パルプコーター：パルプモウルドへの「耐水・耐熱・耐油」機能付与を目的としたコーティングテスト装置

幅広い速度域と加減速機能を有した実験用ディップコーティング装置です。

「DCシリーズ」は、卓上型標準タイプの実験機です。 処理速度などの主要機能を統一させるとこで、機種選定は塗布したい長さ（塗布ストローク）で選んでいただけるスペックの装置です。 幅広い速度域（0.01mm/s～60mm/s）をカバーしつつ、低速域での精密動作や使用する方のことを考えて操作性と使い勝手も追求致しました。 詳細スペックはカタログにてご確認下さい。 ご不明な点、カスタマイズをご希望の場合は、お気軽にお問合せ下さい。

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複雑形状なワークに対して昇降・傾斜機能を用いることで均一な塗工膜の実現を

垂直姿勢の引上げでは液ダマリが起こりやすい複雑形状のワークに対して、昇降中（1軸側：X）に液の流れやすい角度にワークを傾斜させる（2軸側：Y）ことで、液ダマリを防ぎ均一な塗工膜に近づけることが可能な装置です。 ※引上げ後の姿勢により液ダレを起こす高粘度の液には、傾斜機能を利用しワーク姿勢を変えることで液ダレを防ぐ効果も期待できます。 オプションとして、更に1軸追加し傾斜に回転機能を加えることでワーク表面へ均一に液を流すことで筒形状のワークもより均一な成膜が可能となる3軸タイプのご提案も可能です。

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実験機として活用したディップコーターへ塗料の循環ユニットと空調設備を追加し、サンプル品の作成や小ロッドの生産に適した設備に拡張。

　実験を終え次のステージへ進むと休眠しがちな実験機に拡張機能を持たせることでお客様へ提案できるサンプル品の作成や小ロッドの生産に対応が可能な設備に変身出来ます。 　ディップコーティングなどの塗装実験機で成膜した製品は、往々にして塗工膜外観の乱れからお客様へ提案するサンプル品や実製品へ転用できるケースが少ないことが現実です。 　その外観乱れの主な原因であるコンタミを塗工システム内から低減することで塗工膜の乱れを劇的に減らすことが可能です。 ●コンタミ低減の塗工システム 1）基材（ワーク）由来から塗料に持ち込まれるコンタミ除去：塗料循環させ途中でフィルタリング、塗料温度も一定範囲で制御 2）塗工場所を局所ブースで囲いFFUにて清浄度UP 上記2つの機能を追加した装置が「FD200C2」です。 オプションとして下記もご用意しております。 ・塗料濃度のモニタリングと追液システム ・局所ブース内の温度・湿度管理 これらを加えることで更に高品質な製品の提供が可能になります。

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液循環（4面オーバーフロー）と基材微細部への液浸透を目的とした超音波機能搭載ディップコーティング装置です。

昇降機能と液循環機能、更に基材微細部への液浸透を目的とした超音波機能も搭載したスタンドアローンタイプの装置です。 ◆液循環4面オーバーフローのメリット ・液面を常に一定に保てます。 ・循環経路に下記機能を持たせて管理することが出来ます。 　液温、液濃度を一定の範囲で管理が可能 　液中に持ち込まれたコンタミ除去が可能 ◆ワーク微細孔への液浸透を目的とした：超音波機能 ◆コート後に湿度を嫌うためディップ昇降部と液槽内（自動蓋付）に窒素パージ機能を追加しております。 上記のように基材・コート剤の特長に応じた追加機能を搭載させることでお客様の目的にあった装置のご提供を心掛けております。

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ディップコート、プレ乾燥、UV硬化までの工程を処理できる全自動ディップコーター

精密制御の昇降機能とコート液循環機能（4面オーバーフロー）を装備した ディップコーティング部、プレ乾燥機能としてのワンパス熱風乾燥部と 本硬化機能としてUV硬化部まで、コーティング機能としては洗浄を除く フル機能を装備した全自動装置です。 全自動ディップコーティング装置における、コストウエイトの高いウエット 洗浄を既存設備で行えるお客様に適した設備となっております。 【特長】 ■ディップコート、プレ乾燥炉、UV硬化までの工程を全自動処理 ■ウエット洗浄を既存設備で行えるお客様にピッタリ ■熱硬化タイプのコート液には、UV硬化機能を熱風循環機能へ変更する 　対応などの仕様変更を行うことで、幅広い用途向けにご利用可能 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

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レンズに傷付防止・耐候性付与・防汚等を目的としたハードコーティングを洗浄・ディップ・硬化まで全て自動で行う装置！

射出成形されたプラスチックレンズを最大70枚/バッチで、多数槽の超音波 洗浄からディップコート・UV硬化まで自動で連続処理が可能な装置です。 ※量産型ディップコーティングの代表的な装置ですが、用途は工業用に限らず食品容器・医療向け部材への機能性付与コーティングにも適しております。 ディップコートで非常に大切な要素である振動低減を第一に考える （質量効果・駆動源の配置・縁切り）を設計思想のもと、前工程の 超音波洗浄の役割（歩留まりへの寄与）、後工程である乾燥・硬化で 起きる不具合（膜乱れ）等々、コーティングに於ける工程ごとの重要性 を理解したうえで御客様に満足いただける装置作りに励んでまいりました。 【特長】 ■最大70枚/バッチで、多数槽の超音波洗浄からディップコート・UV硬化 　まで自動で連続処理が可能 ■塗料も常にモニタリングし、要望ごとの液温に保つのと同時に、液濃度 　も原液と希釈液を自動で追液することで一定範囲内の濃度と温度に管理 　した塗工が可能 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

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大サイズの射出成形プラスチックに傷付防止・耐候性・防汚等付与出来るハードコートを洗浄・ディップ・硬化まで全て自動で行う装置です。

　1,000×400ｍｍサイズの射出成形されたプラスチック製品を複数枚/バッチで、多数槽の超音波洗浄からディップコート・UV硬化までを自動で連続処理が可能な装置です。 　弊社では長年の経験から、ディップコートで非常に大切な要素である振動低減を第一に考える（質量効果・駆動源の配置・縁切り）を設計思想のもと、前工程の超音波洗浄の役割（歩留まりへの寄与）、後工程である乾燥・硬化で起きる不具合（膜乱れ）等々、コーティングに於ける工程ごとの重要性を理解したうえで御客様に満足いただける装置作りに励んでまいりました。 　塗料も常にモニタリングし要望ごとの液温に保つのと同時に、液濃度も原液と希釈液を自動で追液することで一定範囲内の濃度と温度に管理した塗工が出来るシステムが組み込まれております。 　この経験とノウハウを反映させた大型基板向け量産タイプのハードコート装置です。

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高圧ヒューズ『EVFP-φ62 850V』は、DC850Vに対応する耐熱性、 耐久性に優れた自動車用高電圧ヒューズ(セラミック素材)や、BEVやHEVの 高電圧バッテリーパック、駆動モーター、充電システム等のメイン回路保護用 ヒューズとして活用いただいております。 ハイブリッドカーや電気自動車のニーズに対応する高電圧回路用 自動車ヒューズとして採用いただくことも多く、PECが開発したEVヒューズは、 国内はもとより世界の自動車メーカーにも採用され、現在も改良が重ねられ ヒューズの世界標準となっています。

現場にプラスをもたらしたエンドミル成功事例！ 【テスト内容・課題と目的】 工具費削減（工具寿命改善による） ※現行使用品との寿命比較テスト 【加工内容】 ポケット加工（複雑形状の削り出し ae:1~20mm/ap:2mm) 【被削材】 15-5PH 結果はこちらよりご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=5433

Φ13～Φ65 の穴あけ、これ1本で１発加工OK！穴の寸法ごとに工具を用意したり、下穴をあけてから繰り広げをしたりする必要なし！ ※仕上げ面精度要求の高い穴の場合、別途リーマーやボーリング加工が必要です。 加工時間8割削減 20分→4分に！加工時間従来比1/5 従来使用工具：3種類（センタードリル＋ドリル＋エンドミルにて繰り広げ） 加工時間：20分 ↓↓ NCヘリックスドリルに変更したことで… ↓↓ 使用工具：1種類に工具集約 （NCヘリックスドリル　外部給油式：99321-025-3050／NC5072） 加工時間：4分　 従来の加工時間から、8割削減に成功！（1/5に短縮） 詳細はこちら https://toolde.co.jp/?p=4427

『EVFP-φ51 850V/1000V』は、DC 850V/1000V に対応する耐熱性、 耐久性に優れた自動車用高電圧ヒューズ(セラミック素材)や、BEVや HEVの高電圧バッテリーパック、駆動モーター、充電システム等の メイン回路保護用ヒューズとしてよく活用いただいております。 ハイブリッドカーや電気自動車のニーズに対応する高電圧回路用 自動車ヒューズとして採用いただくことも多く、PECが開発したEVヒューズは、 国内はもとより世界の自動車メーカーにも採用され、現在も改良が重ねられ ヒューズの世界標準となっています。

SLA5800シリーズ サーマル式マスフローコントローラ/メータは、優れた精度・安定性・信頼性により、広く標準機器として採用されています。 本シリーズは広範囲な流量測定レンジを備え、多様な温度・圧力条件に対応しているため、化学・石油化学分野の研究をはじめ、分析機器、燃料電池、ライフサイエンスなど、幅広い用途に適しています。 掲載内容 ■特長・利点 ■標準仕様 ■製品寸法 ■モデルコード ■承認・認証およびサービス ■サービスとサポート 他