不良対策書を作成する目的は、お客様に対策書を提出して「今後二度と 不良は流出させないのでご安心ください」と宣言するため しかし本当にそのような対策が講じられているでしょうか？ ■クレーム対策書（不良報告書）作成手順書 　http://factorysupport-takasaki.com/article/480384110.html#no3　 ■製造現場のヒューマンエラー対策手順書 　http://factorysupport-takasaki.com/article/480384110.html#no4　 ■工場長の不良ゼロ対策 ７つのステップ 　http://factorysupport-takasaki.com/article/417264357.html ■製造業の現場で使える「なぜなぜ分析」 　http://factorysupport-takasaki.com/article/467504935.html　 ■新製品の市場クレームゼロ達成のしくみ作り 　http://factorysupport-takasaki.com/article/499289987.html

• 経営コンサルタント/中小企業診断士

目次 第1章．是正対策と再発防止策 　１．エラープルーフ化 　３．なぜなぜ２段階法による原因究明と対策 　４．是正／再発防止／水平展開 　５．対策書フォーマット 第2章．各種の分析（原因解析）手法 　１．ロジカルシンキング 　２．なぜなぜ分析 　３．特性要因図 　４．ＦＴＡ分析 　５．トラブルシューティング法 第3章．品質トラブル対策事例研究 　事例研究１　運転ミス 　事例研究２　判別の難しい製品のピッキング作業ミス 　事例研究３　作業中断による工程飛ばし 　事例研究４　外部提出文書の不備 　事例研究５　海外工場移管で作業指示違反 　事例研究６　問題の放置 　事例研究７　最近工程内で多発する作業ミス 　事例研究８　決めたことを守らせるには　 　事例研究９　未加工品の混入 　事例研究10　出荷検査合格品の発煙トラブル 　事例研究11　部品加工特性値のばらつき 　事例研究12　射出成形固有技術の問題 　事例研究13　複数工程での異物付着 　事例研究14　機械故障 　事例研究15　慢性不良対策 　事例研究16　市場に於ける部品の破損不良

• 経営コンサルタント/中小企業診断士

人材育成は5つのステップで着実に進めます。 中小企業にとって、人材は重要な経営資源であり、その人材を効果的に 活用することは企業の発展に大きく影響します。 当資料では、新人、リーダー、多能工、管理層別に教育訓練実施法を 詳細に解説します。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■品質管理の基本 ■日常管理のしくみ ■日常業務の改善活動 ■ばらつきと統計的解析手法 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 経営コンサルタント/中小企業診断士

当資料は、若手社員に品質管理の基礎をしっかり身に付けさせるために、 必要な内容を網羅しました。 お客様第一主義とは、お客様が何を求めているかをよく聞き、お客様の 期待に応える製品、サービスを提供し、信頼を得ること。 品質管理は、従来、不良品が市場に出ないように、最終の検査を行うことが 主な仕事でした。しかし、単に不良品をはじくだけでは、廃棄、再作が 多くなってコストアップにつながります。 現在では、「品質は工程で作り込む」ことを基本に、製造現場で不良を 出さないように予防活動によって、より上流の工程を管理し、継続した 改善を行っていくことを目指します。 【掲載内容】 ■品質管理を考える上で理解しておくべき現状 ■品質管理を行う上で必要な考え方、基礎知識 ■予防のツール、ポカヨケツール、見える化ツール ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 技術セミナー

断片的な品質管理手法のつまみ食いだけでは「不良ゼロ」は達成できません。 当研究所では、中小ものづくり企業向けに費用も手間もかからない 「不良ゼロ達成」のしくみと手順を体系化し、「不良ゼロ対策 7つのステップ」 として、当資料にまとめました。 工場長・品質管理部長のための現場管理用のバイブルとして、また品質管理、 生産技術者の教育参考書としてお使いいただけるものと確信しております。 【掲載内容】 ■ステップ1．自社の現状を客観視する ■ステップ2．品質管理の目的と目指す姿の明確化 ■ステップ3．不良原因解析2段階法の解説 ■ステップ4．工程の乱れをなくす4M変更管理 ■ステップ5．見える管理で悪さを顕在化させる ■ステップ6．工程設計と潜在不良の洗い出し ■ステップ7．予防対策主体のQMSを構築する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 経営コンサルタント/中小企業診断士

当資料では、時代に適した新たな品質管理の取り組みに重点を置き、 潜在不良の未然流出防止対策の考え方と実施手順について解説します。 品質管理の基本とルールを守るしくみ、工程設計段階における 予防処置、4M管理手法、検査方式設計手法などを掲載。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■品質管理を考える上で理解しておくべき現状 ■品質管理を行う上で必要な考え方、基礎知識 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 経営コンサルタント/中小企業診断士

検査合格品が市場でクレームとなる、客先で不具合が発見されるなど、 品質問題に悩まされている工場では、一体何が課題となっているでしょうか？ 時代は変化しています。厳しい品質要求とともに、多品種少量、短納期生産体制により、 従来型の品質管理手法では流出防止対策が不十分となり、品質問題が流出すると考えられます。 そこで本講座では、時代に適した新たな品質管理の取り組みに重点を置き潜在不良の 未然流出防止対策の考え方と実施手順について解説します。 【掲載内容】 ■品質管理の基本 ■ヒューマンエラーと基本ルール ■不良・クレームゼロの実践 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 経営コンサルタント/中小企業診断士

高崎ものづくり技術研究所では、現在の厳しい市場環境、顧客の要求の沿った、正しい品質管理の基本が理解できるＰＤＦマニュアルごご用意しております。 「問題発生の未然に防止・再発防止に役立った」といったお声も頂いております。 【特徴】 ■品質管理の基本がよくわかる ■豊富なラインナップから自社の状況にあったものを選択可能 ■わかりやすく、実践的 【ラインナップ】 ・ヒューマンエラー対策講座 ・工場監査チェックシート3点セット excel版 ・FMEA／DRBFM（基礎編） ・製造業の現場で使える「なぜなぜ分析」 ・モグラたたきから脱出対策講座 など　他にも多く取り揃えております。 詳しくは、HPをご覧いただくか・お問い合わせくださいませ。

• 管理スキルセミナー
• カタログ・マニュアル作成

高崎ものづくり技術研究所では、実務に従事するリーダーや管理者向けの具体的な「品質管理の手順書」を提供しております。 現場に即した内容が網羅されているため、とても実用的だと嬉しいお声を頂いております。 【特徴】 ■わかりやすく、現場ですぐに実践できる ■リーダー・管理者向け ■製造業の品質向上に貢献 【手順書ラインナップ】 ・新製品開発手順書（メカトロニクス設計編） ・新製品生産立ち上げ＆品質作り込み手順書 ・業務チェックリスト作成手順書 ・製造現場の４M管理手順書 ・委託制作立ち上げ・管理手順書（協力工場） ・正しいクレーム対策書・報告書　作成手順 など　他にも多数ご準備がございます。 詳しくは、HPをご覧いただくか・お問い合わせくださいませ。

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