イツワ商事の製品ラインアップ

貴社の価格、品質、納期など御要望に応じ、得意のグローバルネットワークを活かし好適なソリューションを提案いたします。 国内外の多数のメーカーより選定、治具・加工品・金型をカスタム製作いたします。少量多品種の一品物から量産品まで価格比較のみでも問題ございませんので、お気軽にお問い合わせください。 納期重視のお客様には日本・韓国、価格重視のお客様には中国・ベトナムで対応等、充実したサポート体制かつ多品種・少ロットでも対応可能でございます。 ▪ メーカーご紹介 1) 日本 特徴：短納期◎・品質◎ 最大公差：±0.001mm 2) 韓国 特徴：短納期◎・品質◎ 最大公差：±0.001mm 3) 中国 特徴：低単価〇・品質◎ 最大公差：±0.002mm 4) ベトナム 特徴：低単価◎・品質〇 最大公差：±0.01mm ▪ カスタム製作の流れ 1) ご要望のヒアリング 2) 図面の確認・メーカー選定 3) 見積 4) 製作開始 (御注文後) 5) 検品・納品 メーカーの詳細や各種詳細につきましては、是非カタログをダウンロード下さい。

▪日本国内で調達を行いたいがコストがかかる ▪海外調達に興味はあるが、方法がわからない ▪海外渡航ができずサプライヤー開拓をしたいが出来ない 上記の様な課題をお持ちでしたら弊社が解決致します！ 【事例】 事例1 課題：国内サプライヤーの事業縮小や廃業 提案：ベトナムメーカーの提案 結果：供給の安定性 近年、部品加工業の事業縮小や廃業が製造業に於ける大きな課題の1つとなっております。 弊社では、このような問題を解決する為、長年取引をしている実績のあるベトナムメーカーでの生産をご提案させて頂きました。 弊社では、長年取引のあるメーカーがベトナム国内だけでも5社以上御座います。 事例2 課題：調達コスト削減 提案：韓国・中国・ベトナムメーカーの提案 結果：ご要望の予算・図面精度に合わせ製造・調達コストの削減 新型コロナウイルスがもたらした経済的な不安定さも伴い、調達コスト削減も急務となってきております。 ご要望をヒアリングした上で、日本/韓国/中国/ベトナムの各4か国の協力メーカーにて、 ご要望の価格・品質・納期に応じ、最適な提案を行いました。

イツワ商事株式会社では、中国2社・韓国1社の計3社の海外製切削工具を 取り扱っております。 各種材質対応可能の切削工具を幅広いラインナップで取り揃えております。 汎用旋削工具をはじめ、突切り、溝入れ工具、穴あけ工具、 リーマ、タップ、ツーリングや超硬ソリッドエンドミル等の取扱いがございます。 原材料は国産メーカーと同様の高品質材料を使用しており、日本製と同等品質かつ安価でご提供が可能です。 また、一部メーカーは名古屋に営業所があるためサポート体制も充実。 カスタムオーダーも可能なため、ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■日本製と同等品質かつ安価でご提供可能 ■一部メーカーは日本国内(名古屋)に営業所あり、サポート体制充実 ■高品質原材料を使用 ■カスタムオーダー可能 ■工具寿命の延長と耐摩耗性の向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

自動車業界では、エンジンやトランスミッションなどの重要部品において、高い精度が求められます。特に、部品の耐久性や性能を左右する切削加工においては、高品質な工具の使用が不可欠です。しかし、高品質な工具は高価であり、コストを圧迫する要因にもなります。当社海外製切削工具は、高品質原材料を使用し、日本製と同等品質でありながら、安価でご提供することで、コストダウンに貢献します。 【活用シーン】 ・自動車エンジン部品の加工 ・トランスミッション部品の加工 ・その他、高精度が求められる自動車部品の加工 【導入の効果】 ・工具にかかる費用のコストダウン ・高精度加工の実現 ・工具寿命の延長と耐摩耗性の向上

医療機器業界では、精密な部品加工が製品の安全性と性能を左右します。特に、インプラントや手術器具などの微細加工においては、高い精度と耐久性が求められます。コスト削減も重要な課題です。当社の海外製切削工具は、日本製と同等品質でありながら、安価で提供することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・インプラント製造 ・手術器具製造 ・精密医療機器部品加工 【導入の効果】 ・工具にかかる費用のコストダウン ・高精度加工の実現 ・製品の品質向上

エネルギー業界では、高い耐久性と精度が求められます。特に、過酷な環境下で使用される部品の加工においては、切削工具の耐摩耗性が重要です。摩耗しやすい工具では、頻繁な交換が必要となり、生産性の低下やコスト増につながります。当社の海外製切削工具は、耐摩耗性に優れ、工具寿命を延ばすことで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・風力発電タービンの部品加工 ・太陽光発電設備の製造 ・石油・ガス関連設備の加工 【導入の効果】 ・工具交換頻度の削減 ・加工コストの削減 ・生産性の向上

工作機械業界では、高精度かつ高剛性な加工が求められます。工具の品質は、加工精度や生産性に大きく影響し、工具にかかるコストも無視できません。当社が取り扱う海外製切削工具は、高品質な原材料を使用し、日本製と同等の品質を維持しながら、コストダウンを実現します。高剛性加工を支える最適な選択肢です。 【活用シーン】 ・高精度加工が必要な場面 ・工具コストを削減したい場面 ・様々な材質の加工 【導入の効果】 ・工具にかかる費用のコストダウン ・工具寿命の延長と耐摩耗性の向上 ・高精度加工の実現

造船業界では、船体の大型化に伴い、金属加工の効率化とコスト削減が重要な課題となっています。特に、大型部品の加工においては、工具の耐久性とコストパフォーマンスが、生産性に大きく影響します。当社の海外製切削工具は、日本製と同等品質でありながら、安価で提供することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・船体構造部品の加工 ・エンジン部品の加工 ・その他、大型部品の切削加工 【導入の効果】 ・工具にかかる費用のコストダウン ・工具寿命の延長と耐摩耗性の向上

農業機械業界では、過酷な環境下での作業に耐えうる高い耐久性が求められます。特に、土壌との摩擦や衝撃にさらされる部品においては、摩耗や破損を防ぎ、長期間にわたる安定した稼働を維持することが重要です。適切な切削工具を使用することで、部品の精度を高め、耐久性を向上させることが可能です。当社の海外製切削工具は、高品質な材料を使用し、厳しい条件下でも高いパフォーマンスを発揮します。 【活用シーン】 ・トラクター、コンバイン、耕運機などの部品加工 ・摩耗しやすい部品の交換・修理 ・過酷な環境下での切削加工 【導入の効果】 ・工具寿命の延長 ・耐摩耗性の向上 ・部品の耐久性向上による機械の稼働率アップ ・コスト削減

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。特に、航空機の部品製造においては、高精度な切削加工による軽量化が求められます。不適切な工具選定は、加工精度の低下や工具寿命の短縮につながり、コスト増を招く可能性があります。当社の海外製切削工具は、高品質な材料を使用し、日本製と同等の品質を維持しながら、コストダウンを実現します。軽量化に貢献する高精度加工を可能にし、航空宇宙分野のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・航空機部品の製造 ・ロケット部品の製造 ・人工衛星部品の製造 【導入の効果】 ・工具にかかる費用のコストダウン ・軽量化による性能向上 ・高精度加工による品質向上

半導体業界の精密加工においては、高い精度と品質が求められます。微細な加工が製品の性能を左右するため、工具の選定は非常に重要です。コスト削減も重要な課題です。当社海外製切削工具は、高品質な材料を使用し、日本製と同等の品質を保ちながら、コストダウンを実現します。 【活用シーン】 ・半導体製造における精密加工工程 ・高精度が求められる部品加工 【導入の効果】 ・工具にかかる費用のコストダウン ・高精度加工の実現 ・工具寿命の延長と耐摩耗性の向上

電子機器業界における高速加工では、高い精度と効率性が求められます。特に、基板や筐体などの精密部品加工においては、工具の品質が製品の仕上がりを大きく左右します。工具の摩耗や破損は、加工時間の増加や不良品の発生につながり、コスト増に繋がります。当社海外製切削工具は、高品質な材料を使用し、高速加工に最適な設計が施されているため、これらの課題を解決します。日本製と同等品質でありながら、コストを抑えることが可能です。 【活用シーン】 ・電子機器部品の高速切削加工 ・基板加工 ・筐体加工 【導入の効果】 ・工具にかかる費用のコストダウン ・加工時間の短縮 ・製品精度の向上

時計業界では、デザイン性の高い装飾部品の精密な加工が求められます。特に、美しい外観と高い耐久性を両立させるためには、切削工具の精度と品質が重要です。不適切な工具は、加工不良やコスト増につながる可能性があります。当社海外製切削工具は、高品質な材料を使用し、精密加工に対応することで、時計の装飾加工における課題を解決します。 【活用シーン】 ・時計のケースやベゼルの装飾加工 ・ムーブメント部品の精密加工 ・金属部品への彫刻や装飾 【導入の効果】 ・高品質な装飾部品の製造 ・コスト削減 ・加工時間の短縮

スポーツ用品業界では、製品の軽量化が常に求められています。特に、競技用具においては、わずかな重量の違いがパフォーマンスに大きく影響します。軽量化を実現するためには、素材の選定だけでなく、加工技術も重要です。当社の海外製切削工具は、高品質な材料を使用し、精密な加工を可能にすることで、スポーツ用品の軽量化に貢献します。 【活用シーン】 ・カーボンファイバーやチタンなどの軽量素材の切削加工 ・ゴルフクラブヘッド、自転車フレーム、スキー板などの製造 ・軽量化と耐久性の両立 【導入の効果】 ・工具にかかる費用のコストダウン ・高精度加工による製品精度の向上 ・軽量化によるパフォーマンス向上