山口製作所の製品ラインアップ

当社は蓄積された研究開発技術とエンジニアのノウハウを活かし、 高品質・低コスト・短納期でお客様のニーズにお応えします。 先端技術と培った技術の融合による、「人」と「ものづくり」の繋がりで、 創造性を大切にしています。 圧造、切削、成型、組立それぞれのスペシャリストを配置。常にコストを 意識した設計開発を行っており、VAVEを積極的に行っています。 【特長】 ■設計開発から納品まで、迅速・効率的にサイクルする独自のプロダクトシステム ■新設備と経験を活かした開発 ■多様なニーズに応える技術と設備 ■グローバル対応を実現するネットワーク ■日本品質をグローバル展開する品質管理体制 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械
• 射出成形機
• 加工受託

各種特殊ねじ、各種精密金属加工品を取り扱う山口製作所の設備を ご紹介いたします。 冷間圧造機「コールドフォーマー」や「マイクロフォーマー」をはじめ、 転造機「平ダイス転造機」や「ガスアシスト設備」など保有。 自動車分野で実績多数で、異業種に対しても提案が可能です。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【冷間圧造機(一部)】 ＜コールドフォーマー＞ ■5段パーツフォーマー：最大加工径 Φ23mm 2台 ＜マイクロフォーマー＞ ■6段マイクロフォーマー：最大加工径 Φ2.8mm 4台 ＜ヘッダー＞ ■2D3B　最大加工径：Φ6mm 3台／Φ8mm 3台／Φ10mm 3台／Φ12mm 1台 ■3D3B　最大加工径：Φ6mm 1台／Φ8mm 1台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械
• 射出成形機
• 加工受託

当社では、射出成形以外にもガスアシスト成形、竪型成形機による インサート成形(海外拠点含む)も行っております。 50％のガラス繊維が含有されたポリアミド樹脂はガスインジェクションに とって偏肉しやすい樹脂ですが、量産化に成功。 原料(樹脂)使用量の削減、冷却時間の短縮によるコスト低減が可能で、 射出圧力を低く出来る為、バリの発生を抑える事ができます。 【メリット】 ■製品内部より圧力を掛ける事で、ヒケの発生を抑える事が可能 ■成形品の肉厚差が少なくなる事で、ソリを抑制 ■寸法精度の高い成形品を造る事が可能 ■原料(樹脂)使用量の削減、冷却時間の短縮によるコスト低減が可能 ■射出圧力を低く出来る為、バリの発生を抑える事が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他切削工具
• その他加工機械
• 加工受託

当社で切削している自動車向け部品は、異なる軸上に設定された各部位の 位置精度や寸法精度、表面粗さなどが厳しく設定されている一般的な 金属加工部品などに比べて加工が困難な精密部品を多く取り扱っております。 本加工の出来る自動盤を海外工場含め合計100台以上を保有し、これら設備で 量産中の製品は大小合わせ月間150万本の大量生産を実現。 国内本社工場の加工技術は海外工場にも随時展開しており、海外においても 日本と同水準の品質を維持・確保しております。 【特長】 ■加工が困難な精密部品を多く取り扱っている ■量産中の製品は大小合わせ月間150万本の大量生産を実現 ■軟鋼から高炭素鋼・合金鋼・ステンレスと多様な材質の加工実績がある ■海外においても日本と同水準の品質を維持・確保 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他切削工具
• その他加工機械
• 加工受託

当社は、コイルに電流を流すことで磁界を発生させ、棒状鉄心を磁力で 吸引し直進運動させる『ソレノイド』の生産を行っています。 中国工場での生産や得意とする切削、圧造、樹脂成形技術 （インサート成形含む）を用いて大半の部品を自社にて製造可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■内製比率UPによるコスト低減 ■自社設計により積極的なVA提案 ■品質最優先 ※詳細につきましてはお気軽にお問合せください。

• その他機械要素
• その他の自動車部品