ローム・メカテックの製品・サービス一覧

弊社では、半導体用精密金型製造で培った精密金型加工技術を用い、 パンチやダイをそれぞれ消耗交換をしても、一定の精度が保てる金型の設計製造が可能です。 半導体以外の分野向けの金型でも、半導体業界で培ったノウハウでご提案可能ですので、 金型でお困りごとがございましたら、お気軽にお問合せ下さい。 今回は、現合合わせ製作の金型でメンテナンス性が悪く困っていた お客様の課題を解決した事例をご紹介します。 【課題】 現合合わせ製作の金型でメンテナンス性が悪い ・パンチとダイを現合合わせで製作された金型だと、パンチとダイどちらかを 　交換したい場合でも、パンチとダイをセットで購入しなければならない。 ・パンチとダイの交換に金型一式を金型メーカーに送り返すことになることもあり、 　お客様先でのメンテナンスが困難だった。 【解決方法】 適切なクリアランスでの設計+精密加工技術でメンテナンス性向上 ・パンチとダイにクリアランスが設けられたことと、ミクロン台の精度でパンチとダイを仕上げることで、 　パンチとダイの現合合わせなく、それぞれ消耗した時にお客様先で交換できるようになった。

リードフレームの試作ではエッチングが一般的ですが、 当社では、MERC加工機という精密タレットパンチ装置を用いた 少量リードフレーム試作を行っておりまして、支給いただいたCADデータを装置に出力し、 加工するというシンプルな工法となっており、最短7日でのサンプル製作が可能です。 リードフレームの試作をイニシャルコスト低減し短納期で実現した事例を紹介します。 【課題】 リードフレームの試作納期を短縮したい ・開発段階で、さまざまな形状を試したいが、 　リードフレームの試作納期が長く、入手までに時間がかかってしまう ・さまざまな形状を試すためにはエッチングだと、 　都度マスクの製作が必要となり費用が高額となる 【解決方法】 MERC加工でリードフレーム試作することでリードタイムとイニシャルコスト低減 ・MERC加工でリードフレームの試作を行うと、加工納期で最短約1週間にてサンプル提出が 　可能となっており、お客様先での開発スピードUPに貢献できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社には、フィリピンとタイに海外生産拠点がございまして、 生産能力の面でも品質管理の面でも、日本と同等の新鋭設備を 導入しております。 そのため、ミクロン台の精度の必要な部品を、フィリピンや タイ国内で供給することが可能。 リードタイムや輸送費の削減で貢献いたします。 【解決方法】 ■ローム・メカテック・フィリピンにて部品加工、メンテナンスを対応 ・保守パーツの購買をフィリピン国内で完結 ⇒輸送リードタイムが無くなり、納期短縮、輸送費の削減が可能 ・再研磨など金型メンテナンスもフィリピン国内で完結 ⇒突然の破損などにも、タイムリーな対応が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。