイバーレーザー溶接機です。 ●ヒートパイプ冷媒ダイレクト方式採用で、長時間の連続使用でも安定 ●ワイヤ送給装置を標準装備 ●新技術：ワイヤの「送り」と「引き戻し」を手元で操作可能 ●選べるシングル・ダブルワイヤ仕様（機種による）（※表参照） ●軽量トーチで扱いやすい ●保護レンズ・フォーカスレンズの交換が容易 ●薄板〜6mm 厚まで対応（※表参照） ●レーザ分類：クラス 4（使用には適切な安全対策が必要） ※表 HW200：レーザピーク出力 1000W 相当/溶け込み目安 2.8mm まで（軟鋼）/シングルワイヤ HW350：レーザピーク出力 1500W 相当/溶け込み目安 3mm まで（軟鋼）/シングルワイヤ HW450：レーザピーク出力 2000W 相当/溶け込み目安 5mm まで（軟鋼）/シングル・ダブル　ワイヤ選択可 HW550：レーザピーク出力 2500W 相当/溶け込み目安 6mm まで（軟鋼）/シングル・ダブル　ワイヤ選択可

光造形方式3Dプリンタ「Form 4」 精度と速さの新基準によりプロの要求を超える次世代光造形3Dプリンタ 「Form 4」は造形中の剥離力を抑え、常に均一な光照射を実現する〈Low Force Display〉をはじめ、インテリジェントな制御システムや大容量材料ライブラリを一体化した小型SLA3Dプリンタです。 ●XY解像度：50ミクロン ●積層ピッチ：25～200ミクロン ●造形サイズ：200×125×210mm ●造形スピード：最大100mm/時 光造形方式3Dプリンタ「Form 4L」 大容量×超高速×高解像度を誰でも簡単に扱える次世代光造形3Dプリンタ 「Form 4L」は、大容量ビルドボリューム（353 x 196 x 350 mm）を持ちながらほとんどの造形が6時間以内で完了し、小ロット生産から試作まで最速でこなす大型SLA3Dプリンタです。 ●XY解像度：46ミクロン ●積層ピッチ：25～200ミクロン ●造形サイズ：353×196×350mm ●造形スピード：最大80mm/時

『DeskFab H1』は高性能なPBF（Powder Bed Fusion）方式を採用したコンパクトな卓上型金属3Dプリンタです 。 従来のPBF方式装置の課題であった高額な初期投資を大幅に削減し、金属3Dプリントの応用範囲を飛躍的に拡大します 。 高付加価値な特殊部品から製造現場の治具や保守部品、研究開発まで、多様な現場での活用を可能にします 。 【特徴】 ●コンパクト設計 　デスクトップタイプで重量も120kgとコンパクトな設計のため、設置や搬入がスムーズに行えます 。 ●高速造形 　リコーティングと同時にレーザー照射を行うLFR技術の採用により、効率的な造形が可能となり、造形時間を20～30%短縮できます 。 ●安全性とメンテナンス性 　30、000時間の耐久性を持つフィルターを内蔵しており、自動清掃システムにより手作業での清掃が不要なため、作業者の負担やリスクを軽減します 。

『G-ZERO』はオフィスや工場のラインに気軽に設置できる、コンパクトなデスクトップ型産業用3Dプリンターです。 日本国内で設計・製造される独自の金属切削フレームや信頼性の高い駆動パーツ、そして高度な制御技術が高い反復精度と耐久性を実現します。 高速・高精度な積層によりFFF式3Dプリンターの課題であった層間結合の弱さを克服し、エンジニアリングプラスチックの使用も可能です。 【特徴】 ●高剛性・高耐久設計：日本国内で設計・製造される独自の金属切削フレームと、信頼性の高い駆動パーツが長期にわたる安定稼働を実現します。 ●エンジニアリングプラスチック対応：PPS（ポリフェニレンスルファイド）やPA（ポリアミド）といった、実用的な強度を持つエンジニアリングプラスチックの使用が可能です。 ●高速・高精度造形：プリントヘッドは最大駆動速度500mm/s、最大加速度20、000mm/s?を実現し、迅速なプロトタイピングや部品製造を可能にします。 【用途・事例】 ●各種治具の作製（フランジ付きパイプ治具、薄肉加工用の割り治具など） ●スモールパーツの作製 ●デザインモック（メガネなど）の製作

『G-ZERO L1』は大型モデルでありながら高速・高精度な造形を実現する産業用3Dプリンターです。 造形エリアがスタンダードモデルの2倍に拡大したことで、大型造形はもちろん、一度に造形できるパーツ点数もアップし、生産現場における活用シーンが広がります。 PPSやPAなど、生産現場でニーズの高い素材が利用可能です。 【特徴】 ●高速・高精度造形：各パーツの剛性や精度を飛躍的に高めることで、大型モデルでありながら、高速・高精度な造形を実現しています。 ●高強度・高寸法安定性：大塚化学株式会社の機能性樹脂複合材料「POTICON FILAMENT」との組み合わせにより、射出成形に迫る強度と寸法安定性を実現します。 ●高耐久設計：独自設計の金属切削部品をはじめとした耐久性の高いパーツと、信頼のあるメーカーによる高品質な可動部パーツを採用し、長期に渡り高い耐久性と精度を発揮します。 【用途・事例】 ●治具やプロトタイプの製作 ●量産品パーツの製造 ●半導体搬送トレー、ロボットグリッパー、ドローンフレームなどの製作

『Stratasys J35 Pro（ストラタシス ジェイ35 プロ）』は、3Dプリンターです。 PolyJet方式の入門機レベルの価格帯でありながら、上位機種と同等の機能と性能を実現した装置です。 回転式の円形トレイを採用することで、本体の省スペース化と静音性を確保しています。 最大3種類の材料を同時に使用でき、異なる物性のモデル造形や材料の混ぜ合わせによる表現が可能です。 プリントヘッドの物理的な移動を最小限に抑える固定ヘッド方式により、高品質な造形を提供します。 サポート材は手で剥がせるタイプと水溶性タイプの2種類に対応し、除去作業の効率化を図れます。 【特徴】 ● 最大3種類の材料同時使用によるマルチマテリアル造形 ● 回転式トレイ採用による省スペース化と静音性の実現 ● 物理的移動を抑えた固定ヘッドによる高品質なジェッティング 【用途・事例】 ● デザイン検証からエンジニアリングユースまでの幅広い試作 ● 硬度調整や複数材料をアセンブリさせた部品の造形 ● 設置場所を選ばないオフィス環境でのプロトタイピング

『Stratasys F190CR / F370CR（ストラタシス エフ190シーアール / エフ370シーアール）』は、プロフェッショナル3Dプリンターです。 炭素繊維強化複合材料「Nylon-CF10」に対応し、金属パーツに代替可能な高強度・高剛性な造形を実現します。 造形エリアを均一に保つヒートチャンバー機構により、樹脂の熱収縮を抑えた高品質で安定したモデル製作が可能です。 専用のアルカリ溶液で溶かせるサポート材や自動校正機能を備え、使いやすさと精度のバランスに優れた実用的な設計となっています。 【特徴】 ● 炭素繊維強化複合材料Nylon-CF10やエラストマーなど多彩な材料に対応 ● ヒートチャンバー機構や高剛性パーツの採用による安定した高品質造形 ● アルカリ水溶性サポート材や自動校正機能による優れた操作性 【用途・事例】 ● 形状試作や機能テストなどのプロトタイピング ● 強度が求められる製造用治具や治工具の製作 ● 金属パーツからの代替を含む最終製品の造形

厚板や形鋼など、一台で幅広い仕事に対応できる、可能性の広がる汎用セットプレスです。 タッチパネルでの直観的な操作により、NC が苦手な方でもプログラムを容易に作成でき、一度プログラムしてしまえば、経験に左右されず誰でも安定した加工が可能。投資効果の高い一台です。 また材料を手に持って加工できるため、クランプ代（クランプしろ）が発生せず、材料を有効活用できます。 ● X・Y 自動位置決め装置付プレス ● 豊富な金型ラインナップ ● 材料手持ち式 ● タッチパネルでプログラムが簡単 ● X 軸長ラインナップ：1000・1350・1600・2000・3000・4000 ● 『Pαパンチプレス2』ならお持ちの WindowsPC でのプログラム作成・編集も可能 ● 10 ステーションの『β10 パンチプレス』『Pα10 パンチプレス2』は、多彩なオプション展開で、より柔軟な金型の活用が可能 ※最大 25 ステーション

Markforgedシリーズ（マークフォージドシリーズ）は、現場で必要なパーツを迅速に内製できる次世代の3Dプリンタです。 長繊維材料を造形物内部に積層する独自技術により、金属に匹敵する高い強度を実現。 これまで3Dプリンタでは難しかった、アルミ製の治工具や高耐久な消耗品の製造も可能にします。 さらに、独自のクラウドプラットフォーム「The Digital Forge（デジタルフォージ）」を活用することで、パラメータ設定から強度計算、検査など製造までの一連のフローを一元管理。 必要なときに、必要なものを、必要な場所で製造する「Point of Need」を実現し、製造現場の柔軟性と生産性を大きく向上させます。 【特徴】 ● カーボンファイバーの連続繊維積層によるアルミ並みの高強度造形 ● ソフトウェア主導の専用プラットフォームにより、強度計算や運用管理、ROI算出が可能 ● 国際規格の認証を取得したクラウドソフトウェアによるセキュアな運用管理 【用途・事例】 ● ロボットハンドや固定治具などの製造ライン用ツールの製作 ● メンテナンスや修理に必要なMROパーツおよび機能試作の造形

『PSG52SA1』は、精密平面研削盤です。 チャックサイズ500×200mmに対応し、設置面積を抑えたサドル構造を採用しています。 上下送り最小送り量0.1μmの設定が可能なACサーボモータにより、極めて精緻な研削加工を実現します。 10インチの大型タッチパネルによる対話型ソフトを搭載し、自動ドレス機能を含めた直感的な操作が可能です。 また、水回りにはステンレス材を標準採用し、高い防錆効果とメンテナンス性を両立させています。 【特徴】 ● 省スペースなサドル構造により従来モデルDXシリーズからの更新に最適 ● ACサーボモータの採用による上下送り最小送り量0.1μmの高精度設定 ● 水回り部分へのSUS材標準採用による優れた防錆性能と長寿命化 【用途・事例】 ● 従来機と同じ設置スペースでの加工精度および操作性の向上 ● 自動ドレス機能を活用した作業工程の短縮および品質の安定化 ● 500×200mmサイズ以下の精密部品や金型部品の平面研削

『PRG8-iQ』は、精密ロータリー平面研削盤です。 安定した送りや高精度加工を支える独自の門形構造を採用しており、重研削に耐え、高い精度を長期間維持します。 岡本工作機械独自の文字レス対話ソフト「iQソフト」と15インチの大型タッチパネルを搭載し、複雑な研削スキルを必要としない直感的な操作を実現しました。 最小設定単位0.1μmの精密な切込みに加え、研削量を一定に制御する不等速送り機能を備えています。 チャック回転方式により、角形平面研削盤と比較して2倍以上の高生産性と大幅なサイクルタイム短縮を可能にします。 【特徴】 ● 高剛性と長寿命を支え、ワークの着脱も容易な独自の門形構造 ● 15インチ大型タッチパネルと「iQソフト」による操作および研削設定の簡易化 ● 最小設定単位0.1μmの精密切込みと生産性を高める自動研削サイクル 【用途・事例】 ● 軸受部品や歯車などの量産平面加工および丸ワークの効率的な加工 ● セラミックスや脆性材、難削材の加工における高剛性研削 ● 複数の段差があるワークや、反りが発生しやすい薄物刃物の精密研削

『UGM360NC』は、CNC精密複合円筒研削盤です。 円筒研削、内面研削、ロータリー研削の機能を1台に融合し、ワンチャッキングでの工程集約を可能にしました。 複数のといしを使用して同一サイクル内で研削を行うため、同心度の高精度化や段取り工程の大幅な短縮に寄与いたします。 ベースとなる円筒研削盤の操作性を踏襲しつつ、省スペース化と高能率加工を両立した一台です。 【特徴】 ● 円筒・内面・端面の研削をワンチャッキングで行う工程集約 ● 剛性に優れたT形一体フレーム構造による安定した研削精度 ● 直感的な操作が可能なタッチパネル式の文字レス対話ソフト 【用途・事例】 ● 歯車や減速機部品など高い同心度が求められる精密加工 ● 複数の研削工程を1台に統合することによる生産ラインの省スペース化 ● 多工程を要する複雑形状ワークの段取り時間短縮および高効率化

小型NC加工機『Micro MCシリーズ』は、様々な材料の精密加工に対応した小型加工機です。 樹脂や金属をはじめ、脆性材やセラミックス、超硬合金など、あらゆる材料に対しミクロンオーダーの精密加工を行うことができます。 ■ 小型NC加工機［Micro MC-1］ 小さなフットプリントと広い有効ストロークが特徴。 一般的な小型加工機では対応できない大きさのワークはもろん、多数個取りでサイクルタイムの短縮も可能です。 ■ 卓上型NC微細加工機［Micro MC-2］ 繰り返し±3µmで、ガラスへの微細加工が可能。 AC100V電源仕様により、大学や研究機関のラボなど限られたスペースにも導入いただけます。 ■ 高剛性CNC微細加工機［Micro MC-3］ 高剛性の鉄鋳物筐体が加工中の振動がスピンドルに伝わるのをキャンセルするため、タングステンやチタンなどの難加工材や脆性材への小径穴加工、細溝加工が可能です。 ■ カメラアライメント機能付CNC微細加工機［Micro MC-5］ 上部カメラでワーク上のアライメントマークを認識することで、画像処理によるオフセット加工が可能です。

『BRT-400S II』は、バーリングタップ加工機です。 1アクションでバーリングとタップ加工を連続して行えるため、タップ忘れなどの不良を確実に防止します。 ACサーボモータによるネジピッチ同期制御を採用しており、品質の安定化とタップ折損リスクの低減を実現しました。 用途に合わせてバーリングのみ、またはタップのみの単独加工に切り替えることも可能です。 コの字型に曲がったワークの干渉を避けるオーバーハング機構を搭載し、立ち上がりキワへの加工にも対応します。 【特徴】 ●バーリングとタップ加工の連動制御による1アクション加工の実現 ●ACサーボモータによるネジピッチ同期制御での品質安定と折損低減 ●コの字型ワークの干渉を避けるオーバーハング機構の搭載 【用途・事例】 ●板金加工におけるバーリングおよびタップ加工の工程集約 ●加工工程の自動化によるタップ忘れ等のヒューマンエラー防止 ●ワークの立ち上がりキワや曲げ加工品への高精度なネジ立て

『NIMBLETRACK』は、コンパクトなデザインながら、高い機動性を備えており、中小規模の部品を精密かつダイナミックな計測を可能にするよう設計されたワイヤレス3Dスキャニングシステムです。3Dスキャナーとトラッカーの両方が、様々な用途で効率的で信頼性の高い計測を実現できます。 ●コンパクトなデザインと簡単セットアップ 　軽量設計により、必要な場所で部品を計測できます。全長57cm、総重量2.2kgのi-Trackerは軽量ボディで使いやすさに優れています。さらに、1.3kgの軽量3Dスキャナーを使えば、作業者は長時間の作業でも疲れを感じることなく計測できます。 ●安定した構造 　従来の組立式フレームの組み立て技術を覆し、高い構造安定性と優れた温度安定性を実現しました。一度のキャリブレーションで長期間にわたり良好な精度を維持できます。 ●ワイヤレスで自由な計測 　機器の電源供給やデータ転送のためのケーブルが一切不要になり現場で電源がない環境でも、計測作業に支障をきたすことはありません。3Dスキャナーに強力なバッテリーを組み込むことができ、トラッカーには標準のプラグインバッテリーが付属してます。

『Bambu Lab X1E』は製造現場向けデスクトップ型の３Dプリンタです。 ● WPA2エンタープライズ認証Wi-Fi接続 　有線LANでネットワークと接続できますが、機体内の物理スイッチにより無線LANや有線LANを完全にオフにすることができます。 ● 臭いや微粒子を軽減する高性能エアフィルター 　より効果的な微粒子とVOC用の濾過フィルタを搭載しているため、ンジニアリング材料や換気しにくい環境でも、安心して使用できます。 ● 移動速度:500mm/s 加速度:20、000mm/s? 　連続高速造形向けの剛性高い構造なので、造形時間を大幅に短縮できるようになります。 ● 最大16色のマルチカラー3Dプリント 　多色だけでなく、フィラメント切れ時に、フィラメントの自動的に引き継ぐので、材料と時間の無駄が低減できます。 ●320 °Cのノズル最高温度対応 　寸法安定性、耐熱性や機械特性が優れたエンジニアリング材料 (PPA-CF/GF、 PPS and PPS-CFなど) で造形できます。

4本の研磨ブラシ（ペーパー）が多方向から研磨。傷の付きにくいバリ取りです。 6本の研磨ブラシが回転しながら旋回運動を行うことで多方向から研磨。 ワークに傷が付きにくく、二次バリの発生がありません。 メタルエステ1000は従来構造に比べ、ブラシ回転軸が旋回軸に交わらず偏心させているため、 コンベア上のどのエリアを流れるワークに対しても様々な角度で研磨ブラシが当たり、 満遍なく研磨することが可能です。

手磨きの難しい形状の製品を、短時間で磨くことが可能です。 湿式のメディアを使用することで、面粗度の向上と寸法変化の低減を両立しました。 マルチコーン（食品由来の湿式メディア）を磨きたい面に向けて高速で滑走させることにより、 誰でも簡単に短時間で磨き上げることが可能になります。 ●水分を含有した湿式研磨材(マルチコーン) 　 ダイヤモンドペーストを擬似的に再現した特殊なメディアで、 　 水分を含有することで高い精度の磨きを実現しながら、低コストでの運用が可能となりました。 ●超鏡面仕上げ 　 レンズ金型やアクリル樹脂やチタン素材への超鏡面への磨きも行えます。 ●クリーンな加工環境と産業廃棄物ゼロ 　 研磨材が水分を含んでおり、加工中に気化することで機械内が湿潤状態になることで 粉塵が起こりにくく集塵機が不要。 　 また研磨材はリサイクルが可能で産業廃棄物の発生はありません。

金属加工をベースに各種機械装置の組立（アッセンブリ）を行う『小ロット製造代行サービス会社』。 ●アイデアやスケッチからでもOK！ ●1個からでも、量産でもOK！ ●ソフト製作のみなど、部分的なご依頼でもOK！ SS材、ステンレス、アルミの板、パイプ等の鋼材より筐体・缶体の製造から、 機械・電気部品などを組込みアッセンブリまで対応可能です。 また、省人化・省力化装置等の製作（開発・設計、制御、据付、メンテナンス）一式、 ソフト開発（制御系・組込系）も行っています。 さらに、三松DXの取組みとして生産管理システム（新SINS)や付帯のアプリなどをリリースし、 システムをパッケージ販売するビジネス（コンサルティング事業）も行っております。