福井キヤノンマテリアルの製品・サービス一覧

福井キヤノンマテリアルでは、『受託精製（昇華精製）』を行っています。 「昇華精製」とは、不純物が混入している原料から、物質の昇華温度差を 利用して精製する方法です。 “溶解性が無い物質の不純物除去・純度UP・成分分離”や“わずかに 残留した溶媒除去”などに適しています。 【特長】 ■高純度化 ■不純物除去 ■不純物が混入している原料から、物質の昇華温度差を利用して精製する方法 ※詳しくはカタログ資料をダウンロードください ※その他ご不明点はお気軽にお問合せください

当社では、高純度・高品質な半導体・電子デバイス材料を提供する 『受託精製サービス』を手掛けています。 キヤノン製の複合機や一眼レフカメラなどに搭載される電子デバイス材料や光学材料を、 長年にわたって製造してきたことで得た技術力と安定した生産体制があります。 近年では、半導体関連及びペロブスカイト太陽電池をはじめとする、 電子デバイス関連の企業様より多くの引き合いを頂いております。 当社が得意とするカラム精製・昇華精製を駆使した不純物除去および高純度化により、 お客様の製品特性向上と品質安定化に貢献します。 【特徴】 ■ホール輸送材料の供給実績多数 ■アクリルモノマー、エポキシモノマーのカラム精製実績多数 ■ラボから量産までお客様の要望するスケールに対応可能 ■低コスト化を実現する工程設計 ■キヤノン株式会社の品質マネジメントに準拠した品質管理 ※カラム精製事例集進呈中！＜カタログをダウンロード＞ボタンよりご覧いただけます。

当社は、半導体材料製造における吸着剤およびフィルター技術に知見があります。 また、ICP-MS（誘導結合プラズマ質量分析計）および液中パーティクルカウンターを自社で保有し、 製品中の金属濃度をppbレベル、粒径100nm程度までのパーティクル数を管理することが可能です。

弊社は、複合機・レーザービームプリンターに用いられる有機光導電体（OPC）の原材料を手掛け、30年以上の技術蓄積と安定生産を行ってきました。 特に光電変換機能を発現するために必要な電荷発生材料及びホール輸送材料は、世界トップクラスの生産実績を誇ります。 加えて、より高純度が求められる有機EL（OLED）用材料においては、用途・特性に応じた様々な材料の生産を行っています。当社ではOPCや有機EL材料で培ってきた材料技術や製法技術、量産化技術を、技術親和性が高いペロブスカイト太陽電池用材料に応用し、受託製造に積極的に取り組んでいます。

当社の有機EL材料は、主にキヤノン製カメラのEVF（電子ビューファインダー）に使用されている発光パネル（μOLED）のキーパーツである3層「ホール輸送層、発光層、電子輸送層」に使用されています。 少量多品種で生産しているため、多様なニーズ、および特性や用途に応じて、様々な有機EL材料が量産されています。

電子機器業界では、製品の小型化と高性能化が常に求められています。ペロブスカイト太陽電池は、薄膜で軽量であるため、小型電子機器への応用が期待されています。しかし、高品質な材料の確保が課題となることがあります。当社では、ペロブスカイト太陽電池に使用される材料の合成・精製を受託し、お客様のニーズに応じた材料を提供することで、小型化の実現をサポートします。 【活用シーン】 * ウェアラブルデバイス * IoTデバイス * モバイルバッテリー 【導入の効果】 * デバイスの小型化に貢献 * 高性能化の実現 * 材料調達のコスト削減

エネルギー業界、特に発電分野においては、持続可能なエネルギー源への転換が急務であり、ペロブスカイト太陽電池はその有力な選択肢の一つです。しかし、ペロブスカイト太陽電池の性能を左右する材料の品質、特にホール輸送材料、イオン液体、電子輸送材料、封止材用モノマーの品質が課題となっています。材料の不純物や品質のばらつきは、発電効率の低下や耐久性の問題を引き起こす可能性があります。当社は、30年以上の材料技術と量産化技術を活かし、ペロブスカイト太陽電池用材料の受託合成を提供することで、これらの課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・ペロブスカイト太陽電池の研究開発 ・太陽光発電システムの製造 ・エネルギー関連企業の材料調達 【導入の効果】 ・高品質な材料による発電効率の向上 ・材料コストの削減 ・安定した材料供給体制の構築

電子部品業界では、製品の高機能化に伴い、半導体材料の品質が重要になっています。特に、金属不純物やパーティクルの混入は、製品の性能劣化や歩留まり低下につながる可能性があります。当社製品は、半導体材料製造における吸着剤およびフィルター技術により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・半導体製造プロセスにおける金属不純物除去 ・半導体材料のパーティクル低減 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・歩留まりの改善 ・信頼性の高い製品の提供

精密機械業界では、製品の高性能化と長寿命化のため、部材の清浄度、特に金属不純物やパーティクルの低減が重要です。これらの不純物は、機械部品の摩耗や性能劣化を引き起こし、製品の信頼性を損なう可能性があります。当社製品は、半導体製造で培った吸着剤とフィルター技術により、金属濃度をppbレベル、粒径100nm程度のパーティクル数を管理することで、精密機械の精度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・精密機械部品の洗浄 ・高精度研磨工程 ・クリーンルーム環境下での部材管理 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・歩留まりの改善 ・機械部品の長寿命化

研究開発分野では、実験の再現性が極めて重要であり、不純物の混入は実験結果に大きな影響を与えます。半導体製造プロセスにおいては、金属やパーティクルの混入がデバイスの性能劣化や歩留まり低下につながるため、高度な清浄度が求められます。当社の低メタル、低パーティクル化ソリューションは、これらの課題に対応し、研究開発における信頼性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体材料の研究開発 ・半導体製造プロセスの評価 ・金属汚染、パーティクル汚染が問題となる研究 【導入の効果】 ・実験データの信頼性向上 ・研究開発の効率化 ・高品質な半導体製造への貢献

半導体業界では、製品の歩留まり向上が重要な課題です。製造プロセスにおける金属不純物やパーティクルの混入は、製品の品質劣化や歩留まり低下につながる可能性があります。当社製品は、これらの課題に対し、吸着剤やフィルター技術を用いて、金属濃度をppbレベル、粒径100nm程度までのパーティクル数を管理することで、歩留まり向上に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体材料の精製 ・洗浄液のパーティクル除去 ・フォトレジスト等の材料管理 【導入の効果】 ・歩留まりの向上 ・製品品質の安定化 ・不良率の低減

「昇華精製」とは物質の昇華・蓄積の温度差を利用して精製をする方法のことです。 有機EL材料などの真空蒸着を用いるものは、一般的に昇華精製を行うことで、金属不純物や真空度を汚染する残留溶媒を除去しています。 他にも、精製対象物が有機溶媒に難溶で、カラムや再結晶法などでは精製ができない場合は、昇華精製を利用して不純物・溶媒除去、純度UP、成分分離、金属成分の低減などを行います。