オカムラ　物流システム事業本部の製品ラインアップ

『サイビスター』は、シャトル(搬送台車)がラック内のレーンを走行し、 パレット品の少品種大量保管、入出庫の効率化を行うパレット保管システムです。 ラック間の通路が不要なため、高密度保管が可能。保管量を維持した上での スペース削減や、現状スペースでの保管量アップを実現します。 また、シャトルがラック内で搬送を行うため、フォークリフト同士の導線の 干渉や走行距離を削減でき、作業効率と安全性を高めます。 【特長】 ■パレット品の高密度保管を実現 ■フォークリフト作業を削減 ■品質維持や期限管理をサポート ■最少台数のシャトルで運用可能 ■自動倉庫タイプ・フォークリフトタイプの２種類ご提案可能です ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• パレット

住友重機械イオンテクノロジー株式会社様へ導入した、物流システムの 事例をご紹介いたします。 従来の生産体制は人手で行っており、工程によっては自動化が難しく、 生産効率を高める方法として部品供給の工程に着目。15、000種類にも及ぶ 部品の入出庫作業効率向上を目的に「ロータリーラックH」を導入しました。 導入後は部品の保管面積が、従来の平置き棚保管と比較して半分に縮小、 作業者の手元に部品を供給するGTP(Goods To Person)の運用で、 ピッキング作業時間も1品目あたり3分から1分に短縮されました。 【事例概要】 ■課題：従来の生産体制は人手で行っており、工程によっては自動化が難しい ■効果 ・部品の保管面積が、従来の平置き棚保管と比較して半分に縮小 ・ピッキング作業時間も1品目あたり3分から1分に短縮 ・誤ピックも減少し、フリーロケーションでの在庫管理を行うことで、 　人手によるロケーション管理の負担も軽減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他

東亜ディーケーケー株式会社様へ、物流システムを導入した事例について ご紹介いたします。 以前の倉庫では、細かく仕切られたスペースに多種にわたる部品を置き、 作業担当者はピッキングするためにかなりの距離を歩く必要があり、 労働環境の改善が必要でした。 オートストアを導入し、以前と比較して保管面積は約40％削減し、 GTP(Goods To Person)の運用でピッキング全体の作業時間も 約25％削減することができました。 【事例概要】 ■課題：ピッキング作業の環境改善と荷待ち時間の短縮へ ■導入の決め手：建屋に合わせた柔軟なレイアウト設計 ■結果：オートストア導入で事業拡大を見据えた持続可能な物流体制を構築 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他 搬送装置

オオサキメディカル株式会社様の中日本物流センターへ、物流システムを 導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、物流業務を協力会社に委託をしていますが、コロナ禍の影響で 物量が急激に増えたことにより、従来の運用では、保管スペース不足や時間の かかるピッキング作業、人手不足による人員調整が課題となっていました。 オートストアの導入で、保管効率は6倍、生産性は4倍に向上しました。 【事例概要】 ■課題：ロット使用期限管理の品質を維持しながらスペース・ 　人手不足に対応したい ■導入の決め手：保管効率や生産性トレーサビリティの向上 ■結果：他拠点へのオートストア導入も検討、さらなる事業拡大へ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他 搬送装置

『オプティファイ』は、WMSとBI機能を一体化し、マテハン連携まで ワンストップで提供する倉庫最適化システムです。 倉庫の作業データを集約・可視化し、AIによる分析で現場管理者の 迅速かつ的確な意思決定をサポート。 倉庫管理を可視化・最適化することで、物流戦略の立案や経営判断への 支援にも貢献します。 【特長】 ■オカムラのマテハンシステムとスムーズに連携 ■庫内状況を可視化し、データに基づいた意思決定をAIが支援 ■倉庫を支える複数のシステムをワンストップで提供 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 自動倉庫システム

電気制御に関する提案・設計・製造を行っている株式会社制電社様にて 自動倉庫「バケットスタッカー」を導入いただいた事例をご紹介いたします。 従来は約30、000点にも及ぶ部品の調達・保管作業を紙伝票と平置き保管の 管理で行っており、仕分けや在庫確認に膨大な時間と人員が必要でした。 さらに専門的な部品知識も必要で、ベテラン担当者しか分からない、入荷 したはずの部品がどこにいくつあるか不明などの問題も発生していました。 課題であった煩雑な部品の保管・仕分け業務を自動倉庫導入で自動化し、 大幅な効率化を実現。部品を高層ラックに収納し、自動入出庫する システム運用で、保管効率と検索機能が飛躍的に向上しました。 【課題】 ■調達部品を段ボール保管しており、どこに何が保管してあるかは 　担当者しか分からない状態 ■アナログ管理のため在庫精度に問題があった ■部品には3種類あり、外見ではほとんど変わらない部品の仕分け作業に 　時間がかかっていた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 自動倉庫システム

オカムラは、9月10日（水）～12日（金）の3日間にわたり、東京ビッグサイトにて開催される「国際物流総合展2025 第4回INNOVATION EXPO」に出展いたします。(小間番号：5-608) オカムラブースでは、自動倉庫システム「ロータリーラックH」の新モデル実機、ロボットストレージシステム「AutoStore（オートストア）」、オカムラが新たに取り扱いを開始したHIKROBOT社の潜り込み式移動ロボット「LMR」やカートン搬送ユニット「CTU」など、工場・倉庫におけるさまざまな工程の自動化を支援する幅広いソリューションをご紹介します。 さらに、本年5月に発売開始した倉庫最適化システム「Optify（オプティファイ）」のデモンストレーションを体験いただけます。「Optify」は、倉庫運営や物流センター内の作業を効率化する倉庫管理システム（WMS）に、作業進捗の可視化とAIによる作業量予測で作業データに基づいた意思決定や現場改善をサポートするビジネスインテリジェンス（BI）機能を一体化したシステムです。

• その他搬送機械

食品製造業の在庫管理では、賞味期限管理や品質保持が重要です。限られたスペースの中で、効率的に在庫を管理し、入出庫作業をスムーズに行うことが求められます。パレット品の保管効率が悪いと、在庫スペースの圧迫や、作業員の負担増につながり、結果的にコスト増加や品質劣化のリスクを高める可能性があります。サイビスターは、高密度保管とフォークリフト作業の効率化により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・食品工場 ・冷蔵・冷凍倉庫 ・原材料・製品の保管 【導入の効果】 ・在庫スペースの有効活用 ・入出庫作業の効率化 ・賞味期限管理のサポート ・品質保持の向上

• パレット

『オートストア』は、グリッド上のロボットが高密度に収納されたコンテナの 入出庫をするロボットストレージシステムです。 ビン（コンテナ）を隙間なく積み上げて収納する構造のため、通路スペースが 不要で、上部空間も有効活用できます。 また、作業者は歩き回ることなく、定点でピッキング・補充が可能です。 シンプルなオペレーションと負担のない姿勢で、作業効率が大幅に向上します。 オカムラは、AutoStore AS 社（ノルウェー）と直接販売契約を結んでいる日本企業です。オートストア日本正規販売店として多くの納入実績があります。 【特長】 ■高密度収納 ■自由なレイアウト ■シンプルなオペレーション ■優れたパフォーマンス ■フレキシブルな拡張性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他搬送機械

飲料業界では、賞味期限管理が非常に重要です。製品の品質を維持し、廃棄ロスを最小限に抑えるためには、適切な在庫管理と入出庫の効率化が求められます。特に、限られた保管スペースの中で、賞味期限の異なる製品を効率的に管理することは、大きな課題です。サイビスターは、高密度保管とフォークリフト作業の効率化により、賞味期限管理をサポートします。 【活用シーン】 ・賞味期限の異なる製品の保管 ・在庫回転率の向上 ・保管スペースの有効活用 【導入の効果】 ・賞味期限切れによる廃棄ロスの削減 ・在庫管理の精度向上 ・保管コストの削減

• パレット

Eコマース業界では、注文の増加に伴い、商品の保管効率と出荷スピードの向上が求められています。特に、多様な商品を迅速にピッキングし、正確に出荷することが、顧客満足度を左右する重要な要素です。従来の倉庫管理では、商品の探し出しや移動に時間がかかり、出荷までのリードタイムが長くなることが課題です。オートストアは、高密度に商品を保管し、ロボットが自動で入出庫を行うため、ピッキング作業を効率化し、出荷までの時間を短縮します。 【活用シーン】 ・多品種少量の商品を扱うEコマースの物流拠点 ・商品の保管スペースを有効活用したい ・ピッキング作業の効率化を図りたい 【導入の効果】 ・保管スペースの最適化 ・ピッキング時間の短縮 ・出荷能力の向上

• その他搬送機械

医薬品業界では、製品の品質を厳格に管理し、適切な保管環境を維持することが求められます。特に、期限管理は、医薬品の有効性や安全性を確保するために不可欠です。不適切な保管は、製品の劣化や品質低下につながる可能性があります。パレット保管システム『サイビスター』は、医薬品の品質保持と先入れ先出しなど入出庫の効率化を両立します。 【活用シーン】 ・期限管理が必要な医薬品の保管 ・在庫管理の効率化 【導入の効果】 ・高密度保管によるスペースの有効活用 ・フォークリフト作業の削減による安全性の向上 ・品質維持と期限管理のサポート

• パレット

医療機器業界では、厳格な品質管理と正確な在庫管理が求められます。特に保管においては、ロット管理や使用期限の管理に加え、正確な在庫数の把握が不可欠です。在庫管理の誤りは、医療機器の供給不足や廃棄につながり、企業の信頼を損なう可能性があります。オートストアは、高密度収納により保管スペースを有効活用し、在庫管理の精度を向上させることで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・医療機器の保管 ・在庫管理の効率化 ・ピッキング作業の効率化 【導入の効果】 ・在庫数の正確な把握 ・保管スペースの有効活用 ・ピッキング作業時間の短縮

• その他搬送機械

倉庫業界では、限られたスペースを最大限に活用し、保管効率を高めることが重要です。特に、保管スペースの不足は、保管コストの増加や作業効率の低下につながる可能性があります。パレット保管システム『サイビスター』は、高密度保管を実現し、保管量を維持したままスペースの削減、または現状スペースでの保管量アップに貢献します。 【活用シーン】 * 保管スペースの有効活用 * 倉庫内のレイアウト改善 * 保管効率の向上 【導入の効果】 * 保管量の増加 * スペースコストの削減 * 作業効率の向上

• パレット

アパレル業界では、多様な商品アイテムと在庫管理が効率的な店舗運営の鍵となります。保管スペースの有効活用と、商品の迅速な入出庫が求められます。特に、シーズンごとの商品の入れ替わりが激しいアパレル業界では、在庫管理の効率化が利益に直結します。オートストアは、高密度収納により保管スペースを最大化し、ロボットによる自動入出庫で作業効率を向上させます。これにより、在庫管理の最適化と、店舗運営の効率化を実現します。 【活用シーン】 ・店舗バックヤード ・倉庫 ・物流センター 【導入の効果】 ・保管スペースの有効活用 ・在庫管理の効率化 ・ピッキング作業の効率化

• その他搬送機械

自動車部品業界では、多種多様な部品を効率的に管理し、必要な時に迅速に取り出すことが求められます。特に、保管スペースの有効活用と、ピッキング作業の効率化は、コスト削減と業務効率向上に不可欠です。部品の在庫管理が煩雑になると、誤出荷や欠品が発生し、生産ラインの遅延につながる可能性があります。オートストアは、高密度収納により保管スペースを有効活用し、ロボットによる自動入出庫でピッキング作業を効率化します。これにより、部品管理の課題を解決し、生産性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車部品メーカーの倉庫 ・部品供給センター ・修理部品の保管 【導入の効果】 ・保管スペースの最大化 ・ピッキング作業時間の短縮 ・在庫管理の精度向上

• その他搬送機械

製造業の工程改善において、部品の保管と管理は、生産効率を左右する重要な要素です。特に、多品種少量生産や、部品点数の増加に対応するためには、省スペースで効率的な保管システムが求められます。部品の取り出しに時間がかかったり、在庫管理が煩雑になることは、生産性の低下やコスト増につながる可能性があります。オートストアは、高密度収納とシンプルなオペレーションにより、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・製造現場の部品保管 ・工程間の部品供給 ・在庫管理の効率化 【導入の効果】 ・省スペース化 ・作業効率の向上 ・在庫管理の最適化

• その他搬送機械

電子部品に最適な高密度自動倉庫「AutoStore」。立体収納×ロボットで省スペースかつ高速ピッキングを実現。大小様々な部品の誤出荷を抑えるトレーサビリティと在庫精度、ESD対策オプションにも対応。既存倉庫に増築不要で導入可能、需要変動に合わせて拡張が可能。スループット向上とリードタイム短縮、コスト削減を同時に推進します。 【活用シーン】 ・電子部品の保管 ・電子部品や精密機器の保管に最適なPP-ESD（導電性ポリプロピレン）タイプあり。 ・部品のピッキングと補充 【導入の効果】 ・保管スペースの有効活用 ・静電気対策された環境の構築 ・作業効率の向上

• その他搬送機械

『ロータリーラック H 自動入出庫タイプ』は、保管・検索・仕分けの 三つの機能を持つ多段式独立水平回転棚です。 各段が独立して水平に旋回する独自の機構が、大きな特長。超高速入出庫を はじめ、仕分け・配膳などさまざまな用途でフレキシブルに活用できます。 製造現場では完成品はもちろん、仕掛品や半製品の一時保管にも導入されています。 保管物の形状や形態に合わせてトレイサイズが選べ、高層化により 立体空間を効率的に活用します。 【特長】 ■高速仕分け機能 ■高速＆正確入出庫 ■作業のスピードアップ ■荷姿の汎用性 ■幅広い温度帯に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他搬送機械
• ラック
• 搬送・ハンドリングロボット

製造業の部品管理においては、部品の迅速な検索と正確なピッキングが求められます。特に、多品種少量生産や、部品点数の増加に対応するため、保管効率と作業効率の向上が重要です。ロータリーラック H 自動入出庫タイプは、高速入出庫と仕分け機能を備え、部品管理の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・製造ラインへの部品供給 ・仕掛品、半製品の一時保管 ・部品の在庫管理 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・保管スペースの有効活用 ・在庫管理の精度向上

• その他搬送機械
• ラック
• 搬送・ハンドリングロボット

医療機器における商品保管では、品質の確保や迅速な取り出しと正確なロット管理が求められます。特に、医療現場の継続性を確保し、確実・迅速な供給を継続して実施する止めない物流が重要です。また、突発需要への対応、季節性・感染症流行での急増など、在庫管理が煩雑になりがちです。当社のロータリーラック H 自動入出庫タイプは、医療機器の保管・ロット管理・仕分けを効率化し、医療現場への供給作業を向上させます。 【活用シーン】 ・医療機器メーカーの物流センター ・医薬品卸売業者 【導入の効果】 ・医療機器の迅速な取り出し ・在庫管理の効率化 ・省スペース化 ・作業者の負担軽減

• その他搬送機械
• ラック
• 搬送・ハンドリングロボット

食品業界では、賞味期限管理と品質保持が重要です。在庫管理においては、商品の鮮度を保ちながら、正確な入出庫と迅速な仕分けが求められます。特に、温度管理が必要な食品や、回転率の高い商品の管理においては、効率的な在庫管理システムが不可欠です。ロータリーラック H 自動入出庫タイプは、高速入出庫と仕分け機能により、食品の品質保持と在庫管理の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・食品工場での原材料、半製品、完成品の保管 ・食品流通センターでの商品保管と仕分け ・温度管理が必要な食品の保管 【導入の効果】 ・在庫管理の精度向上 ・作業時間の短縮 ・スペースの有効活用

• その他搬送機械
• ラック
• 搬送・ハンドリングロボット

物流業界では、保管スペースの有効活用と入出庫作業の効率化が常に求められています。特に、限られたスペースでの大量の荷物の保管、迅速なピッキング作業は、業務効率を大きく左右します。ロータリーラック H 自動入出庫タイプは、これらの課題に対し、高速入出庫と省スペース化で貢献します。 【活用シーン】 ・倉庫内での商品保管 ・ピッキング作業の効率化 ・仕分け作業の迅速化 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・保管スペースの有効活用 ・人件費の削減

• その他搬送機械
• ラック
• 搬送・ハンドリングロボット

自動車業界の部品管理では、部品の紛失防止、迅速な検索、ロット管理など作業効率の向上が求められます。特に、多種多様な部品を扱う現場では、部品の迅速な供給と正確な作業の質が求められるています。部品供給に時間がかかったり、紛失によって作業が中断することは、生産性の低下につながります。ロータリーラック H 自動入出庫タイプは、部品の保管・検索・仕分けを効率化し、作業時間の短縮に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車工場での部品保管 ・製造ラインでの部品供給 【導入の効果】 ・部品の紛失防止 ・部品の迅速な検索 ・作業効率の向上

• その他搬送機械
• ラック
• 搬送・ハンドリングロボット

航空業界では、安全性の確保と効率的な部品管理が不可欠です。特に、航空機の部品は種類が多く、迅速な検索と正確なピッキングが求められます。部品の紛失や誤った部品の使用は、重大な事故につながる可能性があります。ロータリーラック H 自動入出庫タイプは、保管・検索・仕分けの三つの機能を持ち、航空機の部品保管における課題を解決します。 【活用シーン】 ・航空機部品の保管 ・修理部品の管理 ・製造ラインへの部品供給 【導入の効果】 ・部品の迅速な検索と取り出し ・在庫管理の効率化 ・作業スペースの有効活用

• その他搬送機械
• ラック
• 搬送・ハンドリングロボット

『ロータリーラック V2』は、各段の横幅を有効に使うシンプルな構造の 垂直回転棚です。 小物から長尺物まで多様な形状・重量の物品に対応できる各種トレイが あります。 立体空間を活かした高いスペース効率も特長で、簡単なオペレーションにより、 効率的なピッキングが行えます。 【特長】 ■スペースセービング ■簡単操作で、素早いピッキング ■優れた収納性能 ■安全対策も万全 ■クリーン＆スマート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他
• 収納

『パレットスタッカー』は、独自の駆動機構と制御方式により、動作精度と 高速性能がさらに向上した立体自動倉庫です。 製造現場の金型保管や仕掛品、完成品保管に対応します。 高層ラック部とスタッカークレーンは、充分な強度を確保した設計が施され、 1、000kgまでのパレット質量に対応します。 30mまでの高層化が可能で上部空間を有効活用でき、フォークリフト等の 旋回スペースが不要なため、パレットラック保管と比較してスペース効率が 上がります。 【特長】 ■重量物に対応する強化構造 ■高速でやさしい搬送 ■イージーオペレーション ■スペース効率 ■幅広い温度帯に対応 ■省エネルギー化を実現 ■荷姿や作業方法に合わせて選べる豊富なバリエーション ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他

食品製造業界では、原材料や製品の品質保持のため、適切な在庫管理が不可欠です。特に、温度管理が必要な食品や、賞味期限が短い製品においては、在庫の正確な把握と、入出庫の効率化が求められます。不適切な在庫管理は、品質劣化や廃棄ロスの増加につながる可能性があります。自動倉庫『パレットスタッカー』は、重量物に対応する強化構造で、パレット単位での効率的な在庫管理を実現します。 【活用シーン】 ・食品工場での原材料、仕掛品、完成品の保管 ・冷蔵・冷凍倉庫でのパレット保管 ・製造ラインへの供給 【導入の効果】 ・スペース効率の向上 ・在庫管理の精度向上 ・作業時間の短縮 ・品質保持 ・省人化

• その他

自動車部品業界では、多品種少量生産への対応や、部品の保管効率向上が求められています。限られたスペースの中で、様々な種類の部品を効率的に管理し、必要な時に必要な部品を迅速に取り出すことが、生産性の向上に不可欠です。フォークリフトによる入出庫作業は、スペースの無駄や作業員の負担増加につながる可能性があります。パレットスタッカーは、重量物に対応する強化構造で、パレット単位での保管・管理を実現し、自動車部品の保管効率と作業効率を向上させます。 【活用シーン】 ・自動車部品の製造現場 ・金型や仕掛品の保管 ・完成品の保管 【導入の効果】 ・保管スペースの有効活用 ・入出庫作業の効率化 ・在庫管理の精度向上

• その他

『バケットスタッカー』は、高層ラックで高い収納力を確保し、 スタッカークレーンが高速で入出庫する自動倉庫です。 エレクトロニクスパーツ、精密部品、医薬品、雑貨品など、 様々な小物物品の管理に好適。 また、駆動部のメカニズムをシンプルな構造にすることで静粛性を高め、 快適な作業環境づくりに貢献します。 【特長】 ■物品をバケット単位で収納 ■高速入出庫 ■静音構造 ■スペース効率 ■トータル物流システムへ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 搬送・ハンドリングロボット
• その他搬送機械
• ラック

医療業界では、製品の品質を維持するために、適切な保管環境が求められます。特に、温度管理や異物混入防止は、医薬品の有効性や安全性を確保する上で重要です。不適切な保管は、医療機器の劣化や品質低下につながる可能性があります。自動倉庫『バケットスタッカー』は、医療機器の保管に適した環境を提供し、品質保持に貢献します。 【活用シーン】 ・温度管理された倉庫での保管 ・異物混入を防ぐクリーンな環境での保管 ・在庫管理の効率化 【導入の効果】 ・医療機器の品質保持 ・保管スペースの有効活用 ・在庫管理の精度向上

• 搬送・ハンドリングロボット
• その他搬送機械
• ラック

自動車部品業界では、多種多様な部品を効率的に管理し、必要な時に必要な部品を迅速に供給することが求められます。特に、サプライチェーンの最適化が重要視される中、部品の保管効率と入出庫の迅速性が、生産効率を大きく左右します。不適切な保管や遅延は、生産ラインの停止やコスト増につながる可能性があります。自動倉庫『バケットスタッカー』は、高層ラックによる高い収納力と高速入出庫性能により、自動車部品の効率的な管理を実現します。 【活用シーン】 ・自動車部品メーカーの倉庫 ・部品供給センター ・生産ラインへの部品供給 【導入の効果】 ・保管スペースの有効活用 ・入出庫時間の短縮 ・在庫管理の最適化 ・作業効率の向上

• 搬送・ハンドリングロボット
• その他搬送機械
• ラック

機械製造業の工程間移動においては、部品や製品の迅速かつ正確な移動が求められます。特に、多品種少量生産や短納期化が進む中で、工程間の移動効率は生産性の向上に大きく影響します。手作業での移動や、スペース効率の悪い保管方法は、作業時間の増加や、在庫管理の煩雑化を招く可能性があります。自動倉庫『バケットスタッカー』は、バケット単位での物品管理により、工程間の移動を効率化し、省スペース設計により、限られたスペースを有効活用できます。 【活用シーン】 ・機械製造工場における、部品や製品の工程間移動 ・多品種少量生産における、多様な物品の保管と移動 ・省スペース化を実現したい工場 【導入の効果】 ・高速入出庫による工程間の移動時間短縮 ・省スペース設計による、工場内のスペース有効活用 ・静音構造による、作業環境の改善 ・在庫管理の効率化

• 搬送・ハンドリングロボット
• その他搬送機械
• ラック

倉庫業では、限られたスペースを最大限に活用し、効率的な物品管理が求められます。特に、保管スペースの確保と入出庫の迅速化は、業務効率を左右する重要な要素です。スペースの有効活用が、コスト削減と顧客満足度向上に繋がります。 自動倉庫『バケットスタッカー』は、高層ラックと高速スタッカークレーンにより、省スペースでありながら高い収納能力を実現します。エレクトロニクスパーツ、精密部品、医薬品、雑貨品など、様々な小物物品の管理に好適です。 【活用シーン】 ・保管スペースの有効活用 ・入出庫作業の効率化 ・様々な小物物品の管理 【導入の効果】 ・保管効率の向上 ・作業時間の短縮 ・在庫管理の最適化

• 搬送・ハンドリングロボット
• その他搬送機械
• ラック

航空宇宙業界では、精密部品の品質維持と効率的な管理が不可欠です。特に、高価な部品やデリケートな部品は、保管環境が製品の品質に大きく影響します。限られたスペースの中で、これらの部品を安全かつ効率的に保管し、必要な時に迅速に取り出せるシステムが求められます。自動倉庫『バケットスタッカー』は、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・航空宇宙関連企業の部品保管 ・研究開発部門での部品管理 ・製造ラインへの部品供給 【導入の効果】 ・部品の損傷リスクを低減 ・保管スペースの有効活用 ・入出庫作業の効率化

• 搬送・ハンドリングロボット
• その他搬送機械
• ラック

『カートンスタッカー』は、食品、医薬品、雑貨品など、様々な商品の ケース単位での管理に適した自動倉庫です。 独自の速度コントロールとメカニズムで高速性能アップ。 駆動部のメカニズムをシンプルな構造にすることで静粛性を高めました。 また、細部に至るまで無駄なスペースを省き、強度を保ちながら、 スリムな構造体となっています。 【特長】 ■高速入出庫 ■スペース効率 ■幅広い温度帯に対応 ■静音構造 ■多様なサイズ対応（フリーポジションタイプ） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 搬送・ハンドリングロボット
• その他搬送機械
• ラック

医薬品業界では、製品の品質保持と、厳格な在庫管理が求められます。温度管理された環境下での保管や、入出庫時の正確な管理は、医薬品の有効性や安全性を保つために不可欠です。不適切な保管や管理は、製品の劣化や誤出荷につながる可能性があります。自動倉庫『カートンスタッカー』は、ケース単位での医薬品の保管に適しており、高速入出庫と集中管理により、品質保持と効率的な在庫管理を両立します。 【活用シーン】 ・温度管理された倉庫での医薬品保管 ・ロット番号や使用期限に基づいた在庫管理 ・入出庫履歴の追跡 【導入の効果】 ・医薬品の品質保持 ・在庫管理の効率化 ・誤出荷のリスク低減

• 搬送・ハンドリングロボット
• その他搬送機械
• ラック

物流業界では、保管スペースの有効活用と入出庫作業の効率化が常に求められています。特に、多種多様な商品を扱う倉庫では、在庫管理の煩雑さや作業時間の増加が課題となります。自動倉庫『カートンスタッカー』は、これらの課題に対し、ケース単位での商品の高速入出庫と集中管理を実現します。 【活用シーン】 ・倉庫内でのケース品保管 ・入出庫作業の効率化 ・在庫管理の最適化 【導入の効果】 ・高速入出庫による作業時間短縮 ・スペース効率の向上 ・在庫管理精度の向上

• 搬送・ハンドリングロボット
• その他搬送機械
• ラック

自動車部品業界では、多種多様な部品を効率的に管理し、必要な時に必要な部品を迅速に供給することが求められます。特に、部品の保管スペースの有効活用と、入出庫作業の効率化は、コスト削減と納期短縮に不可欠です。カートンスタッカーは、ケース単位での部品管理に特化し、高速入出庫と省スペース化を実現することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・自動車部品メーカーの倉庫 ・部品供給業者の倉庫 ・生産ラインへの部品供給 【導入の効果】 ・在庫管理の効率化 ・入出庫時間の短縮 ・保管スペースの有効活用

• 搬送・ハンドリングロボット
• その他搬送機械
• ラック

パレット保管システム「サイビスター」と「無人フォークリフト(AGF)」の組み合わせによりパレット品の高密度保管を自動化。パレット品の入出庫からサイビスターの移動も自動で行います。作業者の確保が困難な夜間作業や2 4 時間稼働にも最適です。 ■高密度・大量保管 平置きや一般的なパレットラックと比較し、同じスペースでも約２倍の保管量を実現、収納効率が大幅に向上。 ■自動化・省人化 ラック内のシャトルの間口変更も AGF が自動で行うため、人手の作業を大幅に減らすことができます。作業量、必要能力に応じて入庫はAGFによる全自動、出庫は従来のフォークリフトを使用するといったフレキシブルな運用も可能。 ■自由なレイアウト ラックとレーザー誘導式フォークリフトの組み合わせなのでコンベヤ等で通路動線を遮ることなく自由なレイアウトで自動化を実現。区画をまたいだレイアウトや複雑な形状の倉庫へも導入可能。 ■導入・変更・拡張も簡単 大掛かりな設備工事が必要なく設置も簡単、原状復帰が求められる賃借倉庫にも最適です。フォークリフトはレーザー誘導式で床面に経路テープ不要のため、走行経路の変更も画面で簡単に行えます。

• パレット
• その他搬送機械

株式会社日本ピスコ 伊那第二工場様へ導入した、物流システムの 事例をご紹介いたします。 既存の設備での課題は大きく「在庫保管のスペース不足」「非効率な 入出庫作業」「同一商品の複数回ピッキングによる時間的なロス」 「仕分け作業の負荷が高い」の4つがありました。 導入後は、保管能力は約1.9倍、ピッキング作業能力は約4割向上し 以前は定時間外で朝と夜に作業を行っていたのが、今はほぼ残業ゼロに なりました。 【事例概要】 ■課題 ・在庫保管のスペース不足 ・非効率な入出庫作業 ・同一商品の複数回ピッキングによる時間的なロス ・仕分け作業の負荷が高い ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他

株式会社ハヤブサ 本社屋兼物流センター様へ導入した、物流システムの 事例をご紹介いたします。 同社では、物流業務は自社で運営しており、業界ではいち早く自動倉庫を 導入しましたが、アイテム数増加で従来の自動倉庫の保管能力は限界に 達していました。 導入後は、自由度の高いレイアウトを生かし、上部空間を活用した 高密度保管と床面の作業スペース確保を同時に実現できました。 【事例概要】 ■課題 ・アイテム数増加で従来の自動倉庫の保管能力は限界に達していた ・出庫スピードも追い付かないなど、人手確保も問題になっていた ■効果 ・高密度保管と床面の作業スペース確保を同時に実現 ・ビン(コンテナ)の掘り起こし作業時間が減少 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他

日本赤十字社 東北ブロック血液センター様へ導入した、物流システムの 事例をご紹介いたします。 センター内での血液製剤の保管や搬送は、自動倉庫や無人搬送車(AGV)、 コンベヤなどで自動化が図られており、作業効率と正確性を高めています。 また、出庫作業では、多機能作業台「ユアフィット」と薄型高機能コンベヤ 「ライトローラー」を効果的にレイアウトし、安全で正確な作業を 実現しています。 【事例概要】 ■導入効果 ・作業効率と正確性が向上 ・安全で正確な作業を実現 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他

ファナックパートロニクス株式会社 本社工場様へ導入した、 物流システムの事例をご紹介いたします。 同工場では、製造を受け持つユニットごとに4棟の工場を個別体制で 生産をしていましたが、近年増加する生産量に対し、生産体制の強化が 課題となっていました。 導入後は、歩行なしのピッキングが実現。また必要なパーツ情報を入力すると ポートに届くため、人手で発生していた仕掛品などの不要不急のパーツが なくなり、配膳の最適化や製造メーカーとして重要な「トレーサビリティ」の 面でもメリットがありました。 【事例概要】 ■問題点 ・近年増加する生産量に対し、生産体制の強化 ■結果 ・歩行なしのピッキングが実現 ・配膳の最適化や「トレーサビリティ」の面でもメリットがあった ・生産性向上の課題もクリア ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他

昭和化成工業 工場タクミ様へ導入した、物流システムの事例を ご紹介いたします。 新設した「工場タクミ」の保管設備として、先入れ先出しが 自動で行える「パレットフローラック」、高密度保管が可能な 「重量型電動モービルラック」を導入。 原材料保管や商品出荷前の一時バッファ保管～出荷の効率化を 図っています。 【事例概要】 ■先入れ先出しが自動で行える「パレットフローラック」、 　高密度保管が可能な「重量型電動モービルラック」を導入 ■自動計量システムなど先端の製造設備を導入 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他