エコートプレシジョンのニュース一覧

当社はディップコートを主としたコーティング装置を手掛けて参りました。 その中で立体形状であるパルプ（ペーパー）モウルドへ「耐水・耐熱・耐油」機能を目的としたコーティングの相談を、製紙会社、成形容器の製造・販売会社といった企業から数多く受け、試作容器（パルプ（ペーパー）モウルド）へコーティングのテスト塗工を行っております。 このテスト塗工の実績を踏まえ、専用のテスト機「パルプコーター」を開発致しました。 パルプコーターカタログに塗工膜性能として、下記の内容を記載しております。 ・耐水・耐熱：電子レンジで温めたあとの経時変化（最長72時間） ・撥油KIT値 ・耐油：サラダ油、ドレッシング、醤油を容器に着液させたあとの経時変化（最長24時間） 脱プラスチックの流れから、環境に対して負荷の少ない素材への切り替えをお考えの企業様、特に使い捨て容器をパルプ（ペーパー）モウルドへ変えようとお考えの場合は、パルプコーターを是非ともご活用下さい。 テストコートのご相談などお気軽にご連絡下さい。

当社がこれまで製作して参りました量産用ディップコーター（コーティング装置）の塗布工程や各機構についてご紹介致します。 実際、ディップコーテインングの自動量産装置はどの様な機構で構成されているのか？塗布されているのか？その機構を構築・選定するうえで重要な要素とは？これらの疑問を塗工目線でみた内容となっております。 ※量産・生産性の観点は別途ご紹介する予定です。 以下の考えで構成・製作してきた装置の概要をご覧いただき、コーティングをご検討の皆様の参考になれば幸いです。 ●良質な塗工膜を得るためのディップコーター（コーテインング装置） 「良質な塗工膜とは？」弊社では簡潔に次2点であると考えております。 ・綺麗であること：膜むら、たれ、欠損、溜まり、偏差が少ないこと ・耐久性が十分であること：基材と塗料が十分に密着していること 塗工膜の性能に関しては塗料に依存しますが、その塗料の性能を引き出すためにも必要な工程として、コーティング前の洗浄/改質工程、ディップコート工程、乾燥（硬化）工程の3機構と各機構の要点をご覧下さい。

ディップコーティングの代表的な塗工方法を3種類ご紹介致します。 1）基本型：垂直姿勢による定速引上げ 　・ディップコーティングとは 　・成膜のパラメーター 　・引上げ速度と膜厚の関係性 2）リニア処理：引上げ速度を直線的に減速 　・リニア処理とは 　・リニア処理膜厚データ 　・上記データの各ポイント（位置）の速度について 3）昇降・傾斜・回転：多軸引上げ 　・湾曲ワークの昇降・傾斜同期引上げイメージ図 　・上記処理の膜厚データ 　・回転軸機能はページが足りませんでした：直接お問合せ下さい。

●ディップコートの概要説明から、ナノ・ミクロンオーダーの膜厚に対して、低速域（0.1mm/sec～3mm/sec程度）引上げの均一な塗布結果と高速域（5mm/sec以上）引上げ時の液自重による塗布面下部の厚膜傾向への対処法について、当社の精密な速度制御を膜厚データを基に説明しております。 ●ディップコートの強みである「液の追従性」を、様々なワークの形状に対し均一塗布を目的とした当社の精密な引上げ制御を図解と膜厚データを基に説明しております。 　この様に、当社の速度制御＋引上げ制御＝精密ディップコーティングを活用した塗工方法により、様々な形状のワークへの塗工やナノマテリアル分野での研究・開発への対応をご紹介しております。

エコ容器として注目されている紙容器へ「耐水・耐熱・耐油」機能をコーティングにより付与するためのテスト機「パルプコーター」が7月中旬に完成致します。 当社は、ディップコーティングの専門メーカーとして、さまざまな基材・色んな形状に対して機能性付与を目的とするコーティング装置を製造して参りました。 この実績から、複雑な形状である紙容器へ「耐水・耐熱・耐油」機能を付与したいと沢山のご相談を受けテストコートを行ってきました。 この度、テストコートの結果を踏まえ、当社のこれまでの工法とは違った手法でコーティングが可能なテスト機を開発致しました。 紙容器へのコーティングをお考えのお客様、お問合せをいただけましたら、これまでの実績、その結果、当該工法につきましてご説明致しますのでお気軽にご連絡下さい。

エコ容器として注目されている紙容器へ「耐水・耐熱・耐油」機能をコーティングにより付与するためのテスト機「パルプコーター」が7月中旬に完成致します。 完成に際し、本年（2023年）9月までの間にお問合せを頂戴し受付をさせていただいたお客様に対しまして、テスト機の機能確認と更なる性能UPを目的として、無料でテストコートを承ります。 ※テストに際し、お客様でご用意・ご準備いただくものも御座います。 ・サンプル容器のご用意 ・コーティング剤のご用意 （ご用意が難しい場合、弊社でご紹介させていただくことも可能です：その際は、お客様でご購入若しくは代金を別途頂戴いたします） ・サンプル品送付が発生する場合は送料のご負担、若しくは着払い伝票にて（容器の他、コーティング剤などが対象となります） 対象の容器サイズは、W250×L250×50（mm）程度までとなっております。 スペックに関するお問合せ、その他ご質問など御座いましたらお気軽にお問合せ下さい。 この機会に是非ともお試し下さい。

AR（反射防止）コートといえばドライプロセスでの成膜と広く認識されているところですが、ウエットプロセスのディップコート法でも単層コートで反射率1％未満（片面）を実現することが可能です。 ディップコート時の引上げ速度を変えることで、100～160nmの膜厚を5nm刻みでコントロール成膜した実績を膜厚解析データをもとにご紹介致します。 膜厚コントロールを引上げ速度の可変で行えることは、ボトム波長を意図した波長へもってくることが可能となり、光学レンズで求められるボトム波長域550nm～650nmや自動運転のセンサー（LiDAR）に求められる1500nm付近など、目的・用途に応じた成膜も可能となります。 今回のカタログでは引上げ速度はコート剤に応じて変わりますので、各膜厚の解析データを掲載しております。

垂直姿勢の引上げでは液ダマリが起こりやすい複雑形状のワークに対して、 昇降中（1軸側：X）に液の流れやすい角度にワークを傾斜させる（2軸側：Y）ことで、 液ダマリを防ぎ均一な塗工膜に近づけることが可能な装置です。 ※引上げ後の姿勢により液ダレを起こす高粘度の液には、傾斜機能を利用し ワーク姿勢を変えることで液ダレを防ぐ効果も期待できます。 オプションとして、更に1軸追加し傾斜に回転機能を加えることでワーク表面へ 均一に液を流すことで筒形状のワークもより均一な成膜が可能となる3軸タイプの ご提案も可能です。 詳しくは、下記関連製品ページをご覧ください。

「DCシリーズ」は、卓上型標準タイプの実験機です。 処理速度などの主要機能を統一させることで、機種選定は塗布したい長さ（塗布ストローク）で 選んでいただけるスペックの装置です。 幅広い速度域（0.01mm/s～60mm/s）をカバーしつつ、低速域での精密動作や使用する方の ことを考えて操作性と使い勝手も追求致しました。 ご不明な点、カスタマイズをご希望の場合は、お気軽にお問合せ下さい。

精密制御の昇降機能とコート液循環機能（4面オーバーフロー）を装備した ディップコーティング部、プレ乾燥機能としてのワンパス熱風乾燥部と 本硬化機能としてUV硬化部まで、コーティング機能としては洗浄を除く フル機能を装備した全自動装置です。 全自動ディップコーティング装置における、コストウエイトの高いウエット 洗浄を既存設備で行えるお客様に適した設備となっております。 詳しくは、下記関連製品ページをご覧ください。

昇降機能と液循環機能、更に基材微細部への液浸透を目的とした超音波機能も搭載したスタンドアローンタイプの装置です。 湿度を嫌う液のためディップ昇降部と液槽内（自動蓋付）に窒素パージ機能を追加しております。 付属している超音波機能、窒素パージ機能を除けば標準タイプのディップコーティング装置に仕上がります。 詳しくは、下記関連製品ページをご覧ください。

ディップコーティングに於ける実験（テスト・条件出し）機能を充分に満たした 卓上タイプの小型実験装置で、本体とコントロールBOXのそれぞれで机一つに収まり 手軽に実験をスタートさせることが出来ます。 実験が終了したのち、サンプル提供・小ロッドの生産に対応出来る余裕も備えており 休眠設備にもなりにくい効率的な設備です。 詳しくは、下記関連製品ページをご覧ください。

実験を終え次のステージへ進むと休眠しがちな実験機に拡張機能を持たせることでお客様へ 提案できるサンプル品の作成や小ロッドの生産に対応が可能な設備に変身出来ます。 ディップコーティングなどの塗装実験機で成膜した製品は、往々にして塗工膜外観の乱れから お客様へ提案するサンプル品や実製品へ転用できるケースが少ないことが現実です。 その外観乱れの主な原因であるコンタミを塗工システム内から低減することで塗工膜の乱れを 劇的に減らすことが可能です。 詳しくは、下記関連製品ページをご覧ください。

ディップコーティングに於ける実験（テスト・条件出し）機能を充分に満たした 卓上タイプの実験装置で、本体とコントロールBOXのそれぞれで机一つに収まります。 上記のように標準的な実験動作を兼ね備えたうえで基材重量10キログラムまで 対応が出来ることが当該装置の大きな特長です。 詳しくは、下記関連製品ページをご覧ください。

脱プラスチックと注目されている食品容器パルプモールドへプラスチック製品に近い耐水性・ 耐油性を持たせるためのコーティングへのテスト＆検証のためのプロトタイプの装置になります。 これまでの経験から上記コーティングに必要な機能と塗布方法のご提案が可能です。 詳しくは、下記関連製品ページをご覧ください。

射出成形されたプラスチックレンズを最大70枚/バッチで、多数槽の超音波 洗浄からディップコート・UV硬化まで自動で連続処理が可能な装置です。 ディップコートで非常に大切な要素である振動低減を第一に考える （質量効果・駆動源の配置・縁切り）を設計思想のもと、前工程の 超音波洗浄の役割（歩留まりへの寄与）、後工程である乾燥・硬化で 起きる不具合（膜乱れ）等々、コーティングに於ける工程ごとの重要性 を理解したうえで御客様に満足いただける装置作りに励んでまいりました。 詳しくは、下記関連製品ページをご覧ください。

1,000×400ｍｍサイズの射出成形されたプラスチック製品を複数枚/バッチで、多数槽の超音波洗浄から ディップコート・UV硬化までを自動で連続処理が可能な装置です。 当社では長年の経験から、ディップコートで非常に大切な要素である振動低減を第一に考える （質量効果・駆動源の配置・縁切り）を設計思想のもと、前工程の超音波洗浄の役割（歩留まりへの寄与）、 後工程である乾燥・硬化で起きる不具合（膜乱れ）等々、コーティングに於ける工程ごとの重要性を 理解したうえで御客様に満足いただける装置作りに励んでまいりました。 塗料も常にモニタリングし要望ごとの液温に保つのと同時に、液濃度も原液と希釈液を自動で 追液することで一定範囲内の濃度と温度に管理した塗工が出来るシステムが組み込まれております。 この経験とノウハウを反映させた大型基板向け量産タイプのハードコート装置です。

当社では、受託コーティングのサービスをご提供しております。 お客様に実際にご来社頂き、当社実験設備にて塗⼯試験を実施する 「テストコート」と、お客様よりお送り頂いたワークとコート剤を使⽤して 当社作業員が指定された条件で塗⼯し、出来上がったワークをお客様へ 返送する「サンプル受託作成」という2つのサービスを行っています。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。