『QDC金型』は、通常の金型と比べて軽量でサイズもコンパクトなので 作業性良好、小ロット生産に適しています。 お客様の製品開発段階の材料加工、加工形状の検討、加工工程の検討、 試作型製作、量産加工まで一貫して対応が可能。設計から金型製作まで 最短2～3日で、量産を見据えた試作型も製作できます。 当社の金型はカバーフィルム・ベースフィルム・マスクフィルム・ PETフィルム・薄物金属材料等のプレス加工に実績があります。 【特長】 ■通常の金型と比べて軽量でサイズもコンパクト ■作業性良好 ■小ロット生産に好適 ■設計から金型製作まで最短2～3日 ■量産を見据えた試作型も製作可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

関口製作所では、主に精密金型やフィルム打ち抜き金型および プレス機をメインに生産装置の開発・製造を行っています。 金型作製では、設計から加工・検査・出荷まで一貫した受託加工が可能。 受注から最短3日で制作できる「QDC金型」も提供しています。 また、搬送装置、カメラなどを用いた装置開発でも実績多数。 コスト削減、品質向上、省人化など、様々な切り口で課題解決をサポートします。 ★PDFダウンロードにて『お悩み解決技術事例集』を進呈中。 　受託加工、金型作製、装置製造などの提案例をご覧いただけます。 【お悩み解決技術事例集 目次(一部抜粋)】 ■材料の加工テストを行いたい ■製品検査の人員コストを抑えたい ■プレス加工時のカス上がりを軽減したい ■高精度なプレス加工を行いたい ■製品加工での小さなゴミの付着を防ぎたい　ほか

当社が取り扱う『QDCフィクスチャー』をご紹介します。 QDC金型とはクイック・ダイ・チェンジ方式と呼ばれ、フィクスチャーという 冶具に金型に取り付けし、位置合わせピンの付け替えのみで金型の 段取り替えの省力化を実現。 専用フィクスチャーを使用することによって、材料をあらかじめ 確保することにより短納期での提供が可能です。 【特長】 ■位置合わせピンを用いて金型の上下を固定することにより、 　プレス加工時の位置ズレを防止し安定した加工を実現 ■専用フィクスチャーを使用することによって、材料をあらかじめ 　確保することにより短納期での提供が可能 ■お客様の設備に合わせた設計の提案が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、精密金型や長尺プレス機、卓上サーボプレス、 補材熱圧着装置などの受託製造サービスを提供しています。 設計から製造、検査、出荷、アフターフォローまでワンストップで行う生産体制を構築しており、 既存の装置をベースにしたカスタマイズや、樹脂・金属部品の加工、加工装置の製作にも対応可能です。 生産設備として、クラス7～8のクリーンルームや大型冷蔵庫も用意しています。 【当社の一貫生産体制】 ■金型・装置の設計・開発から納品までを自社工場で一括製作が可能 ■クリーンルーム、大型冷蔵庫を保有。温湿度管理が必要な製品の加工・保管が可能 ■バーコードや二次元コードを使った製品管理や梱包のニーズにも対応 ■電子機器、医療機器、自動車部品、食品など、様々な分野向けに技術を提供 ※PDFダウンロードより、装置のカタログや、開発例・加工事例を紹介した資料を進呈中です。 　お問い合わせもお気軽にどうぞ。

『ダイセット金型』は、QDC金型では対応ができない加工サイズ・プレス設備・ 材料種類・生産量の時に対応できる製品です。 フィクスチャーが不要となり、金型をプレス機にそのままセットができ、 金型設計から加工工程・プレス機での量産加工までのご提案が可能。 また、ロール状に巻き取られたプレス打ち抜き加工品を画像処理検査にて 判定し、定尺に切断して収納ができる装置もございます。 【特長】 ■外側に剛性のあるポストを設置 ■フィクスチャーが不要 ■金型をプレス機にそのままセットが可能 ■高強度・高精度・高速加工・長寿命　 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当製品は、上型のパンチと下型のダイスプレートに被加工材をセットし 穴を開ける金型です。 製品の形状を作る、不要な箇所を取り除く・分割といった加工に好適。 当社で加工実績がある主な被加工材はカバーフィルム・ベースフィルム・ マスクフィルム・粘着剤・薄物金属・PET等となっており、長年の経験と ノウハウに基づく狭ピッチの微細加工を得意としています。 【加工事例】 ■加工実績値：カバーフィルム12.5μm ■スリット幅：0.25mm ■長さ：8mm ■カバーフィルム間の隙間：1mm ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

トムソン刃(ビク刃)は、主に紙器や段ボールを加工する為に開発された 刃物ですが、現在は工業用の用途して広く使用されております。 関口製作所では、スチールプレートやアルミプレートに加工形状の刃を 折り曲げて埋め込んだ『金型(刃型)』を製作。プレス機にこの金型が セットされ、被加工材をダイスプレートにセットすることで加工が可能です。 当社の刃型は主にFPC基板・両面テープ・シール・高機能フィルム・スポンジ・ 粘着剤の加工に実績がございます。 【特長】 ■スチールプレートやアルミプレートに加工形状の刃を折り曲げて埋め込み ■セパレーターまでのハーフカットや下に離形紙を貼ることで、全切りも可能 ■製品外形カット・両面テープ加工・シール加工に好適 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当製品は、穴抜き型と刃型を組み合わせた金型です。 穴抜きとハーフカットを同時に加工することで、高精度な加工が実現。 加工工程を短縮できるため、納期の短縮の実現・低コストでの提供が 可能です。 お客様の設備・使用用途・被加工材の種類に応じてトムソン刃・腐食刃・ 彫刻刃等の刃の選定をご提案できるほか、より困難な抜き形状や 高硬度・高精度をお求めの場合は当社製彫刻刃を推奨致します。 【特長】 ■穴抜き型と刃型を組み合わせた金型 ■穴抜きとハーフカットを同時に加工することで、高精度な加工が実現 ■加工工程を短縮できるため、納期の短縮の実現・低コストでの提供が可能 ■ビク刃・彫刻刃・腐食刃等刃物の種類を提案できる ■刃への粘着剤や接着剤の付着が気になる場合は、コーティング等の提案が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当製品は、製品外形部分を加工しシート・製品が金型の下型の上面に残る 金型です。 外形形状部分と穴部分の同時加工が可能の為、位置ズレが少なく高精度な 製品加工に好適。2工程で加工していた製品を1工程に短縮して加工が できますので、加工工程の短縮・金型製作費用の削減が見込めます。 打ち抜いた製品は回収、それ以外のシートを破棄したい場合でも 当社装置にて自動化が可能です。詳細はご相談ください。 【特長】 ■製品外形部分を加工しシート・製品が金型の下型の上面に残る金型 ■外形形状部分と穴部分の同時加工ができる ■位置ズレが少なく高精度な製品加工に好適 ■2工程で加工していた製品を1工程に短縮して加工ができる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社が行った『ベリリウム銅打ち抜き加工』のダイセット金型加工事例を ご紹介します。 材料幅は16.5mm、材料形態はロール状で、製品厚は0.05t。 打ち抜き方式は順送で行いました。 プレス機はKYORI社製の「スタンピングプレス　Vrio-10」を使用し、 加圧能力は100kN、ストローク速度はロールtoロールで180spm～200spmです。 【加工事例概要(一部)】 ■材質：ベリリウム銅 ■材料幅：16.5mm ■材料形態：ロール状 ■製品厚：0.05ｔ ■形状公差：±0.005 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社が行った『カバーフィルム抜き加工』のダイセット金型加工事例を ご紹介します。 材料幅は250mmのロール状。材料構成は、耐熱キャリアフィルム50μm、 PIフィルム9μm、接着層20μm、紙セパレーター150μmの総厚229μmです。 プレス機は関口製作所製の「SSD1000-ASFリニア送り装置搭載自動プレス機」 を使用し、紙セパレーター上側から打ち抜きを行いました。 【加工事例概要(一部)】 ■材料構成：総厚229μm ・耐熱キャリアフィルム50μm ・PIフィルム9μm ・接着層20μm ・紙セパレーター150μm ■材料幅：250mm ■材料形態：ロール状 ■寸法公差：±0.1mm ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

■刃先公差-+0/-0.003mm ■材質-SKH51 ■硬度-HRC 61～64

当資料は、株式会社関口製作所の解決事例集です。 製品検査に人員と時間がかかりすぎるケースやプレス加工時に金型のパンチに 接着剤がついて切れが悪くなるケースなど様々な課題の解決策を掲載。 参考になる一冊ですので、ぜひご一読ください。 【掲載事例(抜粋)】 ■自社でプレス加工するのが難しい ■加工テストを行いたい ■人員コストを下げたい ■金型のカス上がりを軽減したい ■製品にバリが出てしまう ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。