ディップコーター量産装置：大型全自動ハードコート装置

当社はディップコートを主としたコーティング装置を手掛けて参りました。 その中で立体形状であるパルプ（ペーパー）モウルドへ「耐水・耐熱・耐油」機能を目的としたコーティングの相談を、製紙会社、成形容器の製造・販売会社といった企業から数多く受け、試作容器（パルプ（ペーパー）モウルド）へコーティングのテスト塗工を行っております。 このテスト塗工の実績を踏まえ、専用のテスト機「パルプコーター」を開発致しました。 パルプコーターカタログに塗工膜性能として、下記の内容を記載しております。 ・耐水・耐熱：電子レンジで温めたあとの経時変化（最長72時間） ・撥油KIT値 ・耐油：サラダ油、ドレッシング、醤油を容器に着液させたあとの経時変化（最長24時間） 脱プラスチックの流れから、環境に対して負荷の少ない素材への切り替えをお考えの企業様、特に使い捨て容器をパルプ（ペーパー）モウルドへ変えようとお考えの場合は、パルプコーターを是非ともご活用下さい。 テストコートのご相談などお気軽にご連絡下さい。

当社がこれまで製作して参りました量産用ディップコーター（コーティング装置）の塗布工程や各機構についてご紹介致します。 実際、ディップコーテインングの自動量産装置はどの様な機構で構成されているのか？塗布されているのか？その機構を構築・選定するうえで重要な要素とは？これらの疑問を塗工目線でみた内容となっております。 ※量産・生産性の観点は別途ご紹介する予定です。 以下の考えで構成・製作してきた装置の概要をご覧いただき、コーティングをご検討の皆様の参考になれば幸いです。 ●良質な塗工膜を得るためのディップコーター（コーテインング装置） 「良質な塗工膜とは？」弊社では簡潔に次2点であると考えております。 ・綺麗であること：膜むら、たれ、欠損、溜まり、偏差が少ないこと ・耐久性が十分であること：基材と塗料が十分に密着していること 塗工膜の性能に関しては塗料に依存しますが、その塗料の性能を引き出すためにも必要な工程として、コーティング前の洗浄/改質工程、ディップコート工程、乾燥（硬化）工程の3機構と各機構の要点をご覧下さい。

●ディップコートの概要説明から、ナノ・ミクロンオーダーの膜厚に対して、低速域（0.1mm/sec～3mm/sec程度）引上げの均一な塗布結果と高速域（5mm/sec以上）引上げ時の液自重による塗布面下部の厚膜傾向への対処法について、当社の精密な速度制御を膜厚データを基に説明しております。 ●ディップコートの強みである「液の追従性」を、様々なワークの形状に対し均一塗布を目的とした当社の精密な引上げ制御を図解と膜厚データを基に説明しております。 　この様に、当社の速度制御＋引上げ制御＝精密ディップコーティングを活用した塗工方法により、様々な形状のワークへの塗工やナノマテリアル分野での研究・開発への対応をご紹介しております。

1,000×400ｍｍサイズの射出成形されたプラスチック製品を複数枚/バッチで、多数槽の超音波洗浄から ディップコート・UV硬化までを自動で連続処理が可能な装置です。 当社では長年の経験から、ディップコートで非常に大切な要素である振動低減を第一に考える （質量効果・駆動源の配置・縁切り）を設計思想のもと、前工程の超音波洗浄の役割（歩留まりへの寄与）、 後工程である乾燥・硬化で起きる不具合（膜乱れ）等々、コーティングに於ける工程ごとの重要性を 理解したうえで御客様に満足いただける装置作りに励んでまいりました。 塗料も常にモニタリングし要望ごとの液温に保つのと同時に、液濃度も原液と希釈液を自動で 追液することで一定範囲内の濃度と温度に管理した塗工が出来るシステムが組み込まれております。 この経験とノウハウを反映させた大型基板向け量産タイプのハードコート装置です。