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【こんなお悩みありませんか？】 ◆ インサートナットの圧入不良で製品の品質が低下 ◆ 熟練作業者が不足し、インサートナット圧入に時間とコストがかかる ◆ 圧入作業に作業者を割り振る余裕がない ◆ 圧入不良による手直し作業で生産性が低下している ◆ 小ロットに対応できる圧入業者が見つからない ◆ インサートナットの調達から圧入まで、複数の業者とのやり取りが面倒 プロステックなら、これらの悩みをまとめて解決できます！ 【プロステックのインサートナット圧入サービス】 ワンストップ：インサートナットの調達・在庫管理から圧入作業まで、すべてプロステックにお任せいただけます。 【特長】 高品質：最新の圧入機と独自技術、経験豊富なスタッフにより、高品質な圧入を実現します。 生産性向上：圧入不良を低減し、手戻り作業を削減することで、生産性向上に貢献します。 柔軟な対応：多品種・小ロットにも対応し、お客様のニーズに合わせて柔軟に対応いたします。 ※詳細はＰＤＦをダウンロード頂くか直接お問い合わせ下さい。
【こんなお悩みありませんか？】 ◆インサートナットの圧入不良で製品の品質が低下 ◆熟練作業者が不足し、インサートナット圧入に時間とコストがかかる ◆圧入不良による手直し作業で生産性が低下 ◆短納期・小ロットに対応できる圧入業者が見つからない ◆インサートナットの調達から圧入まで、複数の業者とのやり取りが面倒 プロステックなら、これらの悩みをまとめて解決できます！ 【プロステックのインサートナット圧入サービス】 ワンストップ：インサートナットの調達・在庫管理から圧入作業まで、すべてプロステックにお任せいただけます。 【特長】 高品質：最新の圧入機と独自技術、経験豊富なスタッフにより、高品質な圧入を実現します。 生産性向上：圧入不良を低減し、手戻り作業を削減することで、生産性向上に貢献します。 柔軟な対応：多品種・小ロットにも対応し、お客様のニーズに合わせて柔軟に対応いたします。 ※詳細はＰＤＦをダウンロード頂くか直接お問い合わせ下さい。
インサートナットは、プラスチックなどの比較的柔らかい材料に、 金属製のネジをしっかりと取り付けるために使用されます。 そんなインサートナットの今さら聞けない様々な質問に回答した、 『インサートナットのQ＆A集』の資料をPDFダウンロードよりご覧いただけます。 【掲載内容一】 ■カドミレスと鉛レスの違いを教えてください ■アウトサートとインサートの違いは何でしょうか ■圧入品質が安定しません。良い作業方法はありますか ■圧入後に蓋を被せてねじを締めるとインサートナットが浮いてきます ■会社概要 ※詳しくはPDFダウンロードいただくか、お問合せ下さい。
製造現場での圧入作業ではこんな課題をよく聞きます。 ・同時成形はインサートナットのセット数が多い場合には材料の劣化が心配… ・成形後の圧入は人手が掛かる… ・圧入機の導入は初期費用がかさむ… ・安定しない生産量に圧入作業者の作業計画が立てにくい… ・雇用人数を減らしたい… ・インサートナットとワークの管理が大変 等… この圧入作業の課題を外注に依頼して全て問題を解決できます！ 製造現場では治具や装置の導入、これに伴う作業者の増員や配置等、 常にさまざまな問題が悩みの種でした。 弊社では、インサートナット多軸同時熱圧入機の 企画・制作を行っている為、サイズやワークの形状を問わず請負できます。 またインサートナットの購入や管理もまとめて行っており、 お客様が今まで行っていた人やモノの管理コストが不要になります。
弊社ではステンレス製のブラインドリベットを扱っており、 オープン、シールド、ワイド、サラなどのスタンダートタイプから 特別に強度が必要な場合や軟質材への使用等、特殊形状も取り揃えております。 ステンレス、アルミ、鉄、様々な組み合わせでご検討いただけます。 専門メーカーがリベットを製作しており、 弊社で外観検査体制を整えてる為、お安くご提供できます。 リベットは通常、製品の特性上、運送中の打痕や 曲がりを100%避けることができません…。 全てを全数検査も可能ですが、どうしてもコストが高くなってしまいます。 弊社では、少しでも安心してご使用いただくために、 国内検査の検査体制にてランク付けをしております。 必要に応じてご選択いただけますので安心してご使用いただけます。
昨今は樹脂製品がどんどん増えてきています。 樹脂製品の生産にあたっては色々な問題を考慮する必要がありますが、 よくインサートナット熱圧入で課題をいただきます。 今回は、既製品のインサートナットの圧入作業での 品質でバラつきが多く不良品が出ており品質を安定させたい、 また安全性を向上させたいというご要望を頂きました。 【提案】 不良品が出ることで時間も部品費用も全て無駄になるので できるだけ人が関わる時間を減らせ、両手スイッチやエリアセンサーなど 安全性装置付きの自動式6箇所同時圧入機をご提案しました。 【結果】 ステージ搬送時の人による力加減のバラつきがなくなり、 次のワークを用意する時間に余裕ができ、 作業時間のさらなる短縮が可能になりました。 今までだと約300個の生産能力でしたが、 自動化により、約1400個に生産能力がUPしました。 その為人件費の削減により、約77万円／月のコストメリットを得られ、 約5カ月で機械の初期投資分を償却でき喜ばれました。 ※詳しくはPDFをご覧頂くかお問合せ下さい。
昨今は樹脂製品がどんどん増えてきています。 樹脂製品の生産にあたっては色々な問題を考慮する必要がありますが、 よくインサートナット熱圧入で課題をいただきます。 今回は、既製品のインサートナットの圧入作業での 品質でバラつきが多く約３％不良品が出ていたので、 品質を安定させたいというご要望を頂きました。 【提案】 不良品が出ることで時間も部品費用も全て無駄になるので できるだけ人が関わる時間を減らせる 半自動式４個同時圧入機をご提案しました。 【結果】 手動部分はインサートナットをワークにセットし、 ステージを圧入位置まで移動するところまでで、 加熱体の「下降→圧入→上昇」を自動化することで、 圧入完了後にうっかり加圧し続けることがなくなるので、 樹脂ワークへ負担を掛ける可能性が減り、 また圧入時間が均一になるので不良品が出なくなり大変喜ばれました。 ※詳しくはPDFをご覧頂くかお問合せ下さい。
昨今は樹脂製品がどんどん増えてきています。 樹脂製品の生産にあたっては色々な問題を考慮する必要がありますが、 よくインサートナット熱圧入で課題をいただきます。 今回は、新製品を立ち上げるにあたり、 インサートナットの圧入作業に時間が掛かるので 生産性を上げたいというお客様のご要望を解決致しました。 【提案】 １ワークあたり作業時間が従来通常作業だと77秒かかっていたので、 作業時間が約35秒になる、手動式4箇所同時圧入機をご提案しました。 【結果】 通常こて式では量産をこなすのに２名での対応が必要でしたが、 同時圧入だと１名で対応可能になりました。 その為、当日分の作業が終われば、 圧入機を机の端や棚に容易に移動できるようになりました。 現状は1カ月1万個の生産ですが、1個当たりの圧入作業時間の短縮により、 1万6500個までの増産は業務時間内で対応できるようになりました。 ※詳しくはPDFをご覧頂くかお問合せ下さい。
当社で対応した緊急対応案件の事例をご紹介します。 新規のお客様より「大至急でアルミパイプ45本を硬質アルマイト処理でき ないか」とのご相談がございました。 金曜夕方に製品を受け取り、18時に工場へ投入。多くの方々のご協力もあり、 週明け月曜にお渡しできることができました。高級品に使用するらしく取扱いに 緊張しましたが、仕上がり具合もとても綺麗だと喜んでいただけました。 【概要】 ■アルミパイプ45本を硬質アルマイト処理 ■金曜夕方に製品を受け取り週明け月曜にお渡し ■仕上がり具合もとても綺麗だと喜んでいただけた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社で対応した緊急対応案件の事例をご紹介します。 先日、お客様から「大至急生産対応できないか」とのご相談をいただきました。 フライス切削で材料はSUS304、数量は約40個。加工自体は単純ながらとにかく 時間がなく、火曜日の夜にご連絡いただき、木曜納入のご希望でした。 実質翌日納入は確約までできなかったのですが、翌々日なら可能とのことで 御了承いただけました。通常はどんな製品のどこに使用する部品か等をお聞きし、 少しでも付加価値を提案できるように進めることが多いのですが、今回のように 緊急対応も承っております。 材質や加工方法等、分野に関わらずお気軽にご相談ください。 【概要】 ■「大至急生産対応できないか」とのご相談 ■フライス切削で材料はSUS304、数量は約40個 ■火曜日の夜にご連絡いただき、木曜納入のご希望 ■翌々日納入でご了承いただき、金曜の朝に生産完了、昼過ぎに納入完了 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、町工場の悩み相談から生まれた 「インサートナット多軸同時熱圧入機」を提供しています。 手首への負担を抑えて複数のインサートナットを同時に圧入でき、 作業者の違いによる品質・スピードのバラツキなく作業可能。 自動や半自動、手動などお客様のご要望より製品をご選定いただけます。 工場管理者、品質管理担当者、圧入作業者など、多くの方々に使用頂き、 圧入機の初期費用が早期償却可能な為、大変ご好評いただいております。 【こんなお悩みを解決します】 ・圧入後のインサートナットの傾きや高さが安定しない ・複数個の圧入で、1個失敗するとワークが無駄になってしまう ・作業に時間がかかる。手に負担がかかる ※詳しくは、資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。 体験をご希望の方は、デモ機を持参いたしますので＜お問い合わせ＞よりお申し込みください。
「プレス加工で切削のような仕上げで量産したい」という ご相談をいただきました。 当社のプレス加工は、順送金型内で全ての加工を終わらせることが可能。 金型費は掛かりますが、毎月数万個生産するのであれば、すぐに元が取れます。 破断面をはじめとした加工ポイントを踏まえて順送金型を製作することにより、 後加工は一切不要となり、大幅なコストダウンと品質安定性を実現することが できました。 【加工ポイント】 ■破断面 ：特殊な技法により全面剪断面にし、破断面を無くすことが可能 ■バリ・カエリ：ほぼゼロにすることが可能 ■面取り ・金型内で面取りをつけることが可能 ・プレス面取り加工により押し出された肉がバリになる心配も不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
考え方の基本は、"工具交換の手間削減"です。これを踏まえて考え方の基本を 解説します。 めねじ部の寸法記入に重要な項目は「有効深さ」です。使用するおねじは M5×12まで、が基本という考え方になります。 ワークの外周角についてRサイズ指定がありますが、特に意味がないのであれば 直角（材料なり）またはC面がおすすめです。 【コストダウンのポイント】 ■タップ加工 ■角R、C面 ・直角：材料そのままなので加工不要でコストが安い ・C面：場合によっては材料屋へC面カット指示できるので加工費が少し安くなる 場合がある ・R面：加工時間が掛かるので、部分的に考えると「直角」比較で 1.3～1.5倍程の加工コストになる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
掘り込み高さH＝エンドミル直径φD×5、H=5D以内が基本で、高さが高い程 エンドミル先端の湾曲が大きくなり、寸法に影響します。 湾曲がおこらない目安としてエンドミル直径をφDとすると、掘り込み高さは 5D以内に収めると加工が1回で済みます。5Dを超えると2回以上に分けて 掘り込む事になり、時間が掛かる分コストに反映されてしまいます。 設計上どうしてもR5より小さくしたい場合は"R4"ではなく「R4以下」と 幅を持たせて表記いただけると工具選定しやすくなりコストを抑えることも 可能です。 【コストダウンのポイント】 ■掘り込み範囲と高さH ■Rサイズ ■フィレットサイズ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「アルマイト処理後に数mm～十数mmの筋が発生したので消したい」 というご相談をいただきました。 アルマイト処理後に、こういった筋が発生してしまうのは 表面処理に原因があるのではなく、「アルミの材料特性が原因」となります。 アルミ材料を生成する際に、 最後に固まる中心付近のMg成分濃度が低くなることにより、成分の偏りが発生します。 この偏りが筋状のムラの原因になります。 当資料では、「アルマイト処理後の帯状ラインを消したい」といったお困りごとに対するご提案内容をご紹介。 外観・美観を重視されるのであれば、重視する箇所によって材料選定から ご提案いたします。 【概要】 ■相談内容：アルマイト処理後に数mm～十数mmの筋が発生したので消したい ■結論：消すことができないが、目立ちにくくすることは可能 ■原因 ・表面処理に原因があるのではなく、材料特性による ・アルマイト処理は傷やムラを目立たせてしまう特性がある ・アルマイト・カラーアルマイト・硬質アルマイト、全て同じ現象が発生 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プロステック株式会社では、『プレス・板金加工』を承っております。 高い技術を持つ順送金型による二次加工の削減や高精度加工、板金加工も対応。 「全剪断加工・バリなし加工」をはじめ、「板折り返し加工」、その他 車両ヒンジや食品粉砕用おろし金加工、かしめ加工等もお任せください。 業界分野問わず幅広い形状に対応可能です。 【対応項目】 ■全剪断加工・バリなし加工 ■板折り返し加工 ■順送型カシメ加工 ■ボックス・ダクト等 ■パンチング・金網等 ■その他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
雑貨や文房具だけでなく、建材・電材等数多く使用されています。 鉄、ステンレスなど、対応可能。 お気軽にご相談ください。
平蝶番、抜差し蝶番、建機用ヒンジなど、多岐に渡りご提供しております。 建機用についてはプレス加工に加えて鋳造加工も実施しております。 お気軽にご相談ください。
ステンレスやアルミ製のインサートナットの需要も急増しております。 ステンレスは一般的に敬遠されがちなSUS304も対応可能です。 特に水回り等、SUS303では不可の場合等、お気軽にご相談ください。 イメージや希望など、打ち合わせ内容を図面化する段階から弊社にお任せください。 素材は真鍮・ステンレス・アルミ・鉄など、あらゆるタイプで検討致します。 同時成形時の樹脂被りのご相談も承ります。 １個〜複数個同時熱圧入を実現する熱圧入機も製作しております。 デモ機もございますのでお気軽にお問合せください。
ワーク成形後に圧入する際に熱源を使用しません。 専用工具でインサートナット内部にある拡張板を押し下げることにより、下穴内部で製品が突っ張ることにより固定されます。 イメージや希望など、打ち合わせ内容を図面化する段階から全て弊社にお任せください。 素材は真鍮・ステンレス・アルミ・鉄など、あらゆるタイプで検討致します。 ステンレスはSUS304でも製作可能。 同時成形時の樹脂被りのご相談も承ります。
イメージや希望など、打ち合わせ内容を図面化する段階から全て弊社にお任せください。 素材は真鍮・ステンレス・アルミ・鉄など、あらゆるタイプで検討致します。 ステンレスはSUS304でも製作可能。 同時成形時の樹脂被りのご相談も承ります。 １個〜複数個同時熱圧入を実現する熱圧入機も製作しております。 デモ機もございますのでお気軽にお問合せください。
イメージや希望など、打ち合わせ内容を図面化する段階から全て弊社にお任せください。 素材は真鍮・ステンレス・アルミ・鉄など、あらゆるタイプで検討致します。 ステンレスはSUS304でも製作可能。 同時成形時の樹脂被りのご相談も承ります。
中国・ベトナムからの輸入も可能です。 現地日本企業、またはローカル企業と連携しての量産が可能。 特にベトナムにある提携工場は日本人が常駐管理しており、 建築系のプレス・溶接・表面処理・品質チェックを実施しています。 コストダウンや生産拠点の変更、東南アジアでの生産に興味がある等、 お気軽にご相談ください。 【対応可能加工】 ■プレス ■樹脂成型 ■アルミ押出 ■アルミダイカスト ■各種組立梱包作業 ■他各種ご相談のうえ検討可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『多軸熱圧入機』は、1個はもちろん、10個以上の複数個を一度に熱圧入可能です。 同時圧入個数が多い程、コストダウン効果が大きいので投資金額の回収が早いので 積極的な導入をお勧め致します。 当製品を使用することにより誰が作業をしても同品質を保て、途中で失敗してワーク自体が不良品になることもなくなります。 装置仕様は、レバーによる手動圧入式、スイッチを押すだけで圧入完了の自動式等、お打合せにより最適な仕様で設計致します。 【特長】 ■ 複数個所の熱圧入が一度に可能 ■ 同時圧入インサートナット品種や圧入高さが違っても問題なし ■ 簡単操作で誰が作業をしても同品質の仕上がり ■ 温度コントローラーによる安定作業 ■ 省スペースでの運用が可能で移動も簡単 ■ ステージの固定・稼働・回転仕様も対応可能 ■ スイッチ操作による自動圧入も可能（半自動） ■ 半自動仕様にすると一人の作業者が複数台の運用も可能 ■ 将来的にワークの仕様変更や新製品にも部品の使い回しが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プロステック株式会社は、『プレス特殊加工』を行っています。 従来は二次加工を必要としていた製品も、優れた技術を取り入れた 順送金型の採用で大幅なコストダウンが実現可能。 破断面がなく綺麗な仕上がりになる「全剪断加工・バリなし加工」をはじめ、 軸部強度と精度がアップする「板折り返し加工」や「順送型内カシメ加工」、 また、車両用ヒンジや食品粉砕用おろしがね形状もお任せください。 業界分野問わず、様々な形状に対応可能です。 【プレス特殊加工】 ■全剪断加工・バリなし加工 ■板折り返し加工 ■順送型内カシメ加工 ■その他（車両用ヒンジや食品粉砕用おろしがね形状も可能） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プロステックは、「関わる全ての人を笑顔に」をテーマに掲げております。 話に耳を傾け図面を読み取り、“何故この仕様が必要なのか”、 “量産に好適な仕様・供給方法は何か”を常に考え、好適な提案と 素早い行動を起こします。 決して現状に満足せず、常に考え、前進・改善を継続し、多様化する ニーズに応え続けていきます。 【事業内容】 ■樹脂・金属加工品販売 ■ねじ・ナット類販売 ■組立・内職請負 ■営業代行 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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