フクダのガスリークテスト（水素リーク・ヘリウムリーク）をぜひご覧ください！

高感度で広範囲（0.5 ppm ～ 5000 ppm ）の測定が可能なハンディタイプの水素リークディテクター / ガスリーク

『HDA-0100 series』はハンディタイプながら高感度で広範囲な水素測定が可能です。 最小検知リーク量は 1×10⁻⁶Pa・m³/s 領域相当 0.5 ppm ～ 5000 ppm まで測定可能です。 小型軽量で持ち運びに便利です。 【特長】 ■計測範囲は 0.5 ppm ～ 5000 ppm と高感度で広範囲 ■小型軽量で重さ約 300 g（バッテリー含まず） ■電池駆動でコードレス（連続使用時間 約８時間） ■片手で全ての操作が可能で操作性に優れ、カラー液晶画面で視認性も高い ※詳細はお問い合わせいただくかPDFダウンロードからご覧ください。

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水素ガスを使用する高感度な気密検査機。利便性と操作性が向上、必要な機能のみを搭載したコンパクトなディテクター / ガスリーク

被検査品（ワーク）全体からの総合的な漏れを測定する場合に使用します。 ・ワークをチャンバで覆い、ワーク内部にトレーサガスを充填し、漏れ出たガスをチャンバ内に堆積させ、漏れ出たガスを攪拌し、強制循環させ、水素ディテクタによりガス濃度を測定する【大気圧チャンバ法】 ・チャンバ内を真空にした後、チャンバに大気を導入し、水素ディテクタにガスを導くことで、高感度な測定が出来る【真空チャンバ法】 の２つがあります。 小型・軽量で装置に組込み易い設計。 加えて濃度分解能力は0.1 ppmまでの超高感度（設定条件や環境条件によります）。 ※詳細はお問い合わせください。

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高精度・高圧測定に最適な「ヘリウムリークテストシステム」 真空チャンバ法と大気圧チャンバ法の２種類の計測方式 / ガスリーク

専用機として製作するヘリウム検査装置を、自由度の高い標準システムとしてご提供することで、価格を抑えています。 計測方式は真空チャンバ法と大気圧チャンバ法の２種類からお選び頂けます。 本体ユニットの標準化により、フルオーダー製品よりも仕様の選択が簡単です。 ヘリウムガスの消費量を抑制し、制御するガス回収ユニットをご提案しています。またガス回収ユニットに希釈したヘリウムガスでの検査を可能とするブレンダや高圧測定用の増圧ユニットを組合わせることも可能です。 ヘリウムリークテストシステムにエアリークテストを組合わせることで、ヘリウムディテクタに負担がかかりライン停止の原因のひとつとなる大漏れ確認工程の精度を大きく上げることもできます。 【特長】 ■様々なワーク、スペックに対応 ■ワーク形状のチャンバにより高精度・高速測定 ■希釈ヘリウムガスも対応可 ■ヘリウムガス回収増圧ユニットあり（オプション） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ヘリウムリークテスト終了後に排気されるヘリウムガスを回収して、再度利用する【ヘリウムガス回収装置】です！

ヘリウムリークテスト終了後に排気されるヘリウムガスを回収して、再度利用する【ヘリウムガス回収装置】です。 使用済みのヘリウムガスをリサイクルし、ランニングコストを低減します。 ◯ ガス回収タンク ◯ 蓄圧タンク ◯ 増圧器 ◯ ガス混合器・濃度計 ※ガス回収を行う場合やテスト圧１MPa 以上でヘリウムリークテストを実施する場合は、設置を推奨いたします。 ● ヘリウムリークテストの付帯装置として、ヘリウムガスを窒素とブレンドとして希釈する ”ブレンダー” をご提案できます。 ● 加えて、ガス回収装置も付帯する複合機（ガス希釈装置⇒昇圧装置⇒気密検査装置⇒ガス回収装置）もご提案できます。

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高感度測定で実験をサポートするハンディタイプの水素リークディテクター

研究機関における実験では、ガスの漏れを正確に検知することが、実験の信頼性を確保する上で重要です。特に、水素ガスを使用する実験においては、微小な漏れが実験結果に大きな影響を与える可能性があります。HDA-0100 seriesは、0.5 ppmから5000 ppmまでの広範囲な水素濃度を測定できるため、様々な実験環境での利用に適しています。小型軽量で持ち運びにも便利です。 【活用シーン】 ・水素ガスを利用した実験 ・ガス漏れ検査 ・研究室での安全管理 【導入の効果】 ・高感度測定による実験の正確性向上 ・迅速なガス漏れ検知による安全性の確保 ・持ち運びやすさによる実験場所の柔軟性向上

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水素ステーションの安全管理に。高感度・広範囲測定のリークディテクター

水素ステーションでは、水素ガスの漏れは重大な事故につながる可能性があります。安全な運用のためには、水素ガスの漏れを早期に発見し、対策を講じることが不可欠です。HDA-0100 seriesは、高感度で広範囲な水素測定が可能であり、水素ステーションの安全管理に貢献します。 【活用シーン】 ・水素ステーションの配管や設備のリークチェック ・水素充填時の漏れ検査 ・水素供給設備のメンテナンス 【導入の効果】 ・水素漏れの早期発見による事故防止 ・安全な水素ステーションの運用 ・設備の信頼性向上

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ロケットの水素漏れを迅速に検知。安全な宇宙開発をサポート。

宇宙開発、特にロケット分野では、水素燃料の漏れは重大な事故につながる可能性があります。ロケットの安全性と信頼性を確保するためには、水素漏れの早期発見が不可欠です。HDA-0100 seriesは、高感度な水素測定能力と小型軽量設計により、ロケットの製造、点検、メンテナンスにおいて、水素漏れを迅速かつ正確に検知し、安全な運用を支援します。 【活用シーン】 ・ロケットエンジンの製造工程における水素漏れ検査 ・打ち上げ前のロケット燃料系統の点検 ・打ち上げ後のロケットのメンテナンス 【導入の効果】 ・水素漏れによる事故のリスクを低減 ・点検・メンテナンス時間の短縮 ・安全性の向上による信頼性の確保

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高感度で広範囲を測定。半導体封止の品質管理に。

半導体業界では、製品の信頼性を確保するために、封止工程における気密性の維持が重要です。封止材のわずかな漏れは、製品の性能低下や寿命の短縮につながる可能性があります。HDA-0100 seriesは、高感度な水素測定により、封止後の製品の微小なリークを迅速に検出します。 【活用シーン】 ・半導体デバイスの封止工程におけるリーク検査 ・封止材の品質評価 ・製造ラインにおける品質管理 【導入の効果】 ・製品の信頼性向上 ・不良品の削減 ・品質管理の効率化

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医薬品の品質保持に貢献するヘリウムリークテストシステム

製薬業界では、製品の品質と安全性を確保するために、容器や包装材の気密性が非常に重要です。特に、医薬品の有効成分の漏れや外部からの異物混入を防ぐことは、製品の品質保持において不可欠です。ヘリウムリークテストシステムは、高精度なリークテストにより、これらの課題を解決し、製品の信頼性を向上させます。 【活用シーン】 ・医薬品容器（バイアル、シリンジ、点眼剤容器など）のリーク検査 ・PTP包装、ピロー包装のリーク検査 ・製造ラインにおける品質管理 【導入の効果】 ・製品の品質保持と安全性の向上 ・異物混入リスクの低減 ・不良品の削減によるコスト削減

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高精度測定に最適なヘリウムリークテストシステム

研究開発の現場では、実験データの信頼性を確保するために、測定精度の向上が不可欠です。特に、気密性や密封性が求められる製品の研究開発においては、微小な漏れを正確に検出することが重要になります。ヘリウムリークテストシステムは、高精度な測定技術を提供し、研究開発における実験精度の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・新素材や新技術の研究開発における気密性評価 ・試作品の品質評価におけるリーク検査 ・製品の耐久性試験におけるリーク検出 【導入の効果】 ・高精度なリーク測定による実験データの信頼性向上 ・微小な漏れの早期発見による研究開発の効率化 ・製品の品質向上と信頼性確保

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高精度な冷媒管理をサポートするヘリウムリークテストシステム

空調設備業界では、冷媒漏れは性能低下や環境への影響を引き起こす重要な課題です。冷媒漏れは、設備の効率を低下させ、エネルギーコストを増加させるだけでなく、フロンガスなどの冷媒の場合は、オゾン層破壊や地球温暖化の原因にもなります。ヘリウムリークテストシステムは、冷媒漏れの早期発見を可能にし、設備の信頼性向上と環境負荷低減に貢献します。 【活用シーン】 ・空調設備の製造工程における冷媒配管の気密検査 ・メンテナンス時の冷媒漏れ検査 ・冷媒回収・充填時の漏れ検査 【導入の効果】 ・冷媒漏れによる性能低下の防止 ・エネルギーコストの削減 ・環境負荷の低減 ・製品の品質向上

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電子部品の耐久性を高める、高精度リークテストシステム

電子部品業界では、製品の長期的な信頼性を確保するために、気密性の高い製品が求められます。温度変化や振動にさらされる環境下では、わずかな漏れが製品の性能劣化や故障につながる可能性があります。当社のヘリウムリークテストシステムは、高精度なリーク検出により、製品の耐久性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・スマートフォン、キーレススイッチ、各種小型センサなどの電子部品のリーク検査 ・製品の品質管理、信頼性試験 ・製造ラインにおける全数検査 【導入の効果】 ・製品の品質向上、不良品率の低減 ・顧客からの信頼獲得 ・長期的な製品の安定稼働

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食品包装の品質を守り、鮮度保持に貢献します。

食品包装業界では、製品の品質保持と消費期限の延長が重要な課題です。包装材のわずかな漏れが、食品の劣化や異物混入を引き起こし、製品の安全性と信頼性を損なう可能性があります。ヘリウムリークテストシステムは、食品包装の気密性を高精度に検査し、製品の品質維持に貢献します。 【活用シーン】 ・食品包装容器（ボトル、パウチなど）のリーク検査 ・包装ラインにおける抜き取り検査 ・品質管理部門での検査 【導入の効果】 ・包装材の漏れによる品質劣化リスクの低減 ・消費期限の延長による廃棄ロスの削減 ・顧客からの信頼性向上

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腐食によるガス漏れリスクを低減。高精度測定で安全性を確保。

化学プラント業界では、配管やタンクなどの腐食によるガス漏れが重大な事故につながる可能性があります。特に、高圧ガスや有害物質を扱うプラントにおいては、微小な漏れも見逃すことが許されません。当社のヘリウムリークテストシステムは、高精度なリーク検査により、腐食によるガス漏れを早期に発見し、事故を未然に防ぐことを可能にします。 【活用シーン】 ・化学プラントの配管、タンク、バルブなどのリーク検査 ・腐食が進みやすい箇所の重点的な検査 ・定期的なメンテナンスにおけるリーク検査 【導入の効果】 ・ガス漏れによる事故のリスクを低減 ・プラントの安全性を向上 ・操業停止による損失を抑制 ・法規制への対応

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高精度な漏洩検査で、エネルギー設備の安全性を確保します。

エネルギー業界では、プラントや配管からのガス漏れは、安全性と効率性に大きな影響を与えます。特に、高圧ガスや可燃性ガスの漏洩は、爆発や火災のリスクを高め、重大な事故につながる可能性があります。当社のヘリウムリークテストシステムは、高精度なリーク検査により、これらのリスクを低減し、安全な操業を支援します。真空チャンバ法と大気圧チャンバ法から、最適な計測方式を選択できます。 【活用シーン】 ・発電所 ・石油・ガスプラント ・水素ステーション ・ガス配管 【導入の効果】 ・ガス漏れによる事故の防止 ・設備の安全性の向上 ・操業コストの削減

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高精度・高圧測定に最適なヘリウムリークテストシステム

真空機器業界では、高真空環境下での気密性が製品の性能を左右します。特に、真空チャンバーや関連部品においては、微小なリークがシステムの性能低下や故障につながる可能性があります。当社のヘリウムリークテストシステムは、高真空環境下でのリーク検出に特化しており、製品の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・真空チャンバーのリーク検査 ・高真空配管のリーク検査 ・真空ポンプのリーク検査 【導入の効果】 ・高精度なリーク検出による製品品質の向上 ・リークに起因するトラブルの削減 ・検査時間の短縮

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医療機器の滅菌性を確保するヘリウムリークテストシステム

医療機器業界では、製品の滅菌性を確保するために、微小な漏れも許されない厳しい品質管理が求められます。滅菌プロセスを通過した製品の完全性を保証するためには、容器や包装材の漏れを正確に検出することが不可欠です。ヘリウムリークテストシステムは、高精度なリークテストにより、製品の安全性を確保し、患者さんの健康を守る上で重要な役割を果たします。当社のヘリウムリークテストシステムは、医療機器の品質管理基準を満たし、信頼性の高い製品を提供します。 【活用シーン】 ・医療用容器（バイアル、シリンジなど）のリークテスト ・包装材（PTP包装など）のリークテスト ・滅菌後の製品の品質保証 【導入の効果】 ・製品の滅菌性保証 ・異物混入リスクの低減 ・患者さんの安全性の向上

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宇宙航空分野の信頼性を支える、高精度リークテストシステム

宇宙航空業界では、製品の高度な信頼性が不可欠です。宇宙空間という過酷な環境下では、わずかな漏れも重大な事故につながる可能性があります。当社のヘリウムリークテストシステムは、高精度なリーク検出により、製品の安全性を確保し、信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 * 宇宙船、人工衛星、ロケット部品の気密検査 * 燃料タンク、配管システムの漏れ検査 * 宇宙服、生命維持装置の気密性評価 【導入の効果】 * 製品の品質向上と安全性の確保 * 不具合によるコストとリスクの削減 * 顧客からの信頼獲得

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自動車部品の安全性を高めるヘリウムリークテストシステム

自動車業界では、製品の安全性が最重要課題であり、部品の微小な漏れも重大な事故につながる可能性があります。エンジン、FC部品、バルブ・配管などの部品の気密性を確保することは、製品の信頼性を高め、安全性を向上させるために不可欠です。当社のヘリウムリークテストシステムは、高精度なリーク検査により、自動車部品の品質保証に貢献します。 【活用シーン】 ・エンジン部品のリーク検査 ・FC部品のリーク検査 ・バルブ・配管のリーク検査 【導入の効果】 ・製品の安全性の向上 ・品質保証体制の強化 ・顧客からの信頼獲得

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半導体製造における気密性検査をサポートします。

半導体業界では、製品の品質と信頼性を確保するために、高い気密性が求められます。微細なリークは製品の性能低下や寿命に影響を与える可能性があるため、正確なリーク検査が不可欠です。当社のヘリウムリークテストシステムは、高精度な測定により、半導体製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体製造工程における気密検査 ・各種半導体デバイスのリーク検査 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・不良品の削減 ・信頼性の高い製品供給

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株式会社フクダは漏れ検出を追求して60年、漏れ検査（リークテスト）の未来型を追求します。 【 各種漏れ試験に対応：エアリークテスト / ガスリークテスト（水素ガス ・ ヘリウムガス） 】 気密性・密封性を検査するための漏れ試験機器を開発・製造・販売しています 検査対象ごとに適切なテスター・装置をご提案いたします 【 対象業界と検査対象例 】 ・自動車業界：エンジン、FC部品、バルブ・配管、各種部品 ・電子部品業界：スマートフォン、キーレススイッチ、各種小型センサ ・医薬品 / 食品 / 化粧品業界：ボトル容器、シリンジ、バイアル、点眼剤容器、ピロー包装、PTP包装 業界別に最適なリークテスターをご提案いたします 【 ISO認証 】JIS Q 9001:2015（ISO 9001:2015）

2026年5月から2026年12月末の期間限定で、 抽出装置を特別価格でご購入いただけるキャンペーンを実施いたします。 手動ソックスレー抽出の場合8～16時間かかる抽出時間を、 自動化することで抽出～溶媒留去を40分まで時間短縮が可能です。 さらに、今なら装置1台につき溶媒容器を6個プレゼント！ ぜひこの機会にご検討ください。 装置のラインナップ、価格などの詳細は、下記関連資料よりダウンロードいただける キャンペーンフライヤーにてご覧いただけます。

弊社は、国内最大級の自動車技術展「人とくるまのテクノロジー展 2026 横浜」において、 大阪フォーミング株式会社様のブース内にて弊社オリジナル製品を出展いたします。 ご来場の際は、ぜひお気軽にお立ち寄りください。 また、事前に弊社ホームページの「お問い合わせ」よりご連絡いただけましたら、関連資料をご用意のうえお待ちしております。 ＜展示会概要＞ 【名称】人とくるまのテクノロジー展 2026 YOKOHAMA 【会期】2026年5月27日（水）～29日（金）　10:00～17:00 【小間番号】476　(大阪フォーミング（株）様ブース内) 【会場】パシフィコ横浜 【当社展示内容】 自動車の「軽量化」に貢献する樹脂部品用のインサートねじシリーズを中心に展示いたします。 強い締付け強度と抜け強度などを持つため、樹脂部品と安全な締結を実現できます。 『SSDSナット～薄肉型インサートナット（アウトサートナット）』 『SSOOナット～高トルク対応型後埋め用インサートナット（アウトサートナット）』 『SSOOボルト～高トルク対応樹脂用埋め込みボルト(インサートボルト)』

※※※受託加工　受付中※※※ 小ロット・多品種のサンプルテスト、有機溶剤系の噴霧乾燥も対応可能です。お気軽にお問い合わせください。 ----試作スケジュールの一例---- 9：30　 　 試験前ミーティング 10：00　　噴霧乾燥試験スタート 12：00　　お昼休憩 13：00　　噴霧乾燥試験再開 16：00　　試験後ミーティング

WIKAは、過酷なプロセス媒体に対応する新しい流量計をラインナップに追加しました。 ClampSonicシリーズ「FLC-CS4」は、非接触型のクランプオン設計を採用しています。 配管の外側に取り付けることで、非侵襲的に両方向の流量を測定可能です。 トランスデューサは音波の特性を利用し、腐食性、研磨性、高粘度の液体を安全かつ効率的に監視し、広い測定範囲にわたって高い精度が確保されます。 記録可能な追加測定パラメータには、温度、密度、濃度、発熱量などが含まれます。 これにより、既存設備への後付けやサンプリング検査を含む、様々な用途に対応する包括的なソリューションとなります。 代表的な適用分野としては、鉱業、製紙、食品・飲料産業、暖房・換気・空調（HVAC）、上下水道インフラなどが挙げられます。 「FLC-CS4」は、直感的なユーザーインターフェースにより、内蔵Wi-Fiを通じて遠隔地から、あるいは現場で直接、簡単に設定できます。 WIKA WebAppを使用すれば、オペレーターはいつでも測定データを把握できます。 この流量計には、ワイヤレス版とフィールド版の2つのバージョンがあります。