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■具体的なお悩み "ゴムと金属の加硫接着製品で、金属からゴムが剥がれる不具合が頻発してるんだ…" "重大事故にも繋がりかねないから、なんとか不具合をなくしたい" ■原因 ・ゴムと金属をくっつける接着材の相性 ・接着剤塗布方法 ■解決策 ・金属素材とゴム素材に合った接着剤の選定見直し ・接着剤塗布用治具の見直し ■効果 ・接着剤剥がれ不具合がなくなり、生産性向上 ■お客さまの声 「立ち上げ時には顕在化しなかった問題が解消されてよかった」 「不具合対応に時間が取られていたけど、不具合がなくなってやるべき仕事に集中できる！」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
■具体的なお悩み “現行サプライヤーが納期を守れていない…" “受注残が溜まりすぎて、毎日胃がキリキリする。余裕をもって安定的に調達できるようにしたい" ■原因 ・現行サプライヤーが人手不足に陥っており、生産体制が不安定である。 ・少量多品種のため、対応できる成形メーカーがない ■解決策 ・1週間での金型移管 ・計画的な生産計画による急ピッチの挽回生産 ■効果 ・受注残の早期解消と安定調達の実現 ・調達担当者のイライラ解消 ■お客さまの声 「急ピッチで対応してもらって本当に助かった！」 「納期通りに安定して調達することができるようになって本当によかった！」 ※詳細は資料をダウンロード頂くか、お気軽にお問合せください。
両手サイズから1メートル超のゴム製品でお困りの方へ 2月5日（水）～2月7日（金）に「テクニカルショーヨコハマ2025」に出展します。 【詳細】 場 所 パシフィコ横浜 展示ホール（横浜市西区みなとみらい1-1-1） 小間番号 Ｉ２８ 1．両手サイズから1メートル超のゴム製品をつくりたいけど、生産できるところを知らない！ ⇒両手サイズから1メートル超のゴム製品を生産できる機械と実績が豊富！ 2．満足のいくゴム製品を使いたいけど、ゴムのことがよくわからない！ ⇒試作から量産立ち上げまで一貫対応！ 使用用途や要求水準に合わせて、適切な材料選定から試作、量産まで一貫対応します。 現在使用しているゴム材料の適切性診断から配合設計、材料試作練りも可能。材料開発からお任せ。 金型不要の1品モノでの試作にも対応。 3．廃業や人手不足で調達の危機…代わりに生産して欲しい！ ⇒他社製の金型移管でも安定供給！ 他社で使用された金型でも、そのまま金型移管OK。品質・納期はそのままに安定供給します。 スポット案件も対応。最短1週間での立ち上げ事例あり。
■具体的なお悩み "1メートル超の大型ゴム製品をつくれないかな…" "成形可能なサイズを理由に2つに分けて調達してたけど、1点にまとめて調達したい" ■原因 1メートル超のゴム製品を生産できるメーカーが少ない ■解決策 1800×900ミリまでのサイズに対応できる成形機で成形 1500×1300ミリまでのサイズに対応できる成形機で成形 金型構想、材料選定から量産までを一貫対応 ■効果 成形可能サイズを理由に2つに分けて調達していた部品を1つにまとめて調達 トータル調達コストの低減に貢献 ■お客さまの声 「1メートル超のゴム製品を作れるメーカーがあるなんて知らなかった！」 「部品点数の削減で調達の手間が省けてよかった！」 ※詳細は資料をダウンロード頂くか、お気軽にお問合せください。
■具体的なお悩み "Φ300～Φ500のゴム製品を作ってほしい。この大きさに対応してくれるゴム屋さんがなくて…" "このサイズでゴム部品を作れれば新しい製品を作れるんだけど…" ■原因 このサイズ感のゴム製品を作れるゴム成形メーカーが少ない ■解決策 800×800までのサイズ対応できる成形機で成形 金型構想、材料選定から量産までを一貫対応 ■効果 サイズを理由に諦めていたゴム部品の調達を安定化 新製品の開発により商品レパートリーの拡充に貢献 ■お客さまの声 「ゴムの知見がない我々にとって材料選定から量産立ち上げまで全てやってもらって助かった」 「今までサイズを理由に製品開発が進まなかったけど、商品レパートリーを拡充できそう」 ※詳細は資料をダウンロード頂くか、お気軽にお問合せください。
ゴム製品の開発・試作でお困りの方へ！ ゴム製品の開発・試作でよくあるお悩みを解決した事例を冊子で進呈します。 【目次】 No.1 試作品を1個だけ欲しい No.2 開発工数を削減したい No.3 代替品が欲しい No.4 大きいゴム製品を試作したい No.5 複雑なゴム製品を試作したい ※詳しくは資料をダウンロード頂くか、お気軽にお問合せください。
■具体的なお悩み "頼りにしていた協力工場が突然廃業することになった…" "数はあまり出ない10Kg超の大型のゴム製品を代わりに作ってほしい" ■解決策 金型移管 ■効果 調達できなくなるリスクを大幅に低減 安定調達によりお客さまのサプライチェーン管理に貢献 ■お客さまの声 「突然の廃業で困っていただけど、スムーズに移管ができて助かった」 「安定調達できる環境を整えることができてサプライチェーン管理の負担が減った」 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。
ゴム材料でお困りの方へ！ "劣化が早い" "どのゴム材料が適切なのかわからない" "期待したゴム物性が出ない" "ゴム材料の試作をしたい"…ゴム材料に関するお悩みは様々です。 一方、ゴム製品の機能や品質はゴム材料でほぼ決まると言って間違いありません。そうしたゴム材料に関するお悩みを解決した事例をまとめました。 ゴム材料でよくあるトラブルやお悩みを解決した事例を冊子で進呈します。 【目次】 No.1 ゴムの劣化が早い No.2 薬品変えたら逆効果 No.3 ゴムがボロボロに… No.4 ブリード(油っぽさ)解消 No.5 ゴム材料のスコーチ No.6 食品衛生法に対応 No.7 再生ゴムの活用 No.8 ゴム練り代行 No.9 廃業による生産移管 No.10 ゴム材料の少量生産 ※詳しくは資料をダウンロード頂くか、お気軽にお問合せください。
「使ってみたけど、すぐに変形してしまった」 「ゴムの種類って多くてよくわかないッ」 「どんな特徴があって、選ぶときのポイントを知りたいッ」 そこで、そんなモヤモヤを解消する資料を進呈中！ 天然ゴム、SBR、NBR、EPDM、EPDM、CR、シリコンゴム、フッ素ゴムの＜7種類＞代表的なゴムについて解説！ 【物性比較表】 ゴム種類の機械的強度や耐熱性などの物性をチャート化！ 【メリット／デメリット表】 各ゴム種類の「物性面」「経済面」「使い勝手」の3ポイントからみたメリット／デメリットを比較！ 【ワンポイント】 各ゴム種類について、案件を検討する際のワンポイントアドバイスを記載！ 使用する目的と環境に合ったゴム種類を選んで、良いモノづくりの参考にしてください。 資料はカタログよりダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。
ゴム製品の成形・加工でお困りの方へ！ 【第2弾】 ゴム製品の成形・加工でよくあるトラブルやお悩みを解決した事例を冊子で進呈します。 【目次】 No.1 ゴム製品の企画・量産 No.2 食品衛生法対応のゴム製品 No.3 1メートル超の長尺製品 No.4 ゴム材料のスコーチ No.5 2色のゴム材料の成形 No.6 金型改造による成形方法変更 No.7 大型ゴム製品の代替生産 No.8 再生ゴムの利活用 No.9 真っ白色ゴムの成形 No.10 バリ残りの解決 ※詳しくは資料をダウンロード頂くか、お気軽にお問合せください。 ※第1弾は下記リンクよりダウンロードください
ゴム製品の成形・加工でお困りの方へ！ ゴム製品の成形・加工でよくあるトラブルやお悩みを解決した事例を冊子で進呈します。 【目次】 No.1 ブリード(油っぽさ)解消 No.2 表面がキレイなゴム製品 No.3 ウェルドライン解消 No.4 ゴムと金属の一体成形 No.5 精密大径パッキン No.6 高デザインのゴム製品 No.7 ゴム製品への塗装 No.8 異素材からゴムへ切替 No.9 ゴム製品の少量生産 No.10 ゴム製品のアッセンブリ ※詳しくは資料をダウンロード頂くか、お気軽にお問合せください
■具体的なお悩み "複雑形状のゴム製品を試作したい" "他社では複雑すぎて対応できないって断られた。なんとか試作できないか" ■原因 形状が複雑なため、金型が成立しない ■解決策 金型構造を検討し、製品形状的に金型破損リスクが判明 金型破損リスクを回避した製品形状を提案 ■効果 機能性に影響なく形状変更し、試作 量産時の金型破損リスク回避 試作時に量産性も同時に確認し、工数削減 ■お客さまの声 「他社で断られた理由がしっかり理解できた。形状を変えても機能性を変えることなく、試作ができてよかった」 「このまま量産に移行していたら大変なことになるところだった。量産性の確認も同時にしてもらって助かった」 ※詳しくは、資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。
■具体的なお悩み "ワークを固定するためにゴムを使ってるんだけど、1カ月で使えなくなっちゃうんだよね" "交換するのに3日かかるのに、1カ月に1回変えてたら、段取時間と不良ばかり増えて仕事にならないよ" ■解決策 ・現地で使用環境を調査 ・ゴム材質を使用環境に適した材質へ変更 ■効果 交換頻度が1カ月に1回⇒半年に1回に激減 不良率が15%⇒2%に激減 ■お客さまの声 「ゴムの材質変えただけでこんなに生産性が変わるとは思わなかった」 「段取時間と不良が激減して生産性がすごい上がった」 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。
■具体的なお悩み "製品表面に変な模様がたくさんでてる…金型に不具合はないんだけど" "不良率が上がってしまい、歩留まりを改善したい" ■解決策 材料焼けが起こらない材料配合に見直し ■効果 スコーチ（材料焼け）解消 ※スコーチ（材料焼け）…外気温の暑さや湿気により加硫前のゴム材料の化学反応が始まってしまい、成形時に不具合が生じること。 歩留まり改善（不良率5%減） ■お客さまの声 「ゴム材料を見直してくれたことで、スコーチ（材料焼け）が起きなくなり、助かった」 「お陰で歩留まりが改善し、不良率が5%下がった！」 ※詳しくは、資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
★復刻版！イーグルマット★ 工場や建設現場などですべり止めや金属同士の音を和らげる防音材としてマットを求めている方が多数。 ホームセンターなどに売っている建設現場用のゴムマットは正直重いです。 一人では持ち上げることが難しいし、大きすぎる・・・ 加えて、材質が使用環境に合わず、使用できないこともしばしば・・・ このマットなら、軽くて、すぐに洗えて、持ち運び自由！ 使う環境に合わせてゴムの材質の選択ができます。 「油っぽいところで使う」とか「屋外で使う」とか、 要望に合わせて作ります！ 裏にはすべり止めもついているので、すべりにくい！ すべりやすいポイントだと示すために色を変えることもできます。 ※詳しくは、資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。
■具体的なお悩み "食品衛生法に対応したゴム製品が欲しいんだけど、よくわからない" "認可を取得して適格なゴム製品であることを証明する必要がある" ■解決策 食品衛生法に対応したゴム材料の配合を開発 食品衛生法許認可を取得し、量産化 ■効果 ゴム材料の選定から許認可取得、量産化までを一貫対応で、手間削減 通常より1カ月程度早く立ち上げを実現 ■お客さまの声 「ゴム材料の手配から許認可取得までを一貫対応してくれて立ち上げがすごい楽だった」 「思っていたスケジュールよりも1カ月程度早くなり、スムーズに量産化できた」 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
両手サイズから1メートル超のゴム製品でお悩みの方へ！ こんなお悩みお持ちではありませんか？ 【製品開発ご担当者】 満足できるゴム製品を開発したい！ ゴムの特性や生産技術、品質上の課題を理解して製品開発したいけど、なかなか教えてもらえない… 【生産管理ご担当者】 廃業や人手不足で調達の危機！金型移管したい。 サプライヤーの安定性に悩み、金型移管を検討しているけど、引受手がいなくて… 【営業ご担当者】 自社のキャパシティを上げたい！ 新しい仕事を受けたいけど、今の生産能力や供給能力では対応できない そんなお悩み、まとめて解決します！ ■試作から量産立ち上げまで一貫対応 使用用途や要求水準に合わせて、好適な材料選定から試作、量産まで一貫対応します！ ■他社製の金型移管で安定供給 他社で使用された金型でも、そのまま金型移管！品質・納期はそのままに安定供給をします！ ■スポットでも緊急スピード対応 自社でお使いの金型そのまま引き受けます！最短１週間での立ち上げ実績あり！ ※詳しくは、資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。
ゴム製品は "機械のパッキンとして使いたい" "クッション性のあるアクセサリーとして使いたい" など機械や輸送機器など多くの場面で使用されます。 その中で、「すぐにゴムが劣化する」「ゴムのバリが外観を悪くしている」などのトラブルが多く発生します。 こうしたトラブルの根本原因は設計工程にあることが多く、根治しないと、機械の破損や品質クレームの頻発などに繋がります。 【当社でのお悩み解決事例】 1．材料劣化が早い ⇒ 適正材料で1カ月以上の長寿命化！ 2．バリ残りが気になる ⇒ バリが見えない仕様変更で工数大幅削減！ 3．図面がない代替部品をつくりたい ⇒ 形状設計・材料選定で調達コスト4割減！ こうした設計でのお悩みを解決した事例集を進呈中です。 製品を立ち上げたら修正が難しいため、立ち上げるその前に！ 設計段階から信栄ゴム工業がサポートいたします。
■具体的なお悩み "協力工場が廃業して、両手サイズの金属とゴムの一体成形品をやってくれるところがない" "金属とゴムがうまく接着せず、剥がれやすいことが課題で、そこも改善したい" ■解決策 接着工程と成形工程が別々⇒全工程を生産移管し、一貫対応 接着剤塗布工程をイチから見直し ■効果 金属とゴムの接着不良を低減 分かれていた接着工程と成形工程が一緒になったことで、お客さまの調達業務の手間が削減 ■お客さまの声 「接着工程を見直してくれたことで、接着不良の不具合がなくなった」 「接着工程はA社、成形はB社と別々で正直手間だった・・・それを一貫対応してくれたことで、非常に効率化された」 ※詳しくは、資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
■具体的なお悩み "大型ゴム製品の調達先の機械が故障して生産ができない" "代わりに生産して、1週間後の納期に間に合わせて欲しい･･･" ■解決策 弊社の大型成形機で代替生産 相談から3営業日で生産立ち上げ ■効果 サプライチェーンの寸断リスクから解放された BCP対策として代替調達先を確保できた ■お客さまの声 「スピード対応してくれたので、欠品することなくサプライチェーンを守ることができました」 「なにかあったときのためのBCP時の代替調達先を確保することができました！」 ※詳しくは、カタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。
■具体的なお悩み "自社で使ってる機械で油漏れがひどく、生産効率が落ちてしまっている" "ゴム製品を使えば油漏れを防ぐことができると思うんだけど、どう進めれば良いかわかない" ■原因 ゴムのことがわからず、やりたいことを実現できない ■解決策 現地調査とヒアリングから製品設計 金型設計ー材料選定ー試作ー量産まで一貫対応 ■効果 構想期間約2年の想いを形にでき、油漏れをなくすことができた 一貫対応したことで、約2カ月で量産立ち上げ ■お客さまの声 「製品設計からやってくれたお陰で、一気に話を具体化できた」 「材料選定について、ゴム材料ごとの特徴やメリット/デメリットを説明してくれたお陰で、納得して進められた」 「1番の目的である油漏れを防ぐことができて生産効率が上がった」 ※詳しくは、資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。
■具体的なお悩み "生産移管をして投資余力を上げたい" "射出成形で生産している10Kg超のゴム製品を移管したいが、製品が大きいため引受手がいない" ■原因 製品が大きいため、射出成形で対応できるところが少ない ■解決策 射出成形用の金型を直圧成形用の金型に改造 入念な成形トライを行い、移管前の品質を維持 ■効果 お客さまの生産余力と投資余力が向上 お客さまが得意分野に特化できる生産体制の構築を実現 ■お客さまの声 「射出成形用の金型を直圧成形用に改造するという今までに経験がないことだったが、品質も含めて移管前と変わらず生産できていて本当に助かりました」 「生産移管によって既存設備を新しい設備に変えることができ、生産余力が確保でき、更なる投資ができる見込みも立ってきた！」 ※詳しくは、資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
■具体的なお悩み "金属を加工する機械に天然素材の部品を使っていたが、廃業によりその部品が調達できなくなった" "ゴムのことはよくわからないけど、ゴムで代替品が作れないか。一度見て欲しい" ■原因 用途や使用環境がよくわからない ■解決策 徹底的な用途と使用環境の現地調査によるゴム材料選定 異素材の現物からの製品設計・金型起工・成形までの一貫対応 ■効果 旧素材よりも機能性が向上 旧素材の調達価格より7割コストカット ■お客さまの声 「材料選定から製品設計、成形までワンストップで対応頂き、本当に助かりました！」 「代替品を探し回ってコストアップを覚悟していたが、大幅にコストカットできてびっくりしました！」 「他のゴム屋さんでは断られてしまいましたが、快く相談に乗ってくださり助かりました！」 ※詳しくは、資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。
■具体的なお悩み "両手サイズ以上で複雑な形状のゴム製品の試作がしたい" "はじめての試みなので、色々なゴム材料を試してみたい" ■よくある問題 開発コスト ■解決策 量産にも転用可能な金型を製作し試作実施 試作時に複数のゴム材料を準備 ■効果 試作品による機能確認 量産立ち上げ時の工数/コスト削減 ■お客さまの声 「製品サイズが大きく、形状が複雑なため、試作を諦めていたが、試作ができて本当に良かった」 「金型費はかかるが、量産にも転用できる金型になったことで、量産立ち上げ時の工数とコストを下げることができた！」 ※詳しくは、資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。
■具体的なお悩み "機械が壊れてゴム練りができない･･･大至急助けて欲しい" "人手が足らず、ゴム材料を供給できない。代わりに練って欲しい" ■原因 機械の違いや練り方の違い ■解決策 生産調整による代替生産 品質安定に向けた練り条件のすり合わせ ■効果 納期が迫ったゴム製品の欠品を回避 BCP対策として代替調達先の確保 ■お客さまの声 「機械が動かないときはどうなるかと思ったが、大至急代替生産を立ち上げてくれて本当に助かった」 「BCP対策として、天災や人手不足などあらゆるリスクを回避する代替調達先ができた！」 ※詳しくは、資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。
■具体的なお悩み "屋外で使うんだけど、ゴム製品の劣化や色変化をなくせないかなぁ" "高級感を出すために表面に光沢がでるようにして、反発弾性が欲しいから、材料はゴムを使いたい" ■原因 ゴム材料が合っていない、あるいは成形が上手く出来ていない ■解決策 塗装用のゴム材料を使用 成形と仕上工程の作り込み ■効果 塗装でゴム製品を覆うことで、ゴムの劣化を激減！ キレイな光沢を実現し、高級感を創出！ ■お客さまの声 「ゴム製品の劣化や色変化に困っていたけど、これで自信をもって高寿命化って言える！」 「色々な色の塗料で塗装ができるから、デザイン性もすごく上がる！」 ※詳しくは、資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。
■具体的なお悩み "高級感を演出できるように表面に模様をつけたい" "以前試した際に、模様部分にキズが出てしまい断念した" ■解決策 金型に細工し、希望通りの模様を実現 成形条件を作り込み、成形不良を激減 ■効果 高級感を演出したデザイン性の高いゴム製品を実現 新しい市場開拓に貢献 ■お客さまの声 「ゴム製品に模様を付けられるなんて知らなかった」 「意匠性の高いゴム製品をもっと企画したい」 「キズがなくなり、安心して量産に移行できた」 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。
■具体的なお悩み "今までお願いしていたゴムの成形メーカーが廃業して生産移管したい" "ゴム材料の手配もやっていて、正直管理が大変なんだ" ■解決策 弊社でゴム材料練りから成形、納品まで一貫対応 移管時の品質レベルすり合わせと工程の作り込み ■効果 生産移管によりサプライチェーンの寸断危機を解決 ゴム材料練りから納品までの一貫対応で、調達管理の手間が激減 工程の作り込みにより、移管前より品質と納期が大幅に改善された ■お客さまの声 「外注さんの突然の廃業で困っていたところを無事に生産移管が出来て本当に助かった」 「ゴム材料についても一貫対応してくれるので、手離れが本当に良くなって、品質や納期遵守もしっかりしているのでよかった」 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。
■具体的なお悩み "必要な分だけのゴム製品を納品して欲しいんだけど、Lot の関係で できない" "たくさん仕入れたけど、在庫が多すぎて…" ■解決策 ゴム材料の少量生産体制を確立（ゴム材料1Kg～） 成形工程では必要な分だけのゴム製品を生産 ■効果 「5個」や「20個」などの少量注文でも対応可能 在庫リスク、保管場所の低減 ■お客さまの声 「ゴムは少量生産ができないと思っていただけど、対応してくれて助かった」 「在庫リスクについて指摘を受けていた。お陰で保管スペースもスッキリして効率化にもつながったよ」 ※詳しくは、資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。
■具体的なお悩み "ゴム製品に両面テープを貼って梱包までしてお客さまに直送して欲しい" "アッセンブルに必要なモノを多く、管理が大変。管理コストがかかっている" ■解決策 弊社で「材料練り⇒成形⇒テープ貼り⇒梱包⇒配送」を一貫対応 ■効果 調達管理の手間を削減 リードタイムを短縮 デリバリーコストの圧縮 ■お客さまの声 「貼り治具の設計から梱包資材まで手配してもらい、立ち上げがスムーズだった」 「全工程を気にかける必要性から解放されて本当に楽になった」 ※詳しくは、資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。
■具体的なお悩み "ゴムバリが製品に残っている" "もっとバリをキレイに仕上げられないか" ■解決策 適切な成形機による工程の作り込みを行いました！ ■効果 ・バリ残りの解消 ・生焼けによる強度不良の解消 ・仕込重量の低減 従来比▲50%の仕込重量 ■お客さまの声 「工程を見直してもらったお陰で、再検品をしなくてよくなった」 「バリ残りが解消されて、クレーム対応に時間を割かなくてよくなった」 「品質的にも、コスト的にも非常に助かった」 ※詳しくは、カタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。
「新製品の開発をしていて、ゴム部品がどうしても必要なんだ」 「ゴム部品の試作ってできるの？」 もちろんです！ でも、”コストは？” ”納期は？” ”品質は？” 色々な疑問があります。 ゴム製品の試作には大きく2つの方法があります。 1．金型による成形試作 2．切削加工による試作 それぞれの試作方法は、目的や開発フェーズに応じて、その特徴やコスト感、スケジュール感が異なります。 ただいま弊社では、ゴム製品の目的合わせた試作方法について可視化した資料 「ゴム製品の試作方法 まるっと解説」を無料配布中。目的に合ったゴム製品の試作方法をご提案できます。 お役立ち資料では目的や場面に合わせた試作方法の判定フローをご紹介し、 それぞれの試作方法をまるっと解説しています。 ★「ゴム製品の試作方法 まるっと解説」を下記よりダウンロード頂けます。 日頃のモノづくりにお役立てください。
■具体的なお悩み "薄くて１メートルほどの長いプロテクターを作りたい" "表面に傷が出てしまい、歩留まりがすごく悪い" ■原因 １メートル程の長尺ゴム製品は、製品が大きくなるだけにガス傷が出やすい ■解決策 材料の選定 成形条件の整理 ■効果 表面がキレイな製品を実現 ■お客さまの声 「材料選定からやり直してもらって満足のいく製品ができて助かりました」 「薄くて長いゴム製品がこんなに難しいとは思わなかった、本当に助かりました」 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。
■具体的なお悩み "海外調達している部品が欠品しそう" "あと1週間でなんとかして欲しい" ■解決策 予備金型による代替生産 ⇒日本に予備金型があったため、その日中に金型を送って頂き、 金型の取付加工（弊社機械へ取付ができるような加工）を2日で行い、ご相談から"3営業日"で量産を立ち上げ。 ■効果 ・最終組立ラインの稼働停止を回避 ・有事の際の調達環境の整備 ■お客さまの声 「組立ラインの停止を回避できて本当に助かりました！」 「品質水準も高く、安心して出荷できました！」 ※詳しくは、カタログをダウンロード頂くか、お気軽にお問合せください。
「ゴムのことはよくわからない…」 ”なんとなく” で、ゴムの種類を選んでいませんか？ 「この前交換したばかりなのに、もう劣化してしまった」 「交換するのにも手間がかかるからどうにかして欲しい」 そのようなお悩みを解決するには、ゴムを使う目的（1番得たい効果）と使用環境を考慮しないといけません。 ゴムといっても多くの種類があります。 「変形に強いゴム」「グリップ力があるゴム」「熱に弱いゴム」「油に溶けてしまうゴム」など。 一方で、ゴムが使用される環境は様々です。1番得たい効果を明確にして、その効果が発揮できるゴムを選んだ上で、使用環境に耐えられるゴムを選ぶ必要があります。 ただいま弊社では、ゴムに求めたい機能別にわかりやすく可視化した資料 「ゴムに求める機能別 ゴム種類一覧表」を無料配布中。用途に合ったゴム選びをサポートいたします！ ★「ゴムに求める機能別 ゴム種類一覧表」を下記よりダウンロード頂けます。 用途に合ったゴム選びで、日頃のモノづくりにお役立てください。
「ゴムってグリップ性や伸縮性があって、良いんだけど、同じような素材の“樹脂”に比べると、割高だよね…」 それは”作り方”に大きな違いがあるからです。 ゴム作りは、一言で言うと、“パン作り”と同じ！ 樹脂は冷やして固まる“熱可塑性”だから、短時間で成形できるけど、ゴムはパンと同じように焼く”熱硬化性”だから、手間がかかります。 パンと同じように「コネコネ」練ったり、熟成させたり･･･共通点が多くあります。 また、欲しい物性に合わせ、配合設計を行い、ゴムの最終的な出来上がりを自由自在に操ることができるのも、ゴムの特徴のひとつです。 ただいま弊社では、ゴムとパンの作り方を比較しながら、ゴム作りを解説した資料 「ゴムの作り方大辞典」を無料配布中。皆さまのモノづくりをサポートいたします！ ★「ゴムの作り方大辞典」を下記よりダウンロード頂けます。 ゴムの作り方を理解して、日頃のモノづくりにお役立てください。
■具体的なお悩み "試作品として1個だけゴム製品が欲しい" "初期段階だから形状変更もあるからコストを下げたい" ■解決策 切削加工、旋盤加工などによる一品モノの製作 ⇒ゴムでも切削や旋盤加工ができます。形状確認や開発途中での機能確認にピッタリです！ ■効果 ・開発工期の短縮 2カ月⇒2週間に短縮した事例あり ・開発コストの削減 最大8割削減事例あり ・開発への取組難易度の低減 ■お客さまの声 「ゴム部品の試作は工数が掛かると諦めていたけど、これで解決」 「色々な形状が試せるので、多くの仮説を検証できる！」 ※材料や対応形状に条件がございます。詳しくはお気軽にお問合せください。
■具体的なお悩み "機能確認や形状確認のために、ゴム製品を1個だけ欲しい" "試作用の金型を作ってゴム製品を開発しているけど、時間もコストもかかる" ■原因 ゴムの試作には金型が必要と思われている ■解決策 金型不要の切削加工によるゴム製品の試作 ■効果 コストを従来比▲8割 納期を2カ月→2週間に短縮 ■お客さまの声 「ゴムで金型不要の試作ができるなんて知らなかった」 「納期もコストも圧縮されて開発工数が劇的に削減された！」 ※切削加工によるゴム製品の試作は形状や材質などの条件がございます。 詳しくは、資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。
■具体的なお悩み "注文はたくさんあるのに、人手が足らなくて生産できない" "このままだと納期遅延が発生し、サプライチェーンが崩れてしまう" ■原因 人手不足 ■解決策 金型移管による代替生産 ■効果 納期遅延を挽回 サプライチェーンを安定化 ■お客さまの声 「急ピッチで対応頂いて納期遅延が解消された」 「サプライチェーンを守ることができて本当によかった」 ※詳しくは、資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。
■具体的なお悩み "1週間でボロボロになって、ゴムの意味がない" "電気を通したくないのに、電気が通ってしまって不良の山" ■解決策 使用環境を調査 超高濃度の酸性薬品に耐えながら、「電気絶縁性」を確保できる材料に切替 ■効果 1週間⇒2カ月に高寿命化 ■お客さまの声 「電気絶縁性が確保されて、不良がすごく減った」 「交換頻度も少なくなって作業性がすごく上がった」 ※詳しくはカタログをダウンロード頂くか、お気軽にお問合せください。
■具体的なお悩み "海外から国内生産に切り替えたいが、サンプルがあるだけでどんなゴム材料なのかわからない" "海外で生産していると情報が出てこず、イチからの材料開発をお願いしたい" ■原因 ゴム材料に関する情報がない ■解決策 サンプルからゴム材料種類を特定 特定したゴム材料種類から複数の試作材料をつくり、試験 ■効果 品質条件をクリアするゴム材料を開発 国内生産に切り替え、サプライチェーンが安定 ■お客さまの声 「全く情報がない中、最適なゴム材料を提案してもらえて本当に助かった」 「国内生産に切り替えることができて、サプライチェーンを安定させることができた」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
■具体的なお悩み "産業機械に使うための精密な大きなパッキンを作りたい" "精度が厳しく引き受けてくれるゴムメーカーさんがいない" ■原因 製品が大きくなるとゴム特有の収縮により、高精度なゴム製品の製造が難しい ■解決策 大型成形機を使用、成形条件の試行錯誤 金型を工夫し、高精度を実現 ■効果 厳しい精度を実現 産業機械の性能（気密性の維持）が向上 ■お客さまの声 「どうしても実現したかった精度を実現してくれて本当に助かりました」 「お陰で機械の性能が向上し、期待以上の機械を作ることができました」 ※詳細は資料をダウンロード頂くか、お気軽にお問合せください。
■具体的なお悩み "ゴム製品の試作品を車両に取り付けてテストしたい" "この形状で量産が成立するかも確認したいけど、欲しいのは1個だけ" ■解決策 ゴム材料は1Kgを少量練りで用意 簡易型を製作し、試作成形 ■効果 必要最低限のゴム材料でテスト用の試作品を製作 量産時の課題を洗い出し、量産に反映 ■お客さまの声 「試作を頼むといつも最低限の材料Lotに悩まされていたけど、解放された」 「量産時に想定される課題を早めに洗い出すことができたので、量産にしっかり活かすことできた」 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
■具体的なお悩み "劣化しないように老化防止剤を添加したら、全然ゴムが焼けなくなった" "理由がわからない。立ち上げまであと少しなんだけど" ■解決策 相性の良い薬品を探し出し、配合を変更することで解決 ■効果 ・成形時間を当初想定通りの時間に短縮し、出来高改善 ・ゴム材料の混練時の作業性が向上、練り時間短縮 ・狙い通りの耐劣化性を実現 ■お客さまの声 「出来高が改善したことで、立ち上げに間に合わせることができた」 「ゴム材料の配合には、相性やバランスが大切であることがよくわかった」 ※詳しくは、カタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。
■具体的なお悩み "一部だけ目立つように黄色のマークを入れたい" "マークが取れないように成形にして欲しい" ■解決策 ゴム材料の仕込方法の改善 ■効果 ゴム被りやマークのズレがなくなり、不良率が低下しました。 黄色マークの視認性の向上により、エンドユーザーの使い勝手が向上しました。 色違い材料の一体成形が可能となり、ゴム製品のデザイン性向上に貢献。 ■お客さまの声 「このマークによりエンドユーザーの視認性が上がり、注意喚起がしやすくなりました」 「この一体成形は、他のゴム製品にも応用できるね！デザイン性が高いゴム製品の開発にも挑戦したい」 ※詳しくは、資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。
【イプロス初主催】AIを活用したリアル展示会！出展社募集中
