エコートプレシジョンの企業情報

当社はディップコートを主としたコーティング装置を手掛けて参りました。 その中で立体形状であるパルプ（ペーパー）モウルドへ「耐水・耐熱・耐油」機能を目的としたコーティングの相談を、製紙会社、成形容器の製造・販売会社といった企業から数多く受け、試作容器（パルプ（ペーパー）モウルド）へコーティングのテスト塗工を行っております。 このテスト塗工の実績を踏まえ、専用のテスト機「パルプコーター」を開発致しました。 パルプコーターカタログに塗工膜性能として、下記の内容を記載しております。 ・耐水・耐熱：電子レンジで温めたあとの経時変化（最長72時間） ・撥油KIT値 ・耐油：サラダ油、ドレッシング、醤油を容器に着液させたあとの経時変化（最長24時間） 脱プラスチックの流れから、環境に対して負荷の少ない素材への切り替えをお考えの企業様、特に使い捨て容器をパルプ（ペーパー）モウルドへ変えようとお考えの場合は、パルプコーターを是非ともご活用下さい。 テストコートのご相談などお気軽にご連絡下さい。

AR（反射防止）コートといえばドライプロセスでの成膜と広く認識されているところですが、ウエットプロセスのディップコート法でも単層コートで反射率1％未満（片面）を実現することが可能です。 ディップコート時の引上げ速度を変えることで、100～160nmの膜厚を5nm刻みでコントロール成膜した実績を膜厚解析データをもとにご紹介致します。 膜厚コントロールを引上げ速度の可変で行えることは、ボトム波長を意図した波長へもってくることが可能となり、光学レンズで求められるボトム波長域550nm～650nmや自動運転のセンサー（LiDAR）に求められる1500nm付近など、目的・用途に応じた成膜も可能となります。 今回のカタログでは引上げ速度はコート剤に応じて変わりますので、各膜厚の解析データを掲載しております。

当社がこれまで製作して参りました量産用ディップコーター（コーティング装置）の塗布工程や各機構についてご紹介致します。 実際、ディップコーテインングの自動量産装置はどの様な機構で構成されているのか？塗布されているのか？その機構を構築・選定するうえで重要な要素とは？これらの疑問を塗工目線でみた内容となっております。 ※量産・生産性の観点は別途ご紹介する予定です。 以下の考えで構成・製作してきた装置の概要をご覧いただき、コーティングをご検討の皆様の参考になれば幸いです。 ●良質な塗工膜を得るためのディップコーター（コーテインング装置） 「良質な塗工膜とは？」弊社では簡潔に次2点であると考えております。 ・綺麗であること：膜むら、たれ、欠損、溜まり、偏差が少ないこと ・耐久性が十分であること：基材と塗料が十分に密着していること 塗工膜の性能に関しては塗料に依存しますが、その塗料の性能を引き出すためにも必要な工程として、コーティング前の洗浄/改質工程、ディップコート工程、乾燥（硬化）工程の3機構と各機構の要点をご覧下さい。