株式会社フクダがご提案するリークテスト・漏れ試験・漏れ検査・漏れ検出・包装完全性試験

リークテスター・リークテスト関連製品を多数掲載！ お客様の測定環境や製品環境に合わせて、漏れ検査・漏れ試験をご提案いたします。

カタログ「総合製品案内」では、株式会社フクダが取り扱う製品をご紹介しております。 漏れ試験機として、流量計/フローテスタ、エアリークテスタ、水素リークディテクタ、ヘリウムリークテストシステムなどを、リークレートに合わせてラインアップ。 お客様のご要望に合った機器やサービスを業界問わず、ご提案いたします。 【 掲載内容 】 ■流量計/フローテスター ■エアリークテスター ■水素リークディテクター ■ヘリウムリークテストシステム ■小型電子部品専用 気密検査装置 ■ウルトラファインリークテストシステム また、技術資料として「テクニカルマニュアル」「測定環境整備へのご提案」をご用意しております。ぜひ御覧ください。

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• リーク試験装置
• その他 包装機器・資材・器具

【 フクダがご提供するリークテスター・リークテスト関連製品 】カタログを是非ご覧ください！

★ワークとワーク同時計測用リークテスタ ： 1台で2台分の計測。同時に2つを比較することで稼働数を増やせます。 ★血圧計圧力確認用電空レギュレータ ： 圧力制御の繰り返し再現性、圧力調整に優れています。 ★車載照明用リークテスタ ： ワーク（被検査品）に影響を及ぼさない低圧で試験可能です。 ★エアリークテスタ変換ボックス/ケーブル ： エアリークテスタの周辺機器。旧型製品などを現行製品に置き換える際、または現行製品の型式変更の際に使用します。 ★防水検査用テスト装置 ： 密封された製品の防水性（IPX7,8相当）や密封性を検査する装置。電子機器や包装容器など、多様な製品にご利用いただけます。

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様々な測定環境にフレキシブルに対応できる汎用型エアリークテスター。フクダのフラグシップモデルです。

様々な測定方式（ワークとワークの比較、ワークとマスタの比較、ワークと固定マスタ[マスタレス]）や、 測定環境にフレキシブルに対応できる汎用型エアリークテスター。 圧力範囲により豊富な9種のラインアップは高圧にも対応しています。 マスタリング測定により短時間でも高精度測定が可能な、フクダのフラグシップモデルです。 マスタレス差圧式エアリークテスター『FLA-0200 series』もございます。 ●予防保全機能搭載 ●マスタリング補正機能 ●自己診断機能 ●5.7型タッチパネルディスプレイ ●ネットワーク通信対応（オプション） テストに用いる媒体が空気（エアー）の為、ランニングコストがかかりません。 ※1MPa以上の試験圧をお求めの方はお問い合わせください。

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測定時に外部に比較対象を必要としないマスタレスエアリークテスター。内蔵したマスタタンクを使用してワークとの差圧を測定。

測定時に外部に比較対象を必要としないマスタレスエアリークテスターです。 内蔵したマスタタンクを使用してワークとの差圧測定を行います。 内蔵マスタ自身の変動はありませんので常に安定した測定が可能です。 さらにマスタリング測定により測定時間短縮も実現した、マスタレスリークテスタの当社最高峰モデルです。 ●予防保全機能搭載 ●マスタリング補正機能 ●自己診断機能 ●5.7型タッチパネルディスプレイ ●ネットワーク通信対応（オプション） テストに用いる媒体が空気（エアー）の為、ランニングコストがかかりません。

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高感度で広範囲（0.5 ppm ～ 5000 ppm ）の測定が可能なハンディタイプの水素リークディテクター / ガスリーク

『HDA-0100 series』はハンディタイプながら高感度で広範囲な水素測定が可能です。 最小検知リーク量は 1×10⁻⁶Pa・m³/s 領域相当 0.5 ppm ～ 5000 ppm まで測定可能です。 小型軽量で持ち運びに便利です。 【特長】 ■計測範囲は 0.5 ppm ～ 5000 ppm と高感度で広範囲 ■小型軽量で重さ約 300 g（バッテリー含まず） ■電池駆動でコードレス（連続使用時間 約８時間） ■片手で全ての操作が可能で操作性に優れ、カラー液晶画面で視認性も高い ※詳細はお問い合わせいただくかPDFダウンロードからご覧ください。

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• リーク試験装置
• ガス検知センサー

高精度・高圧測定に最適な「ヘリウムリークテストシステム」 真空チャンバ法と大気圧チャンバ法の２種類の計測方式 / ガスリーク

専用機として製作するヘリウム検査装置を、自由度の高い標準システムとしてご提供することで、価格を抑えています。 計測方式は真空チャンバ法と大気圧チャンバ法の２種類からお選び頂けます。 本体ユニットの標準化により、フルオーダー製品よりも仕様の選択が簡単です。 ヘリウムガスの消費量を抑制し、制御するガス回収ユニットをご提案しています。またガス回収ユニットに希釈したヘリウムガスでの検査を可能とするブレンダや高圧測定用の増圧ユニットを組合わせることも可能です。 ヘリウムリークテストシステムにエアリークテストを組合わせることで、ヘリウムディテクタに負担がかかりライン停止の原因のひとつとなる大漏れ確認工程の精度を大きく上げることもできます。 【特長】 ■様々なワーク、スペックに対応 ■ワーク形状のチャンバにより高精度・高速測定 ■希釈ヘリウムガスも対応可 ■ヘリウムガス回収増圧ユニットあり（オプション） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• リーク試験装置
• ガス回収/処理装置
• ガス検知センサー

防水検査の新基準。濡らさない乾式の非破壊エアリークテスト装置。IPX7、IPX8 相当の検査まで可能。

密封された製品の密封性や防水性、気密性を圧力変化量によって数値化して判断するエアリークテスト装置です。 ●特徴 ・製品を濡らさない乾式の非破壊検査 ・漏れ量を数値化し、科学的に品質管理 ・防水規格 IPX7、IPX8 相当のエアリークが可能 ・検査対象の製品サイズは 最大 W 300 × D 210 × H 100 mm までが許容範囲 ●対象製品 自動車部品：車載カメラ、スマートキー、ECU、LEDライト 電子部品：小型モーター、防水コネクタ、リレー、センサ類 医薬品・食品：包装容器、電子機器のスマートフォン、ウェアラブル端末 など、密封構造品全般 ●主な仕様は テスト圧力範囲：1 ～ 200 kPa abs 外形寸法：W 470 × D 720 × H 416 mm 重量：50 kg グループ数：100 ch テストに用いる媒体が空気（エアー）の為、ランニングコストがかかりません。 詳細についてはお問い合わせください。

• シール・密封
• リーク試験装置
• 欠陥検査装置

PFASフリー！ フッ素系不活性液を用いる液没検査をやめて、圧力漏れ試験法によるエアリークテスト（気密検査）に移行しませんか？

有機フッ素化合物（ＰＦＡＳ／フロリナート(TM)等）を使用した液没検査の代替検査として、 株式会社フクダは以前から圧力変化漏れ試験法によるエアリークテスト（気密検査）を提供してきました。 この『 MSA-0101 series 』は、グロスリークを確認する最新の密封品用の気密検査装置です。 テストに用いる媒体が空気（エアー）の為、ランニングコストがかかりません。 デバイス開発時の試験、抜取り気密検査などの少量向けに開発した気密検査装置となります。 ※ なお、量産検査やライン投入用には全自動検査装置の『 MS sereis 』をご用意しています。 検査対象の製品サイズは、 小型デバイスとなる数ミリ角から、 最大は 80 × 70 mm 以下の中型～大型デバイスまで、 計測治具（中子）の製作により対応可能です。

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• 環境試験装置

完全性試験（CCIT）に準拠！ 医薬品包装（各種バイアル・ボトル・点眼薬容器・円筒容器など）の漏れ検査を完全自動化！

医薬包装の完全性試験（CCIT）に準拠 各種バイアル・ボトル・点眼薬容器・円筒容器の漏れ試験を完全自動化 ・ＧＭＰバリデーション対応 ・データインテグリティ対応 ・ＣＳＶカテゴリ３対応 ・ボジティブコントロール（Φ10 μm ・ Φ20 μｍ）により検査精度確認 ※ コンベアは本製品に含まれません。仕様は予告なく変更する場合があります

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包装工程のピンホール検査を完全自動化した全数検査装置です。一定の品質基準をもとに包装不良を排除します。対象はピロー包装など。

包装工程のピンホール検査を完全自動化し、一定の品質基準をもとに包装不良を排除します。 判定結果や稼働状況は、モニタ画面により管理することができます。 ・対象ワーク例：ピロー包装など ・ピンホール検査工程の品質基準を定量的に管理 ・製品の有効期間の品質を確保 ・製造工程の評価基準を確立、定量的な品質保証を実現 ・スリムな省スペースで既存の生産ラインに接続可能 ・品種切替のための段取り替えは、チャンバの交換により短時間で対応可能 ・完全国内生産だから、メンテナンスやトラブル対応も迅速に対応 ※本製品の医薬品での対応はご相談下さい。

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「包装容器の完全性試験（CCIT）のための卓上機」「包装容器の密封性を検査する装置」

包装容器の密封性を確認するための漏れ試験装置です。 ・製剤の信頼性向上を実現 ・包装容器の剥がれや破れ、ピンホールの有無を検出し、差圧、漏れ量、グラフなどを表示します。 ・タッチパネルで操作が簡単 ・検査対象ワーク：ピロー包装、PTP、三方または四方シール（分包品）、プラスチックバッグ（例　輸液バッグ）、ストリップ包装（SP包装）、ガゼット包装、スティック包装、ジャー容器など ・使用場所：製造オフライン、CMC研究室、品質管理試験室、安定性試験など

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株式会社フクダでは、テスター単体の販売だけでなくお客様のご要望・仕様に沿ったリークテスト装置・リークテスターを製作いたします。

株式会社フクダでは、テスター単体の販売だけでなくお客様のご要望、仕様に沿ったリークテスト装置を製作いたします。漏れ試験機だけではなく、シール治具やテスター周辺の部品等の整備・改善を行うことで、高い費用対効果と設備安定性を実現できると考えており、装置での提供を推進しております。漏れ検査機・漏れ試験機として、流量計、エアー、水素、ヘリウムによるリークテスターをラインアップしていることで、部品から組立品まで、低圧から高圧まで、小流量から大流量まで、お客様のご要望に幅広くお応えできます。お気軽にお問い合わせ下さい。 ●自動車関連 インテークマニホールド用 コモンレール用 リチウムイオンバッテリー用 シリンダーヘッド（油路・水路） シリンダーブロック 車載用ハーネスASSY フューエルタンク デリバリパイプ インジェクター ブレーキキャリパ ヘッドライト バッテリーケース 熱交換器 etc. ●電気・電子関連 ハーネス用 電子部品用（全自動） 電子部品用（卓上タイプ） MEMS 水晶発振素子 セラミック振動子 リレー スイッチ コネクター ケーブルASSY 防水カメラ 時計 etc. （下に続く）

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微圧制御能力が高く、微圧制御に適した減圧弁。テスト圧の安定供給にご利用ください

パイロットレギュレータ「 P-200 」は微圧制御能力が高く、微圧制御に適した減圧弁です。 制御可能な出力圧力は 0.1 kPa～ 正圧側、負圧仕様の場合も -0.1 kPa ～となっています。 正圧仕様は出力側から大気圧側に、負圧仕様は大気圧側から出力側にリリーフする流量を調整することで、設定圧力を一定に保つ機能を有しています。 【 特長 】 ・口径の大きいノズルフラッパ方法を用いているので、安定性に優れている。 ・圧力の再現性に優れている。 ・微圧から低圧までの設定圧力幅が広く圧力調整が容易。 ・定差圧（ΔＰ）制御も容易。 ・リリーフ構造となっており、正圧仕様は高感度リリーフバルブとして使用可能。

• リーク試験装置
• 流量制御
• 圧力制御

電圧制御により圧力を自由自在にコントロール！ 小流量から大流量まで幅広いラインアップ

「APU series」は、外部圧力センサからのフィードバックにより瞬時に圧力・流量をコントロールする電空レギュレータです。 制御再現性：±0.1 % 応答性：0.5 s ＊使用条件による参考値 「APU-508W」をはじめ、「APU-520W」「APU-70W」など、必要とする流量や圧力にあわせた豊富なバリエーションからご選定いただけます。 【特長】 ■電圧制御により連続的に圧力・流量をコントロール ■外部圧力センサーによりワーク直前の圧力監視可能 ■ΔP制御や定差圧制御を可能とした外部圧力センサー ■小流量から大流量まで幅広いラインアップ ■用途に応じて、正圧、負圧、連成圧から選択可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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• 流量制御
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孔径・孔長を規定した擬似欠陥／参照試験片。漏れ試験用や評価用にご使用ください

孔径・孔長を規定した擬似欠陥（参照試験片）です 圧力変化漏れ試験法、液没試験法で利用可能です 陽性対照（不良品サンプル）を用いた規格設定や妥当性評価にご利用いただけます ・JP18に準拠した包装完全性の評価 ・「最大許容漏れ限度」の設定 ・水蒸気、酸素、微生物の侵入試験 ・定性的試験法からの定量化（現状の漏れ規格を孔径化）

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• 欠陥検査装置
• ピンホール探知機

大型バッテリーケース等の気密検査専用エアリークテスター

本製品はＥＶ（電気自動車）のバッテリケース用のエアリークテスターです。 テストに用いる媒体が空気（エアー）の為、ランニングコストがかかりません。 バッテリーケースには「大型で内容積が大きく、内部の加圧により変形が考えられるような構造」という特徴があります。このためエアリーク検査では「大型で容量が大きいことに起因するノイズ」と「内部を加圧することによる膨張や変形などに起因するノイズ」が発生します。このノイズを軽減させることを目的として、新開発のスムージング機能とリニアフィッティング補正機能を併用して測定しているのが本製品の特徴です。 また、制御が難しい低圧制御と大容積に対する流量拡大を実現するために、正確な圧力制御ができる電空レギュレーターと大流量を供給するために有効径が大きい加圧弁を有したバイパス用のBOX（CBU-600）をご用意しています。

• その他の自動車部品
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電子部品工場や電池工場等の特定金属不使用を求められる現場環境に対応！ 銅、アルミ等は不使用のエアリークテスターです

機能は当社製リークテスタの中で最多導入実績を誇るFL-611を踏襲しています。 【特長】 ■オールステンレス、非銅系仕様です ■樹脂配管にはフッ素樹脂を使用しています ■操作性、視認性も定評のあるFL-611筐体を使用した安心設計です ■機能も同様にFL-611を踏襲しており、高いパフォーマンスを発揮します テストに用いる媒体が空気（エアー）の為、ランニングコストがかかりません。 ※ 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• ステンレス器具・容器
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全数漏れ検査装置のベーシック機種 ／ ピロー包装の漏れ試験を完全自動化

包装工程の漏れ試験を完全自動化し、一定の品質基準をもとに包装不良を排出します。 判定結果や稼働状況は、モニタ画面により管理することができます。 ・漏れ試験工程の品質基準を定量的に管理 ・製剤の有効期間の品質を確保 ・製造工程の評価基準を確立、定量的な品質保証を実現 ・スリムな省スペースで既存の生産ラインに接続可能 ・品種切替のための段取り替えは、チャンバの交換により短時間で対応可能 ・完全国内生産だから、メンテナンスやトラブル対応も安心 ・対象ワーク：ピロー包装

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小型化した流量測定器。手軽な流量計測に最適な廉価版です！

「 FUシリーズ 」は層流素子（ラミナー）と差圧センサを一体型フローユニットとしてマニホールドベースに組込み、小型化した流量測定器です。 差圧センサがあらかじめ一体型となっているため、配管はラミナーのみに接続するだけの利便性が高い設計です。 差圧センサからは出力配線を表示部（別売）に接続するだけで、お手軽に流量計測ができます。 【特長】 ■一体型構造により安価 ■手軽に流量測定が可能 ■表示器分離型により装置に組み込みやすい ■配管系統も最小限の構成で利用できる ■表示用インジケータ（型式：MI-170 / MIZ-0175）との接続で流量表示や流量判定ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ボンビングによる充填、圧力変化確認によるグロスリーク、質量分析によるファインリーク、これらが１台で完結する複合気密検査装置です。

『 MSX-0101 series 』はMEMS、水晶デバイス、SMD等の電子部品の気密検査に最適な小型電子部品専用気密検査装置です。 ヘリウム充填、グロスリークテスト、ファインリークテストを1台のシステムに完全装備。 充填時間、放置時間を管理することで、適正なグロス、ファインリークを実施することができます。 【特長】 ■MEMS、SMD等の電子部品の漏れ検査に好適 ■充填時間、放置時間を管理しながらグロス、ファインリーク量を数値化 ■グロスリークテスト、ファインリークテストを1台で対応できる ■ボンビング条件とグロスリーク条件を適切に設定することにより、高い精度のファインリーク測定が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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小型電子部品の高感度リーク試験！ウルトラファインリークまでご提案【特許技術】

『MUH-0100シリーズ』は、「カプセル蓄積法」を採用した超微小漏れ測定専用の気密検査装置です。 当社では、超微小漏れの測定技術として、高感度のヘリウムリーク検出技術「カプセル蓄積法」を開発。 角速度センサや赤外線イメージセンサなどのMEMS部品や小型電子部品は、長い年月にわたって製品内部の密封性を保持する必要があり、高い気密性が求められています。 【カプセル蓄積法　特長】 ■4×10⁻¹⁵Pa・m³/s (He) まで計測可能 ■バックグラウンドを大幅に低減 ■超微小のヘリウムリークの検出が可能 ■誤差要因となるヘリウム以外のガスの影響を低減 ■ヒーターや極低温ポンプが不要になり、起動時間のメンテナンスが通常のヘリウムリークディテクタと同等 ■ヘリウムの蓄積量の校正には、市販の標準リークが使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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デジタル圧力計として開発されましたが、その多機能さで多彩なアプリケーションを可能とします！

『MI-170シリーズ』は、多彩で高機能なマルチインジケータです。 上下限定設定器はもちろん、スケーリング・デジタルフィルタなど用途に応じ８種類の条件設定ができ、外部信号により簡単に切り替えられます。 また、多品種少量生産ラインなど設定を頻繁に切り替えたり、一箇所で何種類もの測定を行う際に効果を発揮します。 【特長】 ■内蔵センサの他にもう一つのセンサ入力を備え、SUBとして表示 ■測定した範囲内のピーク値をホールド ■ピーク（最高値）・ボトム（最低値）に機能設定により選択 ■上下限設定器はもちろん、スケーリング・デジタルフィルタなどの用途に応じ８種の条件設定が可能 ■上下限設定器を２組（４設定）搭載し、選択により２設定・４設定の切替可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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一定の流量を作り出す基準器・較正器。エアリークテスタの条件設定、センサ感度・流量の確認、日常点検用の「標準リーク」として便利！

『 FFM series 』はエアリークテストの信頼性を確保するために欠かせない重要な機器です。 経年による素材の劣化が少なく、長期間にわたり安心で安定性に優れたセンサ感度確認やリークテスタ点検が可能です。 センサ感度確認・点検、「標準リーク」としてご利用いただけます。 【特長】 ■日常的な点検などで活躍 ■エアリークテスタの校正ポートに直接接続可能 ■フロースタンダード内蔵により、エアリークテスタの利便性向上 ■テスタが示す測定値とフロースタンダードの値を比較することで、測定値の誤差を確認可能 ■簡単に漏れのあり・なし状態を作り出すことができる ■JCSS登録｜JCSS校正認証（詳細はお問い合わせください） https://www.nite.go.jp/iajapan/jcss/labsearch/index.html ↑↑↑ このURLのサイトにて、「フクダ」で事業者検索をすると表示されます ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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超小型パッケージ 1.0 × 0.8 mm、1.2 × 1.0 mm に対応した気密検査装置です

「 MSX-7000 series 」は小型電子部品、水晶振動子、MEMS・光デバイス、各種センサなど、密封パッケージ品の気密検査装置です。 新しい機構により、初めて 1.0 × 0.8 mmサイズの検査を実現し、画像処理を用いた位置補正で搬送精度が向上しました。 ボンビング、グロス／ファインリークテストを一台で完結できます。 【特長】 ■新しい機構により、初めて 1.0 × 0.8 mmサイズの検査を実現 ■画像処理を用いた位置補正で搬送精度向上 ■グロスリーク感度を 8.5×10⁻⁸Pa・m³/s まで高精度化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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シンプルな部品構成で「信頼性」を向上し「低価格」を実現！ 幅広い用途にご利用いただけます！

『 DG-960 series 』は、自社開発の信頼性の高い圧力センサを内蔵（または外付）した圧力計です。 上下限設定器に連動した接点出力信号とBCD（パラレル）出力を標準実装。 測定の心臓部である、圧力センサには自社開発によるダイアフラム式差圧センサや半導体式差圧・ゲージ圧センサが搭載可能で、使用用途により選択頂けます。 【特長】 ■取付寸法は DIN96 規格に準じた設計 ■精度はフルスケールに対して±0.15 ％ ～ ±0.5 ％（搭載センサによる） ■サンプリングスピードは 10回 / s ■上下限設定・ホールド機能・オートゼロ機能等、様々な機能を搭載 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 圧力計
• その他計測・記録・測定器
• リーク試験装置

高精度で直線性に優れ応答性が良い。圧力損失が少なく、再現性に優れたラミナーフローメータ

2 NmL/min 〜 500 NL/min までの幅広い流量測定が可能 【 フクダのラミナーフローメータ 】 ラミナーエレメントは、毛細管を流路の断面に束ねた構造をしています。 ラミナーエレメントの導管内の流れを層流にしたとき、ラミナーの圧力損失量が流量と比例関係になります。 その差圧を測ることで精度の高い流量を測ることができます。

• 流量計
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水素ガスを使用する高感度な気密検査機。利便性と操作性が向上、必要な機能のみを搭載したコンパクトなディテクター / ガスリーク

被検査品（ワーク）全体からの総合的な漏れを測定する場合に使用します。 ・ワークをチャンバで覆い、ワーク内部にトレーサガスを充填し、漏れ出たガスをチャンバ内に堆積させ、漏れ出たガスを攪拌し、強制循環させ、水素ディテクタによりガス濃度を測定する【大気圧チャンバ法】 ・チャンバ内を真空にした後、チャンバに大気を導入し、水素ディテクタにガスを導くことで、高感度な測定が出来る【真空チャンバ法】 の２つがあります。 小型・軽量で装置に組込み易い設計。 加えて濃度分解能力は0.1 ppmまでの超高感度（設定条件や環境条件によります）。 ※詳細はお問い合わせください。

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パックごはん用容器に最適です。包装工程のピンホール検査を完全自動化し、一定の品質基準をもとに包装不良を排除します。

包装工程のピンホール検査を完全自動化し、一定の品質基準をもとに包装不良を排除します。 判定結果や稼働状況は、モニタ画面により管理することができます。 ・対象ワーク例：包装米飯(パックご飯)に最適 ・ピンホール検査工程の品質基準を定量的に管理 ・製品の有効期間の品質を確保 ・製造工程の評価基準を確立、定量的な品質保証を実現 ・スリムな省スペースで既存の生産ラインに接続可能 ・品種切替のための段取り替えは、チャンバの交換により短時間で対応可能 ・完全国内生産だから、メンテナンスやトラブル対応も迅速に対応 ※本製品の医薬品での対応はご相談下さい。

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• その他 包装機器・資材・器具

包装容器エアリークテスト装置 ピンホール検査装置・全数検査装置をご紹介！

『MSQ-2003 series』は、「ご飯パックの包装」や「ピロー包装」などのピンホール検査を完全自動化し、 一定の品質基準をもとに包装不良を排除するピロー包装パウチ全数検査装置です。 判定結果や稼働状況は、モニタ画面により管理することが可能。 完全国内生産なので、メンテナンスやトラブル対応も迅速に対応します。 【特長】 ■ピンホール検査工程の品質基準を定量的に管理 ■製品の有効期間の品質を確保 ■製造工程の評価基準を確立、定量的な品質保証を実現 ■スリムな省スペースで既存の生産ラインに接続可能 ■品種切替のための段取り替えは、チャンバの交換により短時間で対応可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他包装機械
• 容器・缶検査装置

計測器になったエアリークテスター！ 総合精度が30%アップしました（当社比）

『 FLZ-0620 series 』は計測時に漏れ量をオートキャリブレーションすることで高精度と再現性を維持できる、自動校正機能付きエアリークテスタです。 基準タンク（マスタ）の高安定化ができることで、マスタ（基準）のゼロドリフトを抑制しています。 ワークと計測ユニットを同一の温度環境化に置くことが可能なセパレート構造となっています。温度による流量変化を抑えることができます。 【特長】 ■テスタを表示ユニットと計測ユニットに分離 ■計測ユニットとワークを直近に設置し、同一環境にできる ■従来機と比べ、配管を減らすことが可能 ■オートキャリブレーション機能付き ■USBホスト・USBファンクションにより、データの入出力が容易 テストに用いる媒体が空気（エアー）の為、ランニングコストがかかりません。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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• 校正・修理

エアリークテストに必要な機能はすべて搭載し、タッチパネル採用による操作性の向上とコンパクトサイズを実現したエアリークテスター

「FLZ-0220シリーズ」は、高機能補正機能（リニアフィッティング）を採用し、測定環境による誤判定を抑制することが可能です（環境条件による）。 タッチパネルは従来機に比べ約2倍の表示画面となっており、視認性が向上し、且つ専用アイコンにより操作性も大きく向上しています。 当社製リークテスタからの置換え用治具をご用意しています。 ＊他社製品からの置換えも承っております。 【特長】 ■タッチパネル採用・各種設定や機能が効率的に行える ■エアリークテスタに必要な機能はすべて搭載 ■自己診断機能やメンテナンス機能も充実 ■分かり易い専用アイコンに操作が簡単 テストに用いる媒体が空気（エアー）の為、ランニングコストがかかりません。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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セパレートタイプ エアリークテスター 【LPU-300 series】【LPU-100/024 series】

セパレートタイプ・リークプレッシャーユニット エアリークテスター 空圧部と計測センサをまとめて、制御や表示は別売にて選択可能。 【LPU-300 series】はフクダ史上最少の計測ユニットで、できるだけ小さなワークに直接取付けて計測することに最適。通常のオールインワンのリークテスタと比べて計測感度を上げること可能（条件による）。 【LPU-100 series / LPU-024 series】は表示器（ MI-170 / MIZ-0175 / DG-960 ）と組み合わせてセパレートエアリークテスタとして使用。表示部が別れていることで計測部をワーク近くに配置しやすい設計。 【特長】 ■ 計測装置に組み込みやすいコンパクト設計 ■ 制御回路別売の LPU-300、制御はお客様におまかせの LPU-100/024 ■ 必要な機能のみをチョイスした合理的で低コスト ■ 低コストでも差圧センサは汎用型と同等品を採用 ■ LPU-300 はセンサ部容積が １ mL以下で高感度計測に優位 テストに用いる媒体が空気（エアー）の為、ランニングコストがかかりません。

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エアリークテスターの周辺機器です。旧型製品などを現行製品に置き換える際、または現行製品の型式変更の際に使用します。

製品から製品への置き換えが簡単にできます。 製品の置き換えは、現状のテスタからコネクタを抜き、本製品に挿しこむだけの簡単作業です。 再配線することなく簡単に設置可能です。

• その他ケーブル関連製品
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温度補正機能付きエアリークテスター。洗浄工程後の熱を帯びたワークに有効な補正が出来る可能性があります。

「 FL-612シリーズ 」はエンジンやミッション等のパワートレインを対象として有効な温度補正が出来る様開発された製品です。 洗浄工程や乾燥工程、アッセンブリ後に起こる放熱状態中での気密検査で誤判定を軽減する補正機能と補正機工を有しています。 【特長】 ■生産性向上 （直行率の改善、誤判定回避） ■設備コストの低減（冷却工程排除） ■高温ワーク対応 （ワーク洗浄・乾燥後に対応） ■精度向上 （ワーク温度変化・周囲温度変化に対応） ■USB端子搭載 テストに用いる媒体が空気（エアー）の為、ランニングコストがかかりません。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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全自動機、専用機、卓上タイプをラインアップ！ 小型電子部品専用気密検査装置をご紹介します

『 MS series 』は ・水晶デバイス ・セラミック発振子 ・光デバイス ・パワー半導体 ・CANデバイス ・レーザーダイオード ・コンデンサ など、気密性が求められる小型電子部品のリークテストシステムです。 密封された製品のリークテストは、製品規格や製品特性により、グロスリーク、ファインリークとその両方の検査を行うことがあります。 全行程を一台で行える全自動機や専用機（特注）、抜取り検査に便利な卓上タイプをラインアップしております。 【ラインアップ（抜粋）】 ＜全自動装置＞ ■グロスリークテストシステム ・MSZ-6200 ・MS-6086 ■ボンビング・グロス・ファインリークテストシステム ・MSX-6110 ・MSX-6200 ・MSX-7000 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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LED, 光デバイス, 高周波デバイス, パワー半導体, IRセンサ などの比較的大きな電子デバイス品が対象の全自動気密検査装置

【MSX-7003 series】は中型～大型の比較的大きい電子デバイス品を対象とした気密検査装置です。 LED, 光デバイス, 高周波デバイス, パワー半導体, IRセンサ, ジャイロセンサ, 角速度センサ, 電解コンデンサ などの10 mm角以下の電子デバイス品の気密検査が可能です。 【MSX-7003 series】はシリーズの最上位機種で、 ・ヘリウムボンビング ・グロスリークテスト ・ファインリークテスト の３工程を全自動で行う複合型気密検査装置です。 インラインにも対応しています（パスラインの高さは 940 mm） 他にも、 ・グロスリークテストのみを目的とした【MSZ-7003 series】 ・ボンビングとファインリークテストを行う【MHX-7003 series】 ・ボンビング装置を持たない【MSH-7003 series】 など、お客様の用途に合わせたラインナップをご用意しております。 実際の装置の動画を、下記のYouTube動画でご覧ください。

• その他計測・記録・測定器
• リーク試験装置
• その他検査機器・装置

オールインワンフローテスター「FMZ-1063」、従来の流量計よりも操作性、視認性、測定精度が大きく向上しました

『 FMZ-1063 series 』は測定精度が ±3.5 % of R.D. ±1digit を実現し、従来製品より約 60 %の精度向上を果たしています（F.S.に対し20～80 ％領域において）。 時間短縮及び補正機能のSCAN機能は継承されており、計測時間を短縮しても計測結果のバラツキを抑える機能があります。 5.6インチ大型液晶画面を採用し、視認性の向上と、操作性の向上を実現しています。 【特長】 ■高精度なマスフローメーターを採用したオールインワンフローテスター ■前面パネルに校正ポートを設け、感度校正も操作性向上 ■定評のある補正機能SCANは継承 ■ディスプレイは 5.6 インチカラー液晶を採用し、従来より2倍以上の視認性 ■各種データ出力あり ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 流量計
• その他計測・記録・測定器
• リーク試験装置

家電製品の防水試験に。外部比較不要のマスタレスエアリークテスター

家電製品業界では、製品の信頼性を確保するために、防水性の検査が不可欠です。水分の侵入は、製品の故障や性能低下につながる可能性があります。特に、屋外で使用される製品や、水回りでの利用を想定した製品においては、高い防水性能が求められます。当社のマスタレス差圧式エアリークテスターは、内蔵マスタタンクを使用し、ワークとの差圧を測定することで、安定したリークテストを実現します。 【活用シーン】 ・スマートフォン、スマートウォッチなどの防水検査 ・洗濯機、冷蔵庫などの家電製品の気密検査 ・屋外で使用される製品の防水性能評価 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・不良品の削減 ・顧客満足度の向上

• その他計測・記録・測定器
• リーク試験装置
• その他検査機器・装置

外部比較不要！内蔵マスタで安定測定、時間短縮を実現。

自動車業界では、エンジンやFC部品など、様々な部品の気密性が製品の品質を左右します。特に、過酷な環境で使用される部品においては、微小な漏れが性能低下や故障につながる可能性があります。FLA-0200は、内蔵マスタタンクによる安定した差圧測定で、信頼性の高い気密検査を実現します。 【活用シーン】 ・エンジン部品の気密検査 ・FC部品の気密検査 ・バルブ・配管の気密検査 【導入の効果】 ・安定した測定による品質向上 ・マスタリング測定による検査時間短縮 ・ランニングコスト削減（空気を使用）

• その他計測・記録・測定器
• リーク試験装置
• その他検査機器・装置

PFASフリーで、電子機器の防水性をエアリークテストで確認！

電子機器業界において、製品の防水性は信頼性を左右する重要な要素です。水分の侵入は、回路の腐食や短絡を引き起こし、製品の故障につながる可能性があります。特に、屋外で使用される電子機器や、水回りでの利用を想定した製品においては、高い防水性能が求められます。MSA-0101 seriesは、PFASフリーのエアリークテストにより、電子機器の防水性能を効率的に検査します。 【活用シーン】 ・スマートフォン、キーレススイッチ、各種小型センサなどの防水検査 ・開発段階での試作評価 ・抜き取り検査 【導入の効果】 ・PFASフリーによる環境負荷低減 ・エアリークテストによるランニングコスト削減 ・小型デバイスから中型デバイスまで対応可能

• その他計測・記録・測定器
• リーク試験装置
• 環境試験装置

PFASフリー！エアリークテストで半導体デバイスの気密性を確保。

半導体業界では、製品の信頼性を高めるために、封止の気密性が重要です。温度変化や振動にさらされるデバイスにおいては、封止部分からの微小な漏れが、製品の性能劣化や故障につながる可能性があります。MSA-0101 seriesは、PFASフリーのエアリークテストにより、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・半導体デバイスの封止工程における気密検査 ・開発段階での試作評価 ・抜き取り検査 【導入の効果】 ・PFASフリーによる環境負荷低減 ・エアリークテストによるランニングコスト削減 ・小型デバイスから中型デバイスまで対応可能

• その他計測・記録・測定器
• リーク試験装置
• 環境試験装置

ベビーフードの包装工程におけるピンホール検査を完全自動化

ベビーフード業界では、製品の安全性を確保するために、包装容器の完全な密封性が求められます。特に、乳幼児が口にする食品においては、異物混入や品質劣化を防ぐことが重要です。包装容器にピンホールがあると、内容物の腐敗や異物混入のリスクが高まり、製品の安全性と信頼性を損なう可能性があります。当社のエアリークテスト装置は、包装工程のピンホール検査を完全自動化し、一定の品質基準のもとで包装不良を排除することで、ベビーフードの安全性を確保します。 【活用シーン】 ・ベビーフードの包装工程 ・異物混入リスクの低減 ・品質保持期限の延長 【導入の効果】 ・包装不良品の削減 ・製品の品質向上 ・製造工程の効率化

• その他計測・記録・測定器
• リーク試験装置
• その他 包装機器・資材・器具

パックごはんの品質を保ち、食中毒リスクを低減します。

学校給食では、安全な食事の提供が最優先事項です。特に、パックごはんの品質管理は、食中毒のリスクを抑える上で重要です。包装の不備による空気漏れは、食品の劣化や細菌の繁殖を招き、食中毒の原因となる可能性があります。エアリークテスト装置MSQ-2003は、パックごはんの包装工程におけるピンホール検査を自動化し、一定の品質基準に基づき包装不良を排除することで、食の安全を守ります。 【活用シーン】 ・学校給食におけるパックごはんの品質管理 ・食中毒リスクの低減 ・食品の安全性の向上 【導入の効果】 ・包装不良品の検出による食中毒リスクの低減 ・品質管理の効率化 ・学校給食における信頼性の向上

• その他計測・記録・測定器
• リーク試験装置
• その他 包装機器・資材・器具

ペットフードの風味を保持する包装容器の品質を保証します。

ペットフード業界では、製品の風味を損なわないように、包装容器の気密性が重要です。特に、長期保存を目的とする場合、酸素や水分の侵入を防ぎ、風味や品質を維持することが求められます。エアリークテスト装置MSQ-2003は、包装工程におけるピンホール検査を自動化し、一定の品質基準で包装不良を排除することで、製品の品質を確保します。 【活用シーン】 ・ペットフードの包装容器の気密検査 ・風味保持を目的とした包装容器の品質管理 ・長期保存用ペットフードの品質保証 【導入の効果】 ・包装容器の品質向上による風味保持 ・製品の品質維持による顧客満足度向上 ・不良品の削減によるコスト削減

• その他計測・記録・測定器
• リーク試験装置
• その他 包装機器・資材・器具

冷凍食品の包装工程におけるピンホール検査を完全自動化

冷凍食品業界では、製品の品質保持のため、包装の完全な密封性が求められます。解凍による品質劣化を防ぐためには、包装材のピンホールや漏れを確実に検出することが重要です。エアリークテスト装置MSQ-2003は、包装工程のピンホール検査を完全自動化し、一定の品質基準のもとで包装不良を排除します。これにより、製品の品質を維持し、消費者の信頼を得ることができます。 【活用シーン】 ・冷凍食品の包装工程 ・包装材のピンホール検査 ・解凍による品質劣化防止 【導入の効果】 ・包装不良品の削減 ・製品の品質向上 ・顧客からの信頼獲得

• その他計測・記録・測定器
• リーク試験装置
• その他 包装機器・資材・器具

パックごはんの品質を保証、災害時の食の安全を守ります。

災害備蓄用のパックごはんは、長期保存が可能であることが重要です。しかし、包装にピンホールがあると、そこから空気が入り、品質劣化や異物混入のリスクが高まります。災害時において、食料の安全性は人々の健康と生命を守る上で不可欠です。エアリークテスト装置 MSQ-2003は、パックごはんの包装工程におけるピンホール検査を自動化し、一定の品質基準に基づき不良品を排除することで、備蓄食料の安全性を確保します。 【活用シーン】 ・災害備蓄用パックごはんの製造工程 ・長期保存を前提とした食品の品質管理 ・食の安全性を重視する企業や団体 【導入の効果】 ・パックごはんの品質保持、賞味期限の延長 ・異物混入リスクの低減 ・消費者の安心感向上

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• リーク試験装置
• その他 包装機器・資材・器具

長期保存を可能にする、宇宙食の包装工程向けピンホール検査装置

宇宙食業界では、長期保存における食品の品質保持が最重要課題です。特に、宇宙空間という過酷な環境下では、わずかな包装の不備が食品の劣化や異物混入につながり、安全性を損なう可能性があります。当社のエアリークテスト装置MSQ-2003は、包装工程におけるピンホール検査を完全自動化し、一定の品質基準のもとで包装不良を排除することで、宇宙食の長期保存における品質保証に貢献します。 【活用シーン】 ・宇宙食の包装工程 ・長期保存を目的とした食品包装 ・品質管理部門での検査工程 【導入の効果】 ・包装不良品の流出防止による食品の品質保持 ・製品の有効期間の延長 ・製造工程の品質管理レベル向上

• その他計測・記録・測定器
• リーク試験装置
• その他 包装機器・資材・器具

パックごはんの異物混入リスクを低減。品質管理を効率化。

外食産業では、食の安全に対する消費者の意識が高まっており、異物混入は企業の信頼を大きく損なう可能性があります。特に、パックごはんは、製造過程での異物混入リスクを徹底的に排除することが重要です。当社のエアリークテスト装置は、包装工程のピンホール検査を完全自動化し、一定の品質基準のもとで包装不良を排除することで、異物混入のリスクを低減します。 【活用シーン】 ・パックごはんの製造ライン ・異物混入対策を強化したい企業 ・食品の品質管理を徹底したい企業 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・製品の品質向上 ・顧客からの信頼獲得

• その他計測・記録・測定器
• リーク試験装置
• その他 包装機器・資材・器具

パックごはんの品質を保証。包装工程のピンホール検査を完全自動化。

食品製造業界では、製品の品質維持と安全性の確保が最重要課題です。特に、包装米飯（パックごはん）のような食品は、包装の完全性が消費期限や品質に大きく影響します。ピンホールなどのわずかな欠陥が、製品の劣化や異物混入につながる可能性があります。エアリークテスト装置MSQ-2003は、包装工程のピンホール検査を完全自動化し、一定の品質基準のもとで包装不良を排除します。これにより、製品の品質保証と、消費者の安全を守ることが可能です。 【活用シーン】 ・パックごはんの製造工程 ・品質管理部門での検査 ・包装ラインでの異物混入防止 【導入の効果】 ・製品の有効期間の品質を確保 ・製造工程の評価基準を確立 ・定量的な品質保証を実現

• その他計測・記録・測定器
• リーク試験装置
• その他 包装機器・資材・器具

半導体製造環境の清浄度を維持する、オールステンレスエアリークテスター

半導体業界では、製造プロセスにおける微細な異物の混入が、製品の品質を大きく左右します。特に、リークテストにおいては、テスターからの金属粉や腐食生成物の発生が、清浄度を損なう要因となります。オールステンレス仕様の当製品は、これらの問題を解決し、高い清浄度を求められる半導体製造環境に最適です。 【活用シーン】 ・クリーンルーム内でのリークテスト ・半導体製造装置の気密検査 ・高精度なリーク検査が必要な工程 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・製品の品質向上 ・歩留まりの改善

• ステンレス器具・容器
• その他計測・記録・測定器
• リーク試験装置

電圧制御で塗装圧力を最適化！高品質な塗装を実現。

自動車業界の塗装工程では、均一で高品質な仕上がりが求められます。塗装ムラや厚さの不均一は、製品の外観を損なうだけでなく、防錆性能の低下にもつながります。電空レギュレータは、塗装圧力を精密に制御し、塗料の噴射量を最適化することで、これらの課題を解決します。APU seriesは、小流量から大流量まで幅広いラインアップで、様々な塗装ニーズに対応します。 【活用シーン】 * 自動車車体塗装 * 部品塗装 * 塗装ロボット制御 【導入の効果】 * 塗装品質の向上 * 塗料の無駄を削減 * 生産性の向上

• リーク試験装置
• 流量制御
• 圧力制御

電圧制御で搬送を最適化！精密な圧力制御を実現

医療機器業界における搬送システムでは、デリケートな製品や部品を正確に、かつ安全に移動させることが求められます。特に、精密な制御が不可欠であり、圧力の微調整が搬送の品質を左右します。不適切な圧力制御は、製品の破損や性能低下につながる可能性があります。APU seriesは、電圧制御により圧力と流量を連続的にコントロールし、搬送システムにおける精密な圧力制御を実現します。 【活用シーン】 ・医療用チューブの搬送 ・精密部品のピッキング ・検査装置への部品供給 【導入の効果】 ・搬送時の製品破損リスクを低減 ・搬送速度と精度の両立 ・多様な搬送ニーズへの対応

• リーク試験装置
• 流量制御
• 圧力制御

電圧制御で位置決めを精密に！小流量から大流量まで対応

工作機械業界では、加工精度を向上させるために、位置決めの正確性が求められます。特に、高速・高精度な加工を行う際には、エア圧制御の応答性と安定性が、製品の品質を左右する重要な要素となります。エア圧制御が不安定な場合、加工不良や工具の破損につながる可能性があります。当社の電空レギュレータAPU seriesは、外部圧力センサーからのフィードバックにより瞬時に圧力・流量をコントロールし、高精度な位置決めを実現します。 【活用シーン】 ・工作機械のエアシリンダ制御 ・精密位置決めが必要なロボットアーム制御 ・エア圧を利用したクランプ機構の制御 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによる加工精度向上 ・エア圧制御の安定化による不良率低減 ・幅広い流量に対応し、様々な工作機械に対応可能

• リーク試験装置
• 流量制御
• 圧力制御

電圧制御でロボットの駆動を精密にコントロール！

ロボット業界では、アームやハンドの精密な動きを実現するために、空気圧の正確な制御が求められます。特に、可搬重量や動作速度が重要な要素となるため、圧力と流量を細かく調整できる電空レギュレータが不可欠です。不適切な圧力制御は、ロボットの動作不良や製品の損傷につながる可能性があります。APU seriesは、電圧制御により圧力と流量を連続的にコントロールし、ロボットの精密な駆動を可能にします。 【活用シーン】 ・ロボットアームの駆動制御 ・ハンドによるワークの把持力調整 ・アクチュエータの速度制御 【導入の効果】 ・ロボットの動作精度向上 ・省エネによるランニングコスト削減 ・多様なワークへの対応力向上

• リーク試験装置
• 流量制御
• 圧力制御

電圧制御で封入圧力を精密にコントロール！

包装業界では、製品の品質保持と効率的な生産が求められます。特に、内容物の保護と適切な封入は、製品の価値を左右する重要な要素です。封入圧力が不適切だと、包装の破損や内容物の変質につながる可能性があります。APU seriesは、電圧制御により封入圧力を精密にコントロールし、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・包装材への内容物封入 ・包装後のシール圧管理 ・包装ラインにおける圧力調整 【導入の効果】 ・封入品質の向上 ・歩留まりの改善 ・生産効率の向上

• リーク試験装置
• 流量制御
• 圧力制御

電圧制御でインク供給を最適化！印刷品質を向上。

印刷業界では、インクの供給圧力を精密に制御することが、印刷品質を左右する重要な要素です。インクの流量や圧力が不適切だと、かすれ、濃度ムラ、色再現性の低下といった問題が発生し、製品の品質を損なう可能性があります。APU seriesは、インク供給圧力を正確に制御し、安定した印刷品質を実現します。 【活用シーン】 ・インクジェットプリンター ・オフセット印刷機 ・インク供給システムの圧力制御 【導入の効果】 ・印刷品質の向上 ・インクの無駄を削減 ・歩留まりの向上

• リーク試験装置
• 流量制御
• 圧力制御

電圧制御で試験圧力を精密にコントロール。幅広い流量に対応。

航空宇宙業界における試験では、部品やシステムの信頼性を確保するため、圧力や流量の精密な制御が不可欠です。特に、高度な環境下で使用される部品においては、試験条件を正確に再現し、微小な圧力変化にも対応できる能力が求められます。APU seriesは、外部圧力センサーからのフィードバックにより、試験における圧力と流量を瞬時にコントロールします。 【活用シーン】 ・航空機部品の耐久試験 ・宇宙船システムのリークテスト ・各種センサーの性能評価 【導入の効果】 ・試験条件の再現性向上 ・試験時間の短縮 ・製品の品質向上

• リーク試験装置
• 流量制御
• 圧力制御

電圧制御でエネルギー設備の圧力を最適化！

エネルギー業界では、設備の効率的な運用と安全性の確保が重要です。特に、発電所やプラントなどでは、圧力調整が性能維持に不可欠です。不適切な圧力調整は、設備の故障やエネルギー効率の低下につながる可能性があります。当社の電空レギュレータ「APU series」は、電圧制御により圧力を精密にコントロールし、エネルギー設備の最適な運用をサポートします。 【活用シーン】 ・発電所の燃料供給ライン ・プラントの制御システム ・エネルギー貯蔵システムの圧力調整 【導入の効果】 ・圧力の精密な制御によるエネルギー効率の向上 ・設備の安定稼働と安全性向上 ・幅広い流量・圧力への対応による柔軟性

• リーク試験装置
• 流量制御
• 圧力制御

電圧制御で反応プロセスを最適化！精密な圧力制御を実現

化学業界における反応プロセスでは、反応速度や生成物の品質を左右する圧力制御が重要です。特に、反応容器内の圧力変動は、反応の効率を低下させ、望ましくない副生成物の生成につながる可能性があります。APU seriesは、外部圧力センサーからのフィードバックにより、反応容器内の圧力を瞬時にコントロールし、反応条件を最適化します。これにより、反応の再現性を高め、高品質な製品の安定供給に貢献します。 【活用シーン】 ・化学反応プロセスの圧力制御 ・反応容器内の圧力調整 ・ガス供給システムの圧力制御 【導入の効果】 ・反応効率の向上 ・製品品質の安定化 ・プロセスの最適化によるコスト削減

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• 圧力制御

電圧制御で繊維の張力を精密にコントロール！

繊維業界では、製品の品質を維持するために、糸や布の張力管理が重要です。張力の不均一は、製品の欠陥や性能の低下につながる可能性があります。当社の電空レギュレータは、電圧制御により張力を精密にコントロールし、安定した品質の製品製造をサポートします。 【活用シーン】 ・織機の糸張力制御 ・染色機の布送り制御 ・コーティング機の張力制御 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・歩留まりの改善 ・生産性の向上

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小型電子部品の品質管理に貢献！高感度リーク試験で信頼性向上

電子機器業界では、製品の長期的な信頼性を確保するため、部品の気密性が非常に重要です。特に、MEMS部品や小型電子部品においては、微小な漏れが製品の性能劣化や故障につながる可能性があります。MUH-0100シリーズは、これらの課題に対し、高感度のヘリウムリーク検出技術「カプセル蓄積法」を採用し、超微小漏れを測定することで、製品の品質管理を支援します。 【活用シーン】 ・角速度センサ、赤外線イメージセンサなどのMEMS部品の気密検査 ・スマートフォン、キーレススイッチなどの小型電子部品の品質管理 ・製品の長期的な信頼性確保のためのリーク試験 【導入の効果】 ・4×10⁻¹⁵Pa・m³/s (He) までの超微小漏れを検出 ・製品の品質向上と信頼性向上 ・不良品の流出防止によるコスト削減

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• リーク試験装置
• その他検査機器・装置

医薬品容器の無菌性を確保！超微小漏れを検出

製薬業界では、医薬品の品質を保持するために、容器の無菌性が非常に重要です。容器に微小な漏れがあると、外部からの汚染物質の侵入を許し、製品の品質劣化や患者への健康被害を引き起こす可能性があります。MUH-0100シリーズは、カプセル蓄積法を採用し、4×10⁻¹⁵Pa・m³/s (He) まで計測可能な超微小漏れ測定専用の気密検査装置です。これにより、医薬品容器の完全な密封性を保証し、製品の安全性を高めることができます。 【活用シーン】 ・バイアル、シリンジ、点眼剤容器などの医薬品容器のリーク検査 ・PTP包装、ピロー包装などの包装材のリーク検査 ・無菌性を要求される医薬品製造工程での品質管理 【導入の効果】 ・製品の品質保持と安全性の向上 ・異物混入リスクの低減 ・製造工程における信頼性の向上

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小型電子部品の気密性を高め、エネルギー効率を向上。

エネルギー業界では、製品の長期的な信頼性と効率性が求められます。特に、角速度センサや赤外線イメージセンサなどのMEMS部品や小型電子部品は、エネルギー効率を左右する重要な役割を担っています。これらの部品の気密性が低いと、性能劣化や故障につながり、エネルギー効率の低下を招く可能性があります。MUH-0100シリーズは、超微小漏れを測定し、製品の気密性を確保することで、エネルギー効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・燃料電池部品の検査 ・各種センサーの気密検査 ・エネルギー関連機器の部品検査 【導入の効果】 ・製品の信頼性向上 ・エネルギー効率の改善 ・長期的な製品性能の維持

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• リーク試験装置
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潜水機器の気密性を確保！超微小漏れを検出するリークテストシステム

潜水機器業界では、高い水圧に耐え、長期間にわたって内部の機能を保護するために、高い気密性が不可欠です。わずかな漏れも、機器の性能低下や故障につながり、重大な事故を引き起こす可能性があります。当社のウルトラファインリークテストシステムMUH-0100は、超微小漏れを高い精度で検出することで、潜水機器の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・潜水艦、潜水艇、潜水調査ロボットなどの製造工程 ・潜水用具（レギュレーター、ダイブコンピュータなど）の品質管理 ・各種センサー、電子部品の気密検査 【導入の効果】 ・製品の信頼性向上 ・事故のリスク低減 ・品質管理の効率化 ・顧客からの信頼獲得

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航空宇宙分野の信頼性を支える、超微小漏れ測定システム

航空宇宙業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、高い気密性が求められます。宇宙空間や過酷な環境下で使用される部品は、微小な漏れが重大な事故につながる可能性があるため、厳格なリーク検査が不可欠です。MUH-0100は、超微小漏れを高い精度で検出することで、航空宇宙分野における製品の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機部品の気密検査 ・宇宙船部品の気密検査 ・ロケットエンジンのリークテスト 【導入の効果】 ・製品の安全性向上 ・品質管理の強化 ・顧客からの信頼獲得

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食品包装の密封性を高め、鮮度保持に貢献！

食品包装業界では、製品の品質を保ち、消費者に安全な食品を提供するために、包装容器の気密性が非常に重要です。特に、酸素や水分の侵入を防ぎ、食品の劣化を遅らせるためには、微小な漏れも許されません。MUH-0100シリーズは、超微小漏れを測定することで、食品包装の品質管理を支援します。 【活用シーン】 ・食品包装容器（ボトル、パウチなど）のリーク検査 ・包装ラインにおける抜き取り検査 ・品質管理部門での検査 【導入の効果】 ・包装容器の密封性を確保し、食品の鮮度を保持 ・製品の品質保持期間の延長 ・クレーム発生率の低減 ・食品ロス削減への貢献

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自動車部品の長期的な気密性を確保！超微小漏れを検出

自動車業界では、エンジンやFC部品など、長期にわたる耐久性が求められる部品において、高い気密性が不可欠です。温度変化や振動にさらされる過酷な環境下では、わずかな漏れが性能低下や故障につながる可能性があります。MUH-0100シリーズは、超微小漏れを高い精度で検出することで、自動車部品の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・エンジン部品の気密検査 ・FC部品のリークテスト ・バルブ・配管の品質管理 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・長期的な製品寿命の確保 ・顧客からの信頼獲得

• その他計測・記録・測定器
• リーク試験装置
• その他検査機器・装置

医療機器の安全性を確保する、超微小漏れ測定システム

医療機器業界では、製品の安全性と信頼性が最優先事項です。長期間にわたる使用に耐え、患者さんの健康を守るために、高い気密性が求められます。微小な漏れは、製品の性能劣化や汚染を引き起こし、重大な問題につながる可能性があります。当社のウルトラファインリークテストシステム『MUH-0100』は、医療機器の安全性を確保するために開発されました。 【活用シーン】 ・インプラントデバイス ・注射器 ・カテーテル ・薬液容器 ・その他、密封性を要する医療機器 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・患者さんの安全性の確保 ・コンプライアンス遵守 ・不良品率の低減

• その他計測・記録・測定器
• リーク試験装置
• その他検査機器・装置

小型電子部品の微細漏れを検出！高感度リーク試験

半導体業界では、製品の長期的な信頼性を確保するために、微細な漏れの検出が重要です。特に、MEMS部品や小型電子部品においては、製品内部の密封性を維持し、外部からの影響を防ぐことが求められます。微細な漏れは、製品の性能劣化や故障の原因となり、歩留まりの低下につながる可能性があります。MUH-0100シリーズは、4×10⁻¹⁵Pa・m³/s (He) まで計測可能な「カプセル蓄積法」を採用し、超微小のヘリウムリークを検出することで、半導体製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・角速度センサ、赤外線イメージセンサなどのMEMS部品 ・小型電子部品 【導入の効果】 ・製品の信頼性向上 ・歩留まりの改善 ・品質管理の強化

• その他計測・記録・測定器
• リーク試験装置
• その他検査機器・装置

時計の防水性を高める！超微小漏れを検出する気密検査装置

時計業界では、製品の信頼性を確保するために、防水性能が非常に重要です。水分の侵入は、ムーブメントの腐食や機能不全を引き起こし、製品寿命を著しく低下させる可能性があります。特に、高級時計や特殊な環境で使用される時計においては、高い防水性能が求められます。MUH-0100シリーズは、超微小漏れを検出することで、時計の防水性能を確保し、製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・時計ケースの防水検査 ・ムーブメントの気密検査 ・防水性能試験 【導入の効果】 ・製品の信頼性向上 ・クレーム発生率の低減 ・顧客満足度の向上

• その他計測・記録・測定器
• リーク試験装置
• その他検査機器・装置

水に濡らさない乾式の非破壊検査。1台に集約した卓上機のため、治具の作成は不要です

密封された製品の密封性や防水性を確認するエアリークテスト装置。 包装機器や電子機器など多様な製品にご利用いただけます。 【特長】 ■ 漏れ量の数値化 ■ 定量的・再現性のある測定結果 ■ 密封された製品の気密性・防水性を検査（例：防水規格 IPX7，IPX8 相当） ＜検査対象例＞ ●自動車部品 ●電子機器 ●電子部品 ●包装容器（食品・化粧品）　各種包装容器 ※下記「用途・実績例」ご参照 【測定上の注意事項】 ・検査する品物の中に 1 mL 以上の空間（空気）が必要です ・記載しているのは一例のため、測定可否につきましてはご相談ください ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい

• シール・密封
• リーク試験装置
• 欠陥検査装置

微圧制御で発電効率を向上。テスト圧の安定供給に。

エネルギー業界、特に発電分野では、効率的なエネルギー変換と安定した運転が求められます。発電システムの性能を最大限に引き出すためには、微圧制御による正確な圧力管理が不可欠です。微圧制御が不十分な場合、システムの効率低下や、最悪の場合、故障につながる可能性があります。パイロットレギュレータ「P-200」は、微圧制御能力が高く、発電システムのテスト圧を安定供給することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・発電プラントにおける各種テスト ・燃料電池システムの圧力調整 ・ガス供給システムの微圧制御 【導入の効果】 ・圧力の再現性向上によるテスト精度の向上 ・微圧から低圧までの幅広い圧力調整範囲 ・安定した圧力供給によるシステム効率の最大化

• リーク試験装置
• 流量制御
• 圧力制御

微圧制御で半導体製造の品質向上をサポート

半導体製造業界では、製造プロセスにおける微細な圧力制御が製品の品質を左右します。特に、ウェーハ製造や各種コーティング工程においては、圧力のわずかな変動が製品の歩留まりや性能に大きな影響を与える可能性があります。パイロットレギュレータP-200は、微圧から低圧までの幅広い圧力範囲で、安定した圧力供給を実現し、半導体製造プロセスにおける品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ウェーハ製造工程での圧力制御 ・各種コーティング工程での圧力調整 ・微圧制御が必要な実験・研究 【導入の効果】 ・圧力の再現性向上による品質安定化 ・歩留まりの向上 ・微圧制御による高精度なプロセス管理

• リーク試験装置
• 流量制御
• 圧力制御

食品充填工程の微圧制御を安定化。テスト圧の安定供給に。

食品加工業界の充填工程では、製品の品質を保つために、正確な圧力制御が求められます。特に、内容物の充填量や容器の密閉性を確保するためには、微圧領域での精密な圧力調整が不可欠です。圧力の変動は、充填量の誤差や容器の破損につながり、製品の歩留まりを低下させる可能性があります。パイロットレギュレータ P-200は、微圧制御能力が高く、充填工程におけるテスト圧の安定供給に貢献します。 【活用シーン】 ・食品容器への内容物充填 ・包装容器の気密試験 ・充填機の圧力調整 【導入の効果】 ・充填量の安定化 ・製品の品質向上 ・歩留まりの改善

• リーク試験装置
• 流量制御
• 圧力制御

微圧制御で、製薬における混合プロセスを最適化。

製薬業界では、製品の品質と安全性を確保するために、混合プロセスの正確な制御が不可欠です。特に、微量の成分を混合する場合、圧力の変動は混合比率に影響を与え、製品の品質を損なう可能性があります。パイロットレギュレータP-200は、微圧制御能力が高く、混合プロセスにおける圧力の安定供給に貢献します。 【活用シーン】 ・医薬品の混合プロセス ・試薬の混合 ・研究開発における混合実験 【導入の効果】 ・混合比率の精度向上 ・製品品質の安定化 ・実験データの信頼性向上

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• 流量制御
• 圧力制御

微圧制御で反応プロセスを最適化。テスト圧の安定供給に。

化学プラントの反応プロセスでは、正確な圧力制御が反応効率と安全性を左右します。特に、微圧領域での圧力制御は、反応速度や生成物の品質に大きく影響します。圧力変動は、反応の不安定化や不要な副生成物の生成を引き起こす可能性があります。パイロットレギュレータ「 P-200 」は、微圧制御能力が高く、反応プロセスにおけるテスト圧の安定供給に貢献します。 【活用シーン】 ・反応容器内の圧力制御 ・触媒反応における圧力調整 ・ガス供給ラインの圧力安定化 【導入の効果】 ・反応の安定化 ・製品品質の向上 ・プロセスの効率化

• リーク試験装置
• 流量制御
• 圧力制御

微圧制御で蒸留プロセスを最適化。テスト圧の安定供給に。

石油精製業界の蒸留プロセスでは、正確な圧力制御が製品の品質と効率を左右します。特に、蒸留塔内の圧力変動は、分離効率の低下や製品の品質劣化を引き起こす可能性があります。パイロットレギュレータP-200は、微圧制御能力に優れ、蒸留プロセスにおける圧力の安定供給に貢献します。これにより、蒸留効率の向上、製品品質の安定化、そしてプロセスの最適化を実現します。 【活用シーン】 ・蒸留塔の圧力制御 ・反応プロセスの圧力調整 ・テスト圧の安定供給 【導入の効果】 ・蒸留効率の向上 ・製品品質の安定化 ・プロセスの最適化

• リーク試験装置
• 流量制御
• 圧力制御

微圧制御で、ガス供給のテスト圧を安定供給。

ガス供給業界では、正確な圧力制御が求められます。特に、微圧領域での圧力調整は、機器の性能維持や安全な運用に不可欠です。圧力の不安定さは、測定結果の誤差や機器の故障につながる可能性があります。パイロットレギュレータ P-200 は、微圧制御能力が高く、テスト圧の安定供給に貢献します。 【活用シーン】 ・ガス供給システムのテスト圧調整 ・微圧制御が必要な各種ガス機器 ・研究開発におけるガス圧制御 【導入の効果】 ・安定したテスト圧の供給による測定精度の向上 ・圧力調整の容易さによる作業効率の改善 ・幅広い圧力レンジへの対応による多様なニーズへの対応

• リーク試験装置
• 流量制御
• 圧力制御

微圧制御でろ過プロセスを最適化。テスト圧の安定供給に。

水処理業界のろ過プロセスでは、圧力制御が品質と効率を左右します。特に、精密なろ過を行う際には、圧力変動がろ過性能に悪影響を及ぼす可能性があります。安定した圧力供給は、ろ過材の目詰まりを防ぎ、製品の品質を一定に保つために不可欠です。パイロットレギュレータ P-200は、微圧制御能力により、ろ過プロセスにおける圧力の安定供給を実現し、最適なろ過効率をサポートします。 【活用シーン】 ・精密ろ過システム ・排水処理プラント ・純水製造プロセス 【導入の効果】 ・ろ過性能の安定化 ・製品品質の向上 ・ランニングコストの削減

• リーク試験装置
• 流量制御
• 圧力制御

微圧制御で塗装品質を向上。テスト圧の安定供給に。

自動車製造の塗装工程では、塗料の均一な吹き付けと、安定した塗布圧力が、高品質な仕上がりを実現するために不可欠です。塗装ムラや、塗料の無駄をなくし、生産効率を高めるためには、圧力制御が重要になります。パイロットレギュレータP-200は、微圧制御に特化しており、塗装工程における圧力の微妙な調整を可能にします。これにより、塗装品質の向上、塗料の節約、そして生産性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車ボディの塗装 ・バンパー、内装部品の塗装 ・塗装ブース内の圧力制御 【導入の効果】 ・塗装品質の安定化 ・塗料使用量の最適化 ・塗装工程の効率化

• リーク試験装置
• 流量制御
• 圧力制御

微圧制御で、航空宇宙試験のテスト圧を安定供給。

航空宇宙業界の試験では、高度な精度が求められ、テスト圧の安定供給が重要です。微小な圧力変動が、試験結果に大きな影響を与える可能性があります。パイロットレギュレータP-200は、微圧制御能力が高く、テスト圧の安定供給に貢献します。 【活用シーン】 ・航空宇宙部品の気密試験 ・各種センサーの圧力試験 ・エンジン部品の性能試験 【導入の効果】 ・試験結果の信頼性向上 ・試験精度の向上 ・安定した圧力供給による効率的な試験

• リーク試験装置
• 流量制御
• 圧力制御

溶接工程におけるテスト圧を安定供給。微圧制御に最適。

造船業界の溶接工程では、溶接品質を確保するために、正確なテスト圧の供給が不可欠です。溶接部の強度や気密性は、テスト圧の安定性に大きく左右され、圧力の変動は、溶接不良や製品の品質低下につながる可能性があります。パイロットレギュレータ「P-200」は、微圧制御能力が高く、テスト圧の安定供給を実現し、溶接品質の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・溶接テストにおける圧力調整 ・溶接工程における圧力管理 【導入の効果】 ・溶接品質の向上 ・不良品の削減 ・作業効率の向上

• リーク試験装置
• 流量制御
• 圧力制御

微圧制御で、工作機械の駆動を精密にサポート。

工作機械業界では、高い精度での位置決めや、安定した動作が求められます。特に、エアシリンダや油圧シリンダなどの駆動系においては、圧力の微妙な調整が、製品の品質や生産効率に大きく影響します。不適切な圧力制御は、加工精度の低下や、機械の故障につながる可能性があります。パイロットレギュレータ P-200は、微圧制御能力が高く、工作機械の駆動における圧力制御の課題を解決します。 【活用シーン】 ・エアシリンダ、油圧シリンダの駆動制御 ・精密な位置決め制御 ・ワークのクランプ制御 【導入の効果】 ・高精度な圧力制御による加工精度の向上 ・安定した機械動作による生産効率の向上 ・製品の品質向上

• リーク試験装置
• 流量制御
• 圧力制御

腐食評価における漏れ試験に。孔径・孔長を規定した参照試験片

プラント業界では、設備の安全性と効率性を維持するために、腐食による損傷の早期発見が重要です。特に、配管やタンクなどの密閉されたシステムにおける腐食は、漏れを引き起こし、重大な事故につながる可能性があります。フクダ ピンホール（擬似欠陥／参照試験片）は、腐食評価における漏れ試験において、陽性対照として機能し、規格設定や妥当性評価に貢献します。これにより、プラント設備の安全性を高め、安定した稼働を支援します。 【活用シーン】 ・配管やタンクの腐食による漏れ試験 ・圧力変化漏れ試験法、液没試験法での利用 ・水蒸気、酸素、微生物の侵入試験 【導入の効果】 ・腐食による漏れの早期発見と対策 ・設備の安全性の向上 ・プラントの安定稼働の維持

• リーク試験装置
• 欠陥検査装置
• ピンホール探知機

製薬容器の漏れ試験に。孔径・孔長を規定した擬似欠陥／参照試験片。

製薬業界では、医薬品の品質保持のため、容器の完全な密封性が不可欠です。特に、バイアルや点眼剤容器などの容器検査においては、微小な漏れも見逃さない高い精度が求められます。不適切な容器は、医薬品の劣化や汚染を引き起こし、製品の安全性と信頼性を損なう可能性があります。フクダ ピンホール（擬似欠陥／参照試験片）は、圧力変化漏れ試験法や液没試験法において、陽性対照（不良品サンプル）として規格設定や妥当性評価に活用できます。JP18に準拠した包装完全性の評価、「最大許容漏れ限度」の設定、水蒸気、酸素、微生物の侵入試験、定性的試験法からの定量化（現状の漏れ規格を孔径化）に貢献します。 【活用シーン】 ・バイアル、シリンジ、点眼剤容器などの容器検査 ・PTP包装の漏れ検査 ・包装完全性の評価 【導入の効果】 ・正確な漏れ試験による品質管理の向上 ・規格設定と妥当性評価の効率化 ・製品の安全性と信頼性の確保

• リーク試験装置
• 欠陥検査装置
• ピンホール探知機

食品の異物混入リスクを低減。漏れ試験や評価に。

食品業界では、製品の安全性を確保するために、異物混入のリスクを最小限に抑えることが重要です。包装容器のわずかな隙間から異物が混入する可能性があり、これは消費者の健康被害につながる可能性があります。フクダ ピンホールは、包装容器の漏れを評価するための擬似欠陥として機能し、異物混入のリスクを低減します。陽性対照として利用することで、規格設定や妥当性評価にも役立ちます。 【活用シーン】 ・食品包装容器の漏れ検査 ・包装材の品質評価 ・異物混入リスクの低減 【導入の効果】 ・異物混入によるクレームやリコールの防止 ・製品の品質向上と信頼性向上 ・製造プロセスの効率化

• リーク試験装置
• 欠陥検査装置
• ピンホール探知機

医療機器の接合部評価に。孔径・孔長を規定した擬似欠陥／参照試験片。

医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、接合部の気密性評価が重要です。特に、体内に埋め込まれる医療機器や、薬液を扱う機器においては、接合部の漏れは重大な問題を引き起こす可能性があります。当社のフクダ ピンホール（擬似欠陥／参照試験片）は、接合部の漏れ試験における規格設定や妥当性評価に役立ちます。陽性対照（不良品サンプル）として利用することで、より正確な評価が可能になります。 【活用シーン】 ・医療機器の接合部の気密性評価 ・薬液容器の漏れ試験 ・JP18に準拠した包装完全性の評価 【導入の効果】 ・接合部の漏れリスクを低減 ・製品の品質向上 ・規格適合性の確保

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• 欠陥検査装置
• ピンホール探知機

基板検査の信頼性を向上させる擬似欠陥／参照試験片

電子機器業界では、製品の品質と信頼性を確保するために、基板の微細な欠陥を正確に検出することが重要です。基板の品質は、製品の性能に直接影響するため、厳格な検査体制が求められます。フクダ ピンホール（擬似欠陥／参照試験片）は、基板検査における漏れ試験の規格設定や妥当性評価に役立ち、検査の精度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・基板の気密性検査 ・各種電子部品の品質評価 ・JP18に準拠した包装完全性の評価 【導入の効果】 ・検査工程の効率化 ・製品の品質向上 ・不良品の流出防止

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• 欠陥検査装置
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橋梁の構造健全性評価に。孔径・孔長を規定した擬似欠陥試験片。

橋梁業界では、構造物の長期的な安全性を確保するために、非破壊検査による欠陥検出が不可欠です。特に、腐食や疲労による微小な損傷は、早期に発見し適切な対策を講じなければ、重大な事故につながる可能性があります。フクダ ピンホール（擬似欠陥／参照試験片）は、非破壊検査の精度向上と信頼性確保に貢献します。陽性対照として活用することで、検査規格の設定や妥当性評価を容易にし、検査結果の信頼性を高めます。 【活用シーン】 ・ひび割れや腐食の検査における、検査装置の校正 ・検査方法の妥当性評価 ・検査員の技能評価 【導入の効果】 ・検査の精度向上 ・検査結果の信頼性向上 ・構造物の安全性の向上

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• 欠陥検査装置
• ピンホール探知機

車輪の漏れ検査に。孔径・孔長を規定した擬似欠陥／参照試験片。

鉄道業界における車輪検査では、安全性確保のため、微小な漏れも見逃さない検査が求められます。車輪の気密性を評価する上で、適切な基準を設定し、検査の信頼性を高めることが重要です。フクダ ピンホール（擬似欠陥／参照試験片）は、陽性対照として機能し、規格設定や妥当性評価に貢献します。これにより、検査の精度向上と安全性の確保を両立できます。 【活用シーン】 ・車輪の漏れ検査における基準設定 ・検査装置の性能評価 ・定期的なメンテナンスにおける検査 【導入の効果】 ・検査精度の向上 ・安全性の向上 ・検査プロセスの効率化

• リーク試験装置
• 欠陥検査装置
• ピンホール探知機

配管の漏れ検査に。孔径・孔長を規定した擬似欠陥／参照試験片。

石油・ガス業界では、配管の安全性と効率的な運用が不可欠です。漏れは、環境汚染や事故につながるだけでなく、操業停止による経済的損失も招きます。特に、腐食や摩耗が進みやすい配管においては、微小な漏れを早期に発見することが重要です。フクダ ピンホール（擬似欠陥／参照試験片）は、配管検査における漏れ試験の精度向上と効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・配管の圧力変化漏れ試験 ・液没試験による漏れ検査 ・陽性対照（不良品サンプル）を用いた規格設定 【導入の効果】 ・漏れ試験の信頼性向上 ・規格設定の効率化 ・安全性の向上

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溶接部の漏れ検査に。孔径・孔長を規定した擬似欠陥／参照試験片

自動車業界の溶接検査では、溶接部の気密性が重要です。特に、エンジン部品や燃料タンクなど、漏れが許されない箇所においては、高い品質が求められます。溶接不良による漏れは、製品の性能低下や安全性の問題を引き起こす可能性があります。フクダ ピンホール（擬似欠陥／参照試験片）は、溶接部の漏れ検査において、陽性対照として利用することで、規格設定や妥当性評価に貢献します。 【活用シーン】 ・溶接部の漏れ検査 ・圧力変化漏れ試験法、液没試験法 ・陽性対照（不良品サンプル）を用いた規格設定 【導入の効果】 ・溶接部の品質管理の向上 ・検査精度の向上 ・不良品の削減

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• 欠陥検査装置
• ピンホール探知機

タービン検査における漏れ試験の規格設定と評価に貢献します。

発電業界のタービン検査では、安全な運転と効率的なエネルギー供給のために、漏れの早期発見と正確な評価が不可欠です。タービンの性能劣化や事故を防ぐためには、微小な漏れも見逃さない高度な検査体制が求められます。フクダ ピンホール（擬似欠陥／参照試験片）は、漏れ試験の規格設定や妥当性評価に活用でき、タービン検査の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・タービンの気密性検査 ・各種部品の漏れ検査 ・規格設定と評価 【導入の効果】 ・漏れ試験の精度向上 ・検査時間の短縮 ・安全性の向上

• リーク試験装置
• 欠陥検査装置
• ピンホール探知機

孔径・孔長を規定した擬似欠陥／参照試験片。漏れ試験や評価に。

造船業界では、構造物の安全性確保のため、板厚測定が重要です。特に、溶接部の品質評価や、腐食による板厚減少の検知において、正確な測定が求められます。不適切な測定は、構造物の強度不足につながる可能性があります。フクダ ピンホール（擬似欠陥／参照試験片）は、漏れ試験における規格設定や妥当性評価に役立ちます。 【活用シーン】 ・溶接部の品質評価 ・腐食による板厚減少の検知 ・圧力変化漏れ試験法、液没試験法での利用 【導入の効果】 ・漏れ試験の信頼性向上 ・規格設定の効率化 ・品質管理の向上

• リーク試験装置
• 欠陥検査装置
• ピンホール探知機

航空宇宙分野の品質保証をサポートする擬似欠陥／参照試験片

航空宇宙業界の品質保証において、製品の信頼性は最重要課題です。特に、高度な安全性と耐久性が求められる部品においては、微小な漏れや欠陥が重大な事故につながる可能性があります。フクダ ピンホール（擬似欠陥／参照試験片）は、このような課題に対し、規格設定や妥当性評価を支援し、製品の品質向上に貢献します。圧力変化漏れ試験法や液没試験法など、様々な試験方法に対応し、航空宇宙分野の厳しい品質基準を満たすためのソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・航空宇宙部品の漏れ試験 ・品質管理における規格設定 ・研究開発における評価試験 【導入の効果】 ・製品の信頼性向上 ・品質管理の効率化 ・試験精度の向上

• リーク試験装置
• 欠陥検査装置
• ピンホール探知機

高感度測定で実験をサポートするハンディタイプの水素リークディテクター

研究機関における実験では、ガスの漏れを正確に検知することが、実験の信頼性を確保する上で重要です。特に、水素ガスを使用する実験においては、微小な漏れが実験結果に大きな影響を与える可能性があります。HDA-0100 seriesは、0.5 ppmから5000 ppmまでの広範囲な水素濃度を測定できるため、様々な実験環境での利用に適しています。小型軽量で持ち運びにも便利です。 【活用シーン】 ・水素ガスを利用した実験 ・ガス漏れ検査 ・研究室での安全管理 【導入の効果】 ・高感度測定による実験の正確性向上 ・迅速なガス漏れ検知による安全性の確保 ・持ち運びやすさによる実験場所の柔軟性向上

• その他計測・記録・測定器
• リーク試験装置
• ガス検知センサー

水素ステーションの安全管理に。高感度・広範囲測定のリークディテクター

水素ステーションでは、水素ガスの漏れは重大な事故につながる可能性があります。安全な運用のためには、水素ガスの漏れを早期に発見し、対策を講じることが不可欠です。HDA-0100 seriesは、高感度で広範囲な水素測定が可能であり、水素ステーションの安全管理に貢献します。 【活用シーン】 ・水素ステーションの配管や設備のリークチェック ・水素充填時の漏れ検査 ・水素供給設備のメンテナンス 【導入の効果】 ・水素漏れの早期発見による事故防止 ・安全な水素ステーションの運用 ・設備の信頼性向上

• その他計測・記録・測定器
• リーク試験装置
• ガス検知センサー

ロケットの水素漏れを迅速に検知。安全な宇宙開発をサポート。

宇宙開発、特にロケット分野では、水素燃料の漏れは重大な事故につながる可能性があります。ロケットの安全性と信頼性を確保するためには、水素漏れの早期発見が不可欠です。HDA-0100 seriesは、高感度な水素測定能力と小型軽量設計により、ロケットの製造、点検、メンテナンスにおいて、水素漏れを迅速かつ正確に検知し、安全な運用を支援します。 【活用シーン】 ・ロケットエンジンの製造工程における水素漏れ検査 ・打ち上げ前のロケット燃料系統の点検 ・打ち上げ後のロケットのメンテナンス 【導入の効果】 ・水素漏れによる事故のリスクを低減 ・点検・メンテナンス時間の短縮 ・安全性の向上による信頼性の確保

• その他計測・記録・測定器
• リーク試験装置
• ガス検知センサー

高感度で広範囲を測定。半導体封止の品質管理に。

半導体業界では、製品の信頼性を確保するために、封止工程における気密性の維持が重要です。封止材のわずかな漏れは、製品の性能低下や寿命の短縮につながる可能性があります。HDA-0100 seriesは、高感度な水素測定により、封止後の製品の微小なリークを迅速に検出します。 【活用シーン】 ・半導体デバイスの封止工程におけるリーク検査 ・封止材の品質評価 ・製造ラインにおける品質管理 【導入の効果】 ・製品の信頼性向上 ・不良品の削減 ・品質管理の効率化

• その他計測・記録・測定器
• リーク試験装置
• ガス検知センサー

電子部品の防水性確保に貢献するリークテストソリューション

電子部品業界では、製品の信頼性を高めるために、防水性の確保が重要です。水分の侵入は、製品の故障や性能劣化につながる可能性があります。フクダのリークテストは、お客様の測定環境や製品環境に合わせて、漏れ検査・漏れ試験をご提案いたします。リークレートに合わせて、最適な機器をご提案します。 【活用シーン】 ・スマートフォン ・キーレススイッチ ・各種小型センサ 【導入の効果】 ・製品の防水性の確認 ・ガス漏れ/液漏れの有無の確認 ・部品及び組立後の気密確認

• その他計測・記録・測定器
• リーク試験装置
• その他 包装機器・資材・器具

リークテスター・リークテスト関連製品で、微細漏洩の課題を解決します。

半導体業界では、製品の品質と信頼性を確保するために、微細な漏れを検出することが重要です。特に、高密度化が進む中で、微小な隙間からのガス漏れは、製品の性能低下や寿命短縮につながる可能性があります。フクダのリークテスト製品は、お客様の測定環境や製品環境に合わせて、漏れ検査・漏れ試験をご提案し、半導体製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体製造工程における気密性検査 ・微細部品の漏れ検査 ・製品の品質管理 【導入の効果】 ・製品の信頼性向上 ・不良品の削減 ・品質管理の効率化

• その他計測・記録・測定器
• リーク試験装置
• その他 包装機器・資材・器具

医療機器の安全性確保に貢献するリークテストソリューション

医療業界では、製品の安全性と信頼性が最重要課題です。特に、体内に埋め込む医療機器や、薬液を扱う機器においては、漏れによる汚染や機能不全は、患者様の健康に深刻な影響を与える可能性があります。フクダのリークテストは、これらのリスクを低減し、製品の安全性を確保するために不可欠です。 【活用シーン】 ・医療用チューブやカテーテルの漏れ検査 ・薬液充填ボトルの気密検査 ・インプラントデバイスの密封性確認 ・手術器具の滅菌後の漏れ検査 ・呼吸器や麻酔器のガス漏れ検査 【導入の効果】 ・製品の品質向上と信頼性向上 ・患者様の安全性の確保 ・コンプライアンス遵守 ・クレームやリコールのリスク低減 ・製造コストの削減

• その他計測・記録・測定器
• リーク試験装置
• その他 包装機器・資材・器具

リークテスター・リークテスト関連製品で、航空宇宙分野の信頼性をサポート。

航空宇宙業界では、製品の安全性と信頼性が最重要視されます。特に、高度な技術と厳しい環境下で使用される部品やシステムにおいては、微小な漏れが重大な事故につながる可能性があります。フクダのリークテスト製品は、航空宇宙分野における厳しい品質基準を満たすために不可欠です。 【活用シーン】 * 航空機のエンジン部品 * 宇宙船の気密システム * ロケット燃料タンク * 各種センサー 【導入の効果】 * 製品の安全性向上 * 信頼性の確保 * 品質管理の効率化 * 事故リスクの低減

• その他計測・記録・測定器
• リーク試験装置
• その他 包装機器・資材・器具

食品包装の品質保持に貢献するリークテストソリューションをご提案

食品包装業界では、製品の品質を維持し、消費者の安全を守るために、包装材の気密性が重要です。特に、食品の腐敗や異物混入を防ぐためには、包装材の漏れを確実に検出する必要があります。漏れがあると、食品の品質劣化や賞味期限の短縮につながる可能性があります。フクダのリークテストは、お客様の測定環境や製品環境に合わせて、漏れ検査・漏れ試験をご提案いたします。 【活用シーン】 ・食品包装容器（ボトル、袋、トレイなど）の気密検査 ・包装材の接合部の漏れ検査 ・充填後の包装材の漏れ検査 【導入の効果】 ・食品の品質保持 ・賞味期限の延長 ・異物混入のリスク低減 ・顧客からの信頼獲得

• その他計測・記録・測定器
• リーク試験装置
• その他 包装機器・資材・器具

漏れ検査でエネルギー設備の安全と効率化をサポート

エネルギー業界では、設備の安全性と効率的な運用が重要です。特に、ガスや液体の漏れは、エネルギー損失や事故につながる可能性があります。フクダのリークテストは、これらのリスクを低減し、設備の安定稼働に貢献します。 【活用シーン】 ・ガス配管、タンク、バルブなどの漏れ検査 ・発電設備、プラント設備の気密検査 ・エネルギー関連部品の品質管理 【導入の効果】 ・エネルギー損失の削減 ・設備の安全性の向上 ・メンテナンスコストの削減

• その他計測・記録・測定器
• リーク試験装置
• その他 包装機器・資材・器具

漏れ検査で、化学プラントの環境保全に貢献します。

化学プラント業界では、安全な操業と環境への配慮が不可欠です。特に、有害物質の漏洩は、重大な事故や環境汚染につながる可能性があります。配管やタンクなどの気密性を確保し、漏れを早期に発見することは、環境保全において非常に重要です。フクダのリークテスト製品は、お客様の測定環境や製品環境に合わせて、漏れ検査・漏れ試験をご提案し、環境リスクの低減に貢献します。 【活用シーン】 ・化学物質の貯蔵タンクの漏れ検査 ・配管の接合部の漏れ検査 ・プラント設備の気密性確認 【導入の効果】 ・有害物質の漏洩リスクを低減 ・環境汚染の防止 ・プラントの安全な操業の確保

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• リーク試験装置
• その他 包装機器・資材・器具

無菌性を守るリークテストで、医薬品の品質を確保します。

製薬業界では、製品の無菌性を確保することが非常に重要です。容器や包装材のわずかな漏れが、製品の汚染や品質劣化につながる可能性があります。医薬品の安全性と有効性を保証するためには、高いレベルでの気密性・密封性・密閉性の確認が不可欠です。フクダのリークテストは、お客様の測定環境や製品環境に合わせて、漏れ検査・漏れ試験をご提案いたします。 【活用シーン】 ・バイアル、シリンジ、点眼剤容器などの容器の漏れ検査 ・ピロー包装、PTP包装などの包装材の漏れ検査 ・製造ラインにおける製品の気密確認 【導入の効果】 ・製品の無菌性を確保し、品質を向上 ・異物混入や微生物汚染のリスクを低減 ・製品の安全性と有効性を保証 ・コンプライアンス遵守

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• リーク試験装置
• その他 包装機器・資材・器具

高真空環境における漏れ検査・漏れ試験をご提案

真空機器業界では、高真空環境下での気密性が製品の性能を左右します。特に、真空ポンプや真空チャンバーなどの機器においては、微小な漏れがシステムの性能低下や製品の品質劣化につながる可能性があります。フクダのリークテストは、高真空環境下での漏れを確実に検出し、製品の信頼性を高めるために必要です。 【活用シーン】 ・真空チャンバーの気密検査 ・真空ポンプの漏れ検査 ・高真空配管の漏れ検査 ・真空成形機の漏れ検査 【導入の効果】 ・高真空環境下でのリークを早期発見 ・製品の品質向上 ・システムの安定稼働 ・顧客からの信頼獲得

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• リーク試験装置
• その他 包装機器・資材・器具

潜水機器の水密性確保に。漏れ検査・漏れ試験で信頼性を向上。

潜水機器業界では、製品の安全性を確保するために、高い水密性が求められます。潜水深度や使用環境によっては、わずかな漏れが重大な事故につながる可能性があります。フクダのリークテストは、エアリークテスター、ヘリウムリークテストシステムなどを提供し、お客様の測定環境や製品環境に合わせて、漏れ検査・漏れ試験をご提案いたします。これにより、潜水機器の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・潜水艦、潜水艇、ダイビング器材などの水密性検査 ・各種潜水機器の製造工程における品質管理 ・製品の長期的な信頼性確保 【導入の効果】 ・水漏れによる故障リスクの低減 ・製品の安全性向上 ・顧客からの信頼獲得

• その他計測・記録・測定器
• リーク試験装置
• その他 包装機器・資材・器具

自動車部品の気密検査に。漏れ検査・漏れ試験をご提案。

自動車業界では、エンジン、FC部品、バルブ・配管など、様々な部品の気密性が製品の品質と安全性を左右します。特に、過酷な環境下で使用される部品においては、微小な漏れが性能低下や故障につながる可能性があります。フクダのリークテストは、お客様の測定環境や製品環境に合わせて、漏れ検査・漏れ試験をご提案いたします。 【活用シーン】 ・エンジン部品の気密検査 ・FC部品の漏れ検査 ・バルブ・配管の漏れ検査 ・各種部品の気密確認 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・安全性向上 ・不良品の削減 ・顧客からの信頼獲得

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• リーク試験装置
• その他 包装機器・資材・器具

食品包装容器の密封性を検査する卓上型エアリークテスト装置

食品業界では、製品の品質保持と安全性の確保のため、包装容器の密封性が非常に重要です。食品の風味や鮮度を保ち、異物混入を防ぐためには、包装容器の完全性が不可欠です。密封不良は、製品の劣化や消費者の健康被害につながる可能性があります。当社の包装容器エアリークテスト装置は、包装容器の剥がれや破れ、ピンホールの有無を検出し、食品の品質保持に貢献します。 【活用シーン】 ・ピロー包装、PTP包装、ガゼット包装などの食品包装容器の検査 ・製造オフライン、品質管理試験室での検査 ・食品の賞味期限表示に関する試験 【導入の効果】 ・食品の品質保持と安全性の向上 ・不良品の削減によるコスト削減 ・顧客からの信頼性向上

• その他計測・記録・測定器
• リーク試験装置
• その他 包装機器・資材・器具

医薬品の無菌性を守る、包装容器の密封性検査装置

医薬品業界では、製品の品質と安全性を確保するために、包装容器の無菌性が非常に重要です。包装容器のわずかな漏れやピンホールは、製品の汚染を引き起こし、患者の健康に深刻な影響を与える可能性があります。当社の包装容器エアリークテスト装置は、包装容器の密封性を迅速かつ正確に検査し、無菌性を確保します。 【活用シーン】 ・製造オフライン ・CMC研究室 ・品質管理試験室 ・安定性試験 【導入の効果】 ・製剤の信頼性向上 ・GMP/バリデーション（IQ,OQ）対応 ・データインテグリティ（DI）対応 ・USP<1207>、JIS Z 2332:2012、JP18 参考情報（案）に準拠

• その他計測・記録・測定器
• リーク試験装置
• その他 包装機器・資材・器具

化粧品の品質を守る、包装容器の密封性検査装置

化粧品業界では、製品の品質保持のため、包装容器の完全性が重要です。特に、内容物の変質や漏れは、製品の価値を損なうだけでなく、消費者の信頼を失う原因となります。当社の包装容器エアリークテスト装置は、包装容器の剥がれや破れ、ピンホールの有無を検出し、製品の品質を確保します。これにより、化粧品の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・製造オフライン ・CMC研究室 ・品質管理試験室 ・安定性試験 【導入の効果】 ・製品の品質保持 ・消費者の信頼獲得 ・クレーム・返品の削減

• その他計測・記録・測定器
• リーク試験装置
• その他 包装機器・資材・器具

エアリークテストに必要な機能を搭載した、操作性とコンパクトさを両立。

自動車業界では、エンジン、FC部品、バルブ・配管など、様々な部品の気密性が製品の品質と安全性を左右します。エアリークテストは、これらの部品の漏れを検出し、品質を保証するために不可欠です。FLZ-0220シリーズは、エアリークテストに必要な機能をすべて搭載し、自動車部品の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・エンジン部品の気密検査 ・FC部品の気密検査 ・バルブ・配管の気密検査 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・不良品の削減 ・顧客からの信頼獲得

• その他計測・記録・測定器
• リーク試験装置
• その他検査機器・装置

エアリークテストに必要な機能を搭載した、コンパクトサイズのエアリークテスター

医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、容器や部品の漏れ検査が不可欠です。特に、薬液やガスを扱う医療機器においては、漏れが患者の健康に重大な影響を与える可能性があるため、高い精度での漏れ検出が求められます。FLZ-0220シリーズは、エアリークテストに必要な機能をすべて搭載し、医療機器製造における品質管理をサポートします。 【活用シーン】 ・医療用容器（シリンジ、バイアル、点眼剤容器など）の漏れ検査 ・呼吸器部品の漏れ検査 ・その他、気密性が求められる医療機器部品の検査 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・患者の安全性の確保 ・製造プロセスの効率化 ・コスト削減

• その他計測・記録・測定器
• リーク試験装置
• その他検査機器・装置

エアリークテストに必要な機能を凝縮。操作性とコンパクトさを両立。

電子機器業界では、製品の品質と信頼性を確保するために、筐体の気密性検査が重要です。特に、外部からの異物混入や湿気による故障を防ぐためには、エアリークテストによる厳格な検査が不可欠です。FLZ-0220シリーズは、エアリークテストに必要な機能をすべて搭載し、タッチパネルによる操作性の向上とコンパクトサイズを実現しています。 【活用シーン】 ・スマートフォン、タブレット端末の筐体検査 ・各種電子部品の筐体検査 ・キーレススイッチなどの気密検査 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・不良品の削減 ・検査時間の短縮

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食品包装の密封性を高める、タッチパネル式エアリークテスター

食品包装業界では、製品の品質保持と安全性の確保のため、包装容器の密封性が非常に重要です。特に、内容物の劣化や異物混入を防ぐためには、エアリークテストによる厳格な品質管理が不可欠です。FLZ-0220シリーズは、タッチパネル操作で簡単にリークテストを実施でき、食品包装の密封性に関する課題を解決します。 【活用シーン】 ・食品包装容器のリークテスト ・包装ラインでの品質管理 ・充填後の容器の密封性検査 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・異物混入リスクの低減 ・顧客からの信頼獲得

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エアリークテストに必要な機能を搭載した、コンパクトサイズのエアリークテスター

半導体パッケージ業界では、製品の信頼性を確保するために、パッケージの気密性が重要です。特に、温度変化や湿度変化にさらされる環境下では、微小なリークが製品の性能劣化や故障につながる可能性があります。FLZ-0220シリーズは、エアリークテストに必要な機能をすべて搭載し、高機能補正機能により測定環境による誤判定を抑制します。タッチパネル採用で操作性も向上し、半導体パッケージの品質管理をサポートします。 【活用シーン】 ・半導体パッケージの気密検査 ・各種電子部品のリークテスト ・品質管理部門での検査 【導入の効果】 ・製品の信頼性向上 ・不良品の削減 ・検査時間の短縮

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防水性を高める！エアリークテストで製品の品質を保証

家電製品の製造において、防水性は製品の信頼性と安全性を確保する上で非常に重要です。水分の侵入は、製品の故障や感電事故につながる可能性があります。特に、屋外で使用される製品や水回りでの利用を想定した製品においては、高い防水性能が求められます。当社のコンパクトエアリークテスターは、エアリークテストを通じて、製品の防水性能を評価し、品質管理を支援します。 【活用シーン】 ・スマートフォン、スマートウォッチなどの防水検査 ・洗濯機、冷蔵庫などの家電製品の気密検査 ・屋外用スピーカー、照明器具などの防水性能評価 【導入の効果】 ・製品の品質向上と信頼性向上 ・不良品の削減によるコスト削減 ・顧客満足度の向上

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エアリークテストに必要な機能を搭載した、コンパクトサイズのエアリークテスター

ガス機器業界では、製品の安全性を確保するために、漏れ検査が不可欠です。ガス漏れは、重大な事故につながる可能性があるため、高い精度での漏れ検出が求められます。FLZ-0220シリーズは、エアリークテストに必要な機能をすべて搭載し、安全性の確保に貢献します。 【活用シーン】 ・ガスコンロ、給湯器、ガスファンヒーターなどの製造工程 ・ガス機器のメンテナンス、修理時 ・ガス配管の検査 【導入の効果】 ・ガス漏れのリスクを低減し、安全性を向上 ・製品の品質向上 ・顧客からの信頼獲得

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エアリークテストに必要な機能を搭載した、コンパクトサイズのエアリークテスター

水処理業界では、配管の漏れは、水質汚染や設備の停止につながる重大な問題です。特に、老朽化した配管や、高い圧力がかかる配管においては、漏れの早期発見が重要となります。漏れを放置すると、修繕費用の増大や、環境への影響も懸念されます。当社のコンパクトエアリークテスターは、エアリークテストに必要な機能をすべて搭載し、配管の漏れを迅速に検出し、水処理設備の安定稼働に貢献します。 【活用シーン】 ・浄水場、下水処理場、工業用水プラントなど、水処理施設の配管検査 ・各種プラントの配管の気密検査 ・漏水検知システムの構築 【導入の効果】 ・配管の漏れを早期発見し、水質汚染や設備の停止を防止 ・修繕費用の削減 ・水処理設備の信頼性向上

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エアリークテストで、農業機械の耐久性向上をサポート

農業機械業界では、過酷な環境下での使用に耐えうる製品の耐久性が求められます。特に、エンジンや油圧系統などの気密性は、性能維持に不可欠です。リーク（漏れ）が発生すると、性能低下や故障につながる可能性があります。当社のコンパクトエアリークテスターは、エアリークテストに必要な機能をすべて搭載し、農業機械の耐久性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・エンジン部品の気密検査 ・油圧シリンダーのリークテスト ・各種バルブの気密検査 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・故障リスクの低減 ・顧客満足度の向上

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玩具の安全性を確保するエアリークテスター

玩具業界では、製品の安全性が最重要課題であり、特に小さな部品や密閉された構造を持つ製品においては、漏れの検査が不可欠です。誤って部品が外れたり、内部の液体が漏れ出すことによる事故を防ぐため、高い気密性が求められます。当社のコンパクトエアリークテスターは、玩具の安全基準を満たすために必要な漏れ検査を、効率的かつ確実に行うためのソリューションです。 【活用シーン】 ・玩具メーカーの品質管理部門 ・製品開発段階での試作評価 ・製造ラインでの全数検査 【導入の効果】 ・製品の安全性を向上 ・不良品の流出を防止 ・顧客からの信頼を獲得

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エアリークテストに必要な機能を搭載した、コンパクトサイズのリークテスター

電池業界では、製品の安全性と性能を確保するために、密閉度の高い製品が求められます。電池の漏れは、製品の性能低下や事故につながる可能性があるため、製造プロセスにおける厳格なリークテストが不可欠です。FLZ-0220シリーズは、エアリークテストによって電池の密閉性を評価し、品質管理を支援します。 【活用シーン】 ・電池製造ラインにおける品質検査 ・電池の密閉度評価 ・製品の安全性確認 【導入の効果】 ・リーク不良品の早期発見 ・製品の品質向上 ・顧客からの信頼獲得

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エアリークテストに必要な機能を搭載した、航空宇宙部品試験用リークテスター

航空宇宙業界では、安全性と信頼性が最重要視され、部品の微細な漏れも許されません。航空機の高度な安全性基準を満たすためには、製造工程における厳格なリークテストが不可欠です。FLZ-0220シリーズは、航空宇宙部品のリークテストにおける課題を解決します。高機能補正機能により測定環境による誤判定を抑制し、信頼性の高い検査を実現します。 【活用シーン】 * 航空機部品（エンジン、油圧系統、燃料系統など）のリークテスト * 宇宙船部品の気密試験 * 航空宇宙関連メーカーの品質管理部門 【導入の効果】 * 高い信頼性のリークテストによる品質向上 * 誤判定の抑制による検査効率の向上 * ランニングコスト削減（空気を使用）

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医薬品の品質保持に貢献するヘリウムリークテストシステム

製薬業界では、製品の品質と安全性を確保するために、容器や包装材の気密性が非常に重要です。特に、医薬品の有効成分の漏れや外部からの異物混入を防ぐことは、製品の品質保持において不可欠です。ヘリウムリークテストシステムは、高精度なリークテストにより、これらの課題を解決し、製品の信頼性を向上させます。 【活用シーン】 ・医薬品容器（バイアル、シリンジ、点眼剤容器など）のリーク検査 ・PTP包装、ピロー包装のリーク検査 ・製造ラインにおける品質管理 【導入の効果】 ・製品の品質保持と安全性の向上 ・異物混入リスクの低減 ・不良品の削減によるコスト削減

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高精度測定に最適なヘリウムリークテストシステム

研究開発の現場では、実験データの信頼性を確保するために、測定精度の向上が不可欠です。特に、気密性や密封性が求められる製品の研究開発においては、微小な漏れを正確に検出することが重要になります。ヘリウムリークテストシステムは、高精度な測定技術を提供し、研究開発における実験精度の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・新素材や新技術の研究開発における気密性評価 ・試作品の品質評価におけるリーク検査 ・製品の耐久性試験におけるリーク検出 【導入の効果】 ・高精度なリーク測定による実験データの信頼性向上 ・微小な漏れの早期発見による研究開発の効率化 ・製品の品質向上と信頼性確保

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高精度な冷媒管理をサポートするヘリウムリークテストシステム

空調設備業界では、冷媒漏れは性能低下や環境への影響を引き起こす重要な課題です。冷媒漏れは、設備の効率を低下させ、エネルギーコストを増加させるだけでなく、フロンガスなどの冷媒の場合は、オゾン層破壊や地球温暖化の原因にもなります。ヘリウムリークテストシステムは、冷媒漏れの早期発見を可能にし、設備の信頼性向上と環境負荷低減に貢献します。 【活用シーン】 ・空調設備の製造工程における冷媒配管の気密検査 ・メンテナンス時の冷媒漏れ検査 ・冷媒回収・充填時の漏れ検査 【導入の効果】 ・冷媒漏れによる性能低下の防止 ・エネルギーコストの削減 ・環境負荷の低減 ・製品の品質向上

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電子部品の耐久性を高める、高精度リークテストシステム

電子部品業界では、製品の長期的な信頼性を確保するために、気密性の高い製品が求められます。温度変化や振動にさらされる環境下では、わずかな漏れが製品の性能劣化や故障につながる可能性があります。当社のヘリウムリークテストシステムは、高精度なリーク検出により、製品の耐久性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・スマートフォン、キーレススイッチ、各種小型センサなどの電子部品のリーク検査 ・製品の品質管理、信頼性試験 ・製造ラインにおける全数検査 【導入の効果】 ・製品の品質向上、不良品率の低減 ・顧客からの信頼獲得 ・長期的な製品の安定稼働

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食品包装の品質を守り、鮮度保持に貢献します。

食品包装業界では、製品の品質保持と消費期限の延長が重要な課題です。包装材のわずかな漏れが、食品の劣化や異物混入を引き起こし、製品の安全性と信頼性を損なう可能性があります。ヘリウムリークテストシステムは、食品包装の気密性を高精度に検査し、製品の品質維持に貢献します。 【活用シーン】 ・食品包装容器（ボトル、パウチなど）のリーク検査 ・包装ラインにおける抜き取り検査 ・品質管理部門での検査 【導入の効果】 ・包装材の漏れによる品質劣化リスクの低減 ・消費期限の延長による廃棄ロスの削減 ・顧客からの信頼性向上

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腐食によるガス漏れリスクを低減。高精度測定で安全性を確保。

化学プラント業界では、配管やタンクなどの腐食によるガス漏れが重大な事故につながる可能性があります。特に、高圧ガスや有害物質を扱うプラントにおいては、微小な漏れも見逃すことが許されません。当社のヘリウムリークテストシステムは、高精度なリーク検査により、腐食によるガス漏れを早期に発見し、事故を未然に防ぐことを可能にします。 【活用シーン】 ・化学プラントの配管、タンク、バルブなどのリーク検査 ・腐食が進みやすい箇所の重点的な検査 ・定期的なメンテナンスにおけるリーク検査 【導入の効果】 ・ガス漏れによる事故のリスクを低減 ・プラントの安全性を向上 ・操業停止による損失を抑制 ・法規制への対応

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高精度な漏洩検査で、エネルギー設備の安全性を確保します。

エネルギー業界では、プラントや配管からのガス漏れは、安全性と効率性に大きな影響を与えます。特に、高圧ガスや可燃性ガスの漏洩は、爆発や火災のリスクを高め、重大な事故につながる可能性があります。当社のヘリウムリークテストシステムは、高精度なリーク検査により、これらのリスクを低減し、安全な操業を支援します。真空チャンバ法と大気圧チャンバ法から、最適な計測方式を選択できます。 【活用シーン】 ・発電所 ・石油・ガスプラント ・水素ステーション ・ガス配管 【導入の効果】 ・ガス漏れによる事故の防止 ・設備の安全性の向上 ・操業コストの削減

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高精度・高圧測定に最適なヘリウムリークテストシステム

真空機器業界では、高真空環境下での気密性が製品の性能を左右します。特に、真空チャンバーや関連部品においては、微小なリークがシステムの性能低下や故障につながる可能性があります。当社のヘリウムリークテストシステムは、高真空環境下でのリーク検出に特化しており、製品の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・真空チャンバーのリーク検査 ・高真空配管のリーク検査 ・真空ポンプのリーク検査 【導入の効果】 ・高精度なリーク検出による製品品質の向上 ・リークに起因するトラブルの削減 ・検査時間の短縮

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医療機器の滅菌性を確保するヘリウムリークテストシステム

医療機器業界では、製品の滅菌性を確保するために、微小な漏れも許されない厳しい品質管理が求められます。滅菌プロセスを通過した製品の完全性を保証するためには、容器や包装材の漏れを正確に検出することが不可欠です。ヘリウムリークテストシステムは、高精度なリークテストにより、製品の安全性を確保し、患者さんの健康を守る上で重要な役割を果たします。当社のヘリウムリークテストシステムは、医療機器の品質管理基準を満たし、信頼性の高い製品を提供します。 【活用シーン】 ・医療用容器（バイアル、シリンジなど）のリークテスト ・包装材（PTP包装など）のリークテスト ・滅菌後の製品の品質保証 【導入の効果】 ・製品の滅菌性保証 ・異物混入リスクの低減 ・患者さんの安全性の向上

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宇宙航空分野の信頼性を支える、高精度リークテストシステム

宇宙航空業界では、製品の高度な信頼性が不可欠です。宇宙空間という過酷な環境下では、わずかな漏れも重大な事故につながる可能性があります。当社のヘリウムリークテストシステムは、高精度なリーク検出により、製品の安全性を確保し、信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 * 宇宙船、人工衛星、ロケット部品の気密検査 * 燃料タンク、配管システムの漏れ検査 * 宇宙服、生命維持装置の気密性評価 【導入の効果】 * 製品の品質向上と安全性の確保 * 不具合によるコストとリスクの削減 * 顧客からの信頼獲得

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自動車部品の安全性を高めるヘリウムリークテストシステム

自動車業界では、製品の安全性が最重要課題であり、部品の微小な漏れも重大な事故につながる可能性があります。エンジン、FC部品、バルブ・配管などの部品の気密性を確保することは、製品の信頼性を高め、安全性を向上させるために不可欠です。当社のヘリウムリークテストシステムは、高精度なリーク検査により、自動車部品の品質保証に貢献します。 【活用シーン】 ・エンジン部品のリーク検査 ・FC部品のリーク検査 ・バルブ・配管のリーク検査 【導入の効果】 ・製品の安全性の向上 ・品質保証体制の強化 ・顧客からの信頼獲得

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半導体製造における気密性検査をサポートします。

半導体業界では、製品の品質と信頼性を確保するために、高い気密性が求められます。微細なリークは製品の性能低下や寿命に影響を与える可能性があるため、正確なリーク検査が不可欠です。当社のヘリウムリークテストシステムは、高精度な測定により、半導体製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体製造工程における気密検査 ・各種半導体デバイスのリーク検査 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・不良品の削減 ・信頼性の高い製品供給

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燃料測定の信頼性を向上させる基準器・較正器

宇宙産業における燃料測定では、正確な流量管理が不可欠です。燃料漏れは、ロケットや人工衛星の性能低下や事故につながる重大な問題を引き起こす可能性があります。FFM seriesは、エアリークテストの信頼性を確保し、燃料測定における正確な流量測定を可能にします。センサ感度確認やリークテスタ点検、「標準リーク」としてご利用いただけます。 【活用シーン】 * ロケットエンジンの燃料供給系の流量測定 * 人工衛星の燃料タンクのリークテスト * 宇宙ステーションの燃料補給システムの点検 【導入の効果】 * 燃料漏れのリスクを低減 * 測定データの信頼性向上 * 点検作業の効率化

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燃料試験の信頼性を向上させる基準器・較正器

自動車業界の燃料試験では、燃料漏れの有無が安全性の確保において非常に重要です。燃料漏れは、燃費の悪化や環境汚染につながるだけでなく、火災のリスクも高めます。FFM seriesは、エアリークテスタの条件設定、センサ感度・流量の確認、日常点検用の「標準リーク」として、燃料試験における信頼性を高めるために不可欠です。 【活用シーン】 ・燃料タンクのリークテスト ・燃料配管のリークテスト ・燃料ポンプの性能評価 【導入の効果】 ・燃料漏れの早期発見 ・試験精度の向上 ・安全性の確保

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充填プロセスの品質管理をサポートする基準器・較正器

食品業界の充填工程では、製品の品質と安全性を確保するために、正確な流量管理が不可欠です。特に、内容量の過不足は、製品の品質劣化や顧客からのクレームにつながる可能性があります。FFM seriesは、エアリークテスタの条件設定、センサ感度・流量の確認、日常点検用の「標準リーク」として、充填プロセスの信頼性を高めます。 【活用シーン】 ・食品容器への充填量のチェック ・充填機の流量調整 ・充填プロセスの品質管理 【導入の効果】 ・充填量のばらつきを抑制 ・製品の品質向上 ・顧客からの信頼獲得

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排出量測定の信頼性を向上させる基準器・較正器

環境保全の分野では、排出量の正確な測定が不可欠です。特に、大気汚染物質や温室効果ガスの排出量を把握し、削減対策を講じるためには、測定器の精度が重要となります。測定値の誤差は、誤った対策につながり、環境への影響を悪化させる可能性があります。当社のフロースタンダード｜FFM seriesは、エアリークテストの信頼性を確保するために欠かせない機器です。 【活用シーン】 ・排出量測定器の校正 ・環境モニタリングシステムの点検 ・研究機関での流量測定 【導入の効果】 ・測定データの信頼性向上 ・排出量削減対策の精度向上 ・環境規制への対応

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発電設備の信頼性を支える、流量測定の基準器・較正器

発電業界では、設備の安定稼働と効率的なエネルギー供給が求められます。特に、タービンや配管などの気密性は、発電効率に大きく影響し、微小な漏れが性能低下や事故につながる可能性があります。FFM seriesは、エアリークテストの信頼性を確保し、発電設備の性能維持に貢献します。センサ感度確認やリークテスタ点検に活用することで、設備の異常を早期に発見し、効率的な運用を支援します。 【活用シーン】 ・タービン、配管などの気密検査 ・エアリークテスタの校正 ・日常的な点検 【導入の効果】 ・設備の信頼性向上 ・発電効率の維持 ・早期の異常発見によるリスク軽減

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燃料消費効率の最適化に貢献する基準器・較正器

造船業界では、燃料消費量の最適化が重要な課題です。燃料漏れは、燃費の悪化を招き、運航コストを増加させるだけでなく、環境への負荷を高める原因にもなります。FFM seriesは、エアリークテストの信頼性を確保し、燃料系統の気密性を評価するために不可欠です。センサ感度確認やリークテスタの点検に活用することで、燃料漏れのリスクを低減し、燃料消費効率の改善に貢献します。 【活用シーン】 ・燃料タンク、配管の気密検査 ・エンジン部品のリークテスト ・燃料供給システムの点検 【導入の効果】 ・燃料漏れによるコスト増加の抑制 ・環境負荷の低減 ・リークテストの信頼性向上

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エアリークテスタの信頼性を確保する基準器・較正器

半導体製造業界では、高品質な製品を安定的に供給するために、製造プロセスにおけるガスの漏れを厳密に管理することが求められます。特に、高純度ガスを使用する工程においては、微小な漏れが製品の品質に深刻な影響を与える可能性があります。FFM seriesは、エアリークテストの信頼性を高め、ガス供給システムのリークチェックを容易にします。 【活用シーン】 ・半導体製造ラインにおけるガス供給システムのリークテスト ・エアリークテスタの校正 ・センサ感度確認 【導入の効果】 ・ガス漏れによる製品不良のリスクを低減 ・エアリークテスタの測定精度を向上 ・安定したガス供給を実現

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漏水検知の信頼性を向上させる基準器・較正器

水道業界では、漏水による損失を最小限に抑えるために、正確な漏水検知が求められます。特に、地下埋設管や老朽化した配管からの漏水は、発見が遅れると大きな損失につながる可能性があります。FFM seriesは、エアリークテストの信頼性を確保し、漏水検知の精度を高めるために不可欠です。 【活用シーン】 ・水道管の漏水検査 ・バルブや継手などの気密試験 ・漏水検知システムの校正 【導入の効果】 ・漏水箇所の早期発見によるコスト削減 ・正確な測定による信頼性向上 ・安定した流量供給による効率的な検査

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エアリークテスタの信頼性を確保する基準器・較正器

製薬業界の工程管理において、製品の品質と安全性を確保することは非常に重要です。特に、容器や包装材の気密性は、製品の有効性や安全性を左右する重要な要素です。エアリークテストは、これらの気密性を評価するための不可欠な検査方法です。FFM seriesは、エアリークテストの信頼性を高めるために設計された基準器・較正器です。 【活用シーン】 ・医薬品製造における容器・包装材のリークテスト ・エアリークテスタの校正 ・工程管理における品質管理 【導入の効果】 ・エアリークテストの信頼性向上 ・製品の品質と安全性の確保 ・工程管理の効率化

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エアリークテスタの信頼性を確保する基準器・較正器

化学業界の品質保証においては、製品の安全性と信頼性を確保するために、エアリークテストによる厳格な検査が不可欠です。特に、化学物質を扱う製品においては、微小な漏れが重大な事故につながる可能性があるため、高い精度でのリークテストが求められます。FFM seriesは、エアリークテスタの校正や性能確認に活用することで、測定値の信頼性を向上させ、品質保証体制の強化に貢献します。 【活用シーン】 ・化学プラントでの配管や容器のリークテスト ・化学製品の品質管理におけるエアリークテスト ・研究開発における実験データの信頼性確保 【導入の効果】 ・エアリークテストの測定精度向上 ・製品の品質向上と安全性の確保 ・品質保証体制の強化 ・コスト削減

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エアリークテスタの精度維持に貢献する基準器・較正器

ガス業界では、製品の品質と安全性を確保するために、エアリークテストの精度維持が不可欠です。特に、ガスの漏れは重大な事故につながる可能性があるため、測定値の正確性が求められます。FFM seriesは、エアリークテスタの信頼性を確保するために欠かせない機器です。 【活用シーン】 ・エアリークテスタの校正 ・センサ感度確認 ・日常点検 【導入の効果】 ・エアリークテストの測定値誤差の確認 ・安定した測定環境の構築 ・製品の品質向上

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石油業界の流量管理をサポートする基準器・較正器

石油業界では、正確な流量測定が、製品の品質管理、安全性の確保、効率的な操業に不可欠です。特に、原油や各種石油製品の輸送、貯蔵、製造プロセスにおいては、流量の正確な把握が、コスト削減、環境負荷低減にも繋がります。FFM seriesは、エアリークテストの信頼性を確保するために欠かせない機器です。 【活用シーン】 * 石油製品の製造プロセスにおける流量測定 * パイプラインやタンクローリーにおける流量管理 * 各種流量計の校正作業 【導入の効果】 * 正確な流量測定による品質管理の向上 * リークテストの信頼性向上 * コスト削減と効率的な操業の実現

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（株）日東工作所（大阪）は、「治具の知見 × 精密機械加工」でモノづくりを支える総合ものづくり企業です。 当社の原点である「治具（冶具）の考え方」について、数回に分けてご紹介します。 当社代表・更谷が、講演会や技術セミナーで、機械加工、治具・専用機、ロータリーエンジン（RE)開発についてお話しする際、必ず触れるのが「治具」です。この考え方は、創業者・更谷勇の時代から受け継がれてきた、当社の機械加工の原点です。 当社が特に強みとしてきたのは、機械加工用の保持治具です。長年現場で培った治具の設計・製作ノウハウは、精密機械加工、専用機の設計・製作、さらにRE開発にも活かされています。 当社では、治具を「加工や組み立ての際に、ワークを正しい位置に固定し、作業を案内するための補助器具」と定義しています。この考え方をもとに、治具の工夫が加工精度や作業効率に与える影響を重視し、ものづくりに取り組んできました。 次回以降も、事例を交えながら、日東工作所のものづくりの考え方をご紹介します。 （詳しくは当社Blogをご覧ください：https://nitto-mfg.com/20260315_jig1j/）

平素より株式会社カイタクをのハイパーCLT敷板（NETIS登録番号 TH-250021-A）ご愛顧いただき、誠にありがとうございます。 このたび、弊社の電話番号を変更することとなりましたので、お知らせいたします。 新しい電話番号 TEL：086-201-9970 なお、しばらくの間はこれまでの電話番号もご利用いただけます。(旧電話番号：086-362-0594) ただし、今後は新しい番号へ順次切り替えをお願いいたします。 お取引先の皆さま、関係者の皆さまにはお手数をおかけいたしますが、 お控えの電話番号をご変更いただけますと幸いです。 今後とも株式会社カイタクをどうぞよろしくお願いいたします。

支援会社と事業会社での実務経験をベースに、主にBtoB（企業間取引）分野のマーケティングや販売促進、集客に関連したコンサルティングサービスを提供している株式会社SBSマーケティングは「感情的になって大袈裟に騒ぎ立てる！？『ドラマクイーン』」ページを2026年03月12日（木）に公開しました。 職場などで些細な出来事を過剰に騒ぎ立てたり、大袈裟に振る舞う『ドラマクイーン』。主な『ドラマクイーン』の言動例とそれによって生じてしまう悪影響、『ドラマクイーン』になってしまう要因、『ナルシスト』との違いについて解説しています。 （ページの概要：抜粋） ■『ドラマクイーン』とは？ ■厄介な『ドラマクイーン』の言動例と生じる悪影響 ■なぜ『ドラマクイーン』になってしまうのか？ ■『ドラマクイーン』と『ナルシスト』の違い ▼詳しくはこちらのページをご覧ください。 https://sbsmarketing.co.jp/blog/drama-queen-2026-03/

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

ダイアフラムポンプのテクノロジーリーダーであるKNFの新たなインテリジェント機能は複雑さを増すことなく、まさに必要なものを提供します。これによりお客様は真に重要なことに集中しながら新たなレベルの制御性、使いやすさ、スマート機能をもたらす最先端技術の恩恵を受けられます。これらの次世代ダイアフラムポンプ機能は多様なアプリケーションにシームレスに適応し信頼性と一貫性のある性能を発揮します。統合が容易で直感的に操作でき特定のニーズを満たすように設計されています。当社のインテリジェント機能を探求しKNFがシンプルさと革新性をいかに融合させているかをご覧ください。 ・Pressure Control(圧力制御) ガスダイアフラムポンプにおける安定した信頼性が高くかつ精密な圧力レベル ・Vacuum Control(真空制御) 変化する条件下でも一貫した、信頼性の高い、精密な真空状態 ・Flow Control(流量制御) 液体用ダイアフラムポンプにおける安定した、信頼性の高い、そして正確な流量 ・Versatile Dosing(多用途ドージング) 液体のドージングを最高の精度と正確さで簡単に行う