Tebikiの会社概要

＜解説動画＆テンプレート付き＞問題の根本的な対策に。トヨタ在籍時に「なぜなぜ分析」の訓練指導者だった伊藤正光氏の知見を凝縮

本資料は、トヨタ生産方式の1つである「なぜなぜ分析」の訓練指導者であった 伊藤正光氏の講演セミナー「トヨタで学んだなぜなぜ分析」から、 重要なエッセンスを抽出・凝縮して紹介しています。 「なぜなぜ分析」の概要や、要因と原因の考え方、分析の実践例に加え、 製造現場で分析後の対策が浸透しない理由と解決策を紹介。 資料の内容を解説したセミナー動画と分析用テンプレートも収録しています。 【目次】 ■トヨタ生産方式における分析手法「なぜなぜ分析」 ■「要因」と「原因」を切り分けて考える ■なぜなぜ分析の実践例　　　　■なぜなぜ分析のよくある失敗と最重要ポイント ■標準化を実現する有効な手段　■標準化を実現した企業事例 ※＜カタログをダウンロード＞よりご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

元・無印良品 品質保証部マネージャーが監修。ヒューマンエラーを撲滅し品質不良を未然防止する具体的な対策【チェックリスト付】

当資料は、ヒューマンエラーに起因する品質不良の 再発防止に向けた具体的な対策をまとめた解説資料です。 無印良品で品質向上に向けたものづくり関連業務の改革やIT化に 取り組んでこられた、元・品質保証部マネージャーの今澤尚久氏の監修のもと、 ヒューマンエラーに起因する品質低下を防ぐための方法を解説しています。 エラーの要因分類、再発防止の仕組み化など、 品質不良対策に役立つ情報を豊富に掲載した資料です。 【資料で分かること】 ■ヒューマンエラーとは何か？ ヒューマンエラーの本質を捉える ■ヒューマンエラーの具体的対策 3つの考え方 ■ヒューマンエラーの7分類 ※ヒューマンエラー防止チェックリスト付きの本資料は 　下記のダウンロードボタンよりご覧いただけます。

トヨタ式「作業標準の見直し」による生産性向上の実践法

製造現場において、「作業標準」は生産性の要。 作業標準が常にブラッシュアップ・最適化されていれば、 効率的な手順で作業を行うことができ、作業者は高い生産性を発揮できます。 皆様の現場における作業標準は、いかがでしょうか？ 作成当初から長らく更新されておらず、現場の実態に合わない、 質の低い作業標準のまま運用されているという現場も少なくありません。 本資料では、トヨタ自動車九州株式会社の品質管理部に従事していた 古里和敬氏に監修いただき、『トヨタ式の実践的アプローチ』によって 作業標準を見直し、生産性向上を目指すための方法を解説しています。 【資料で分かること】 ■標準はどんな時に見直すべきか ■「標準は重要」なのに見直しされない理由 ■トヨタ流 標準の見直しによる生産性向上の実践法 ※トヨタ式・作業標準書の見本/テンプレート付きの本資料は 　下記のダウンロードボタンよりご覧いただけます。