フクダのガスリークテスト（水素リーク・ヘリウムリーク）をぜひご覧ください！

高感度で広範囲（0.5 ppm ～ 5000 ppm ）の測定が可能なハンディタイプの水素リークディテクター / ガスリーク

【 JAPAN PACK 2025 日本包装産業展 に出展！】 『HDA-0100 series』はハンディタイプながら高感度で広範囲な水素測定が可能です。 最小検知リーク量は 1×10⁻⁶Pa・m³/s 領域相当 0.5 ppm ～ 5000 ppm まで測定可能です。 小型軽量で持ち運びに便利です。 【特長】 ■計測範囲は 0.5 ppm ～ 5000 ppm と高感度で広範囲 ■小型軽量で重さ約 300 g（バッテリー含まず） ■電池駆動でコードレス（連続使用時間 約８時間） ■片手で全ての操作が可能で操作性に優れ、カラー液晶画面で視認性も高い ※詳細はお問い合わせいただくかPDFダウンロードからご覧ください。

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• ガス検知センサー

水素ガスを使用する高感度な気密検査機。利便性と操作性が向上、必要な機能のみを搭載したコンパクトなディテクター / ガスリーク

被検査品（ワーク）全体からの総合的な漏れを測定する場合に使用します。 ・ワークをチャンバで覆い、ワーク内部にトレーサガスを充填し、漏れ出たガスをチャンバ内に堆積させ、漏れ出たガスを攪拌し、強制循環させ、水素ディテクタによりガス濃度を測定する【大気圧チャンバ法】 ・チャンバ内を真空にした後、チャンバに大気を導入し、水素ディテクタにガスを導くことで、高感度な測定が出来る【真空チャンバ法】 の２つがあります。 小型・軽量で装置に組込み易い設計。 加えて濃度分解能力は0.1 ppmまでの超高感度（設定条件や環境条件によります）。 ※詳細はお問い合わせください。

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高精度・高圧測定に最適な「ヘリウムリークテストシステム」 真空チャンバ法と大気圧チャンバ法の２種類の計測方式 / ガスリーク

専用機として製作するヘリウム検査装置を、自由度の高い標準システムとしてご提供することで、価格を抑えています。 計測方式は真空チャンバ法と大気圧チャンバ法の２種類からお選び頂けます。 本体ユニットの標準化により、フルオーダー製品よりも仕様の選択が簡単です。 ヘリウムガスの消費量を抑制し、制御するガス回収ユニットをご提案しています。またガス回収ユニットに希釈したヘリウムガスでの検査を可能とするブレンダや高圧測定用の増圧ユニットを組合わせることも可能です。 ヘリウムリークテストシステムにエアリークテストを組合わせることで、ヘリウムディテクタに負担がかかりライン停止の原因のひとつとなる大漏れ確認工程の精度を大きく上げることもできます。 【特長】 ■様々なワーク、スペックに対応 ■ワーク形状のチャンバにより高精度・高速測定 ■希釈ヘリウムガスも対応可 ■ヘリウムガス回収増圧ユニットあり（オプション） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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こちらのページでは、これまでの現場での貴重な事例を保存版としてまとめた「成功事例集アーカイブ」をご紹介します。 加工改善のヒントや、次の工程への展開アイデアとなれば幸いです！ 1．【ステンレス/C1面取り】　工具寿命8倍に！ 2．【仕上がり比較】～超硬 VS スチール・ホルダー別～ 3．【モミツケ】ハイスドリル比・工具寿命30倍！ 4．【SS400/Φ50穴あけ】⼯具集約★加⼯時間50% 削減 5．【SS400/Φ52・A6061/Φ45穴あけ】切粉対策・加工時間1/5に！ 6．【SUS316L★Φ25×85L穴あけ】★加工動画アリ！加工時間8分に！ 7．【SUS420★溝加工】工具寿命3.6倍！ 8．【SS400 側面加工】工具寿命 約2.3倍！ 9．【S25C 側面加工】工具寿命 1.6倍！工具費240万円削減 10．【S50C・4D刃長/トロコイド加工】★加工動画アリ！ 11．【15-5PH削り出し】 工具寿命 約5.5倍 UP！工具交換回数8割削減！ 詳細はこちらよりご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=5633

まさに第4のスポットドリルと言っても過言ではない、高速・高精度・無駄のない高能率加工を推進する最新のインサート式スポットドリル。ACEスポットドリルは、超硬2枚刃のインサート式です。 従来インサート式のスポットドリルと言えば1枚刃タイプでしたがこちらは2枚刃であるため、1枚刃に比べ加工スピードUPが可能。※ハイスセンターに比べて加工速度が各段に向上することは言うまでもありません。 面取り加工、モミツケ加工、カウンターシンク加工、これ１本でOK！ 工具の廃棄量削減にも◎ ******* 詳細はこちら https://toolde.co.jp/?p=4172 *******

オーダーメイド試験はお客様の目的に適した方法や装置を提案し、その結果を提供する実験／試験サービスです。 製品開発・改良、品質保証、不具合対策などで規格や既存装置がない実験や試験を必要とする際、その目的を詳しく伺いお客様に最適な解決方法を提案します。 また、試験計画や試験方法の立案、試験装置の設計でもお役に立つことができます。 試験装置／検査装置だけをご希望の場合オーダーメイドの試験装置の納入とサポート対応も可能です。 研究開発用の実験や製品性能測定モックアップ試験装置など3000件以上実績（2021年8月時点）がありお客様の「どうしよう」の解決をお手伝いします。 【オーダーメイドの例】 〇腐食性ガス対象のガスバリア性確認試験 〇環境浄化用触媒の性能試験 〇バルブの耐久、漏れ試験 【オーダーメイド試験機の納入例】 〇新型空調の評価試験装置 〇吸着剤の評価試験装置 試験について詳しくまとめた資料をご希望の方は下記URLより資料をご請求ください！ https://www.ipros.jp/product/detail/2001504638

インケムまで1週間！ 会場は東京ビッグサイト東展示棟。松本機械のブース番号は【4-N13】です。 特別講演会A会場の前で皆さまをお待ちしています！

建設工事の段階でできるだけ早くリークを発見することは極めて重要です。特に、壁・床・天井に水分が浸入すると、大きな損害を引き起こす恐れがあり、その原因の多くは水道管からの漏水です。 従来の手動による耐圧試験や部分的な目視点検といった方法には限界があります。必要とされているのは、継続的かつ知能的なモニタリングです。 AWOSSA社はデジタルリーク監視により、建設業界向けに強力かつ自律的なソリューションを提供しています。このシステムはリークを早期に検知し、自動でアラートを発信。高額な損害が発生する前に防止を可能にします。 システムの主な機能 〇圧力・温度データの常時記録と解析 〇建設現場でのリアルタイムリーク検知 〇設定値を超えた際のEメールやSMSによる自動通知 〇設定やデータ解析を行う直感的なWebインターフェース システムの仕組み センサは施工期間を通じて常時監視を行い、わずかな圧力や温度の変化も確実に検出します。異常があれば即座に担当者へ通知します。 内蔵バッテリーにより自律稼働が可能で、システムを起動すると自動的に監視を開始します。 詳細は下記関連リンクから！