カマタ製作所の製品ラインアップ

カマタ製作所の設備と技術について、ご紹介いたします。 素材に左右されることなく、難削材の加工及び金属加工全般に 対応可能な設備を保有。 また、ハイスペックな設備を導入する事により、様々な加工に 関する問題や悩みを解決するお手伝いをさせていただきます。 【保有設備(一部)】 ■MX-520/同時5軸機 ■DMU70/同時5軸機 ■5軸加工機 DMU50 ■NV5000 BT50 ■NV4000 20000回転仕様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

自動車業界では、燃費性能向上とCO2排出量削減のため、部品の軽量化が重要な課題となっています。特に、強度を維持しつつ軽量化を図るためには、難削材の加工技術が不可欠です。カマタ製作所の設備と技術は、難削材の加工に対応し、お客様の軽量化ニーズにお応えします。 【活用シーン】 ・自動車部品（例：サスペンション、エンジン部品）の製造 ・軽量化が求められる部品の試作・量産 【導入の効果】 ・部品の軽量化による燃費性能向上 ・材料コストの最適化 ・高精度な加工による製品品質の向上

航空宇宙業界では、高い精度と品質が求められる精密加工が不可欠です。特に、航空機の安全性に関わる部品においては、寸法の正確さや表面の仕上がりが重要となります。カマタ製作所の設備と技術は、これらの要求に応えるべく、難削材の加工や金属加工全般に対応可能な設備を保有しています。ハイスペックな設備を導入することで、お客様の加工に関する問題や悩みを解決するお手伝いをいたします。 【活用シーン】 ・航空機部品の製造 ・検査治具の製作 ・その他精密部品の加工 【導入の効果】 ・高精度な加工による製品品質の向上 ・難削材への対応による設計の自由度向上 ・短納期対応による開発サイクルの短縮

半導体業界の微細化においては、高精度な加工が不可欠です。特に、微細な部品や複雑な形状の加工は、製品の性能を左右する重要な要素となります。加工精度が低い場合、製品の歩留まり低下や性能劣化につながる可能性があります。カマタ製作所の設備と技術は、難削材の加工及び金属加工全般に対応可能な設備を保有しており、お客様の抱える問題を解決するためのお手伝いをさせていただきます。 【活用シーン】 ・微細加工が必要な半導体部品の製造 ・高精度が求められる治工具の製作 ・試作開発における短納期対応 【導入の効果】 ・高精度加工による製品品質の向上 ・短納期対応による開発期間の短縮 ・難削材加工への対応による設計の自由度向上

工作機械業界における自動化のニーズは、生産効率の向上とコスト削減に不可欠です。特に、多品種少量生産や複雑な形状の加工においては、高い精度と安定した稼働が求められます。難削材の加工能力も、自動化された工程においては重要な要素です。カマタ製作所の設備と技術は、これらの課題に対し、高精度な加工と多様な素材への対応を通じて、お客様の自動化をサポートします。 【活用シーン】 ・自動化された工作機械システムへの組み込み ・難削材加工が必要な部品の製造 ・小ロット・短納期での高精度加工 【導入の効果】 ・生産性の向上 ・コスト削減 ・高品質な製品の安定供給