■溶接関連設備 　CO2　半自動溶接機　300A 10台 　CO2　半自動溶接機　200A 5台 　アルゴン溶接機　300A 14台 　アルゴン溶接機　200A 3台 　プラズマ切断機 1台 　ロボット溶接システム　ポジロボ 1台 　スタッド溶接機　200A 1台 　ハイブリッドＹＡＧレーザー 1台 　マイスポット 1台 　TIG溶接ロボット 1台 　MAG溶接ロボット 1台 　ファイバー溶接ロボット 1台 　溶接作業用３Ｄ定盤 20台

• 管継手
• コンベヤ
• 食品貯蔵保管装置・設備

■溶接関連設備 　CO2　半自動溶接機　300A 10台 　CO2　半自動溶接機　200A 5台 　アルゴン溶接機　300A 14台 　アルゴン溶接機　200A 3台 　プラズマ切断機 1台 　ロボット溶接システム　ポジロボ 1台 　スタッド溶接機　200A 1台 　ハイブリッドＹＡＧレーザー 1台 　マイスポット 1台 　TIG溶接ロボット 1台 　MAG溶接ロボット 1台 　ファイバー溶接ロボット 1台 　溶接作業用３Ｄ定盤 20台

• その他の自動車部品
• その他機械要素
• 加工受託

高精度な機械フレーム製作を実現する３つのポイント １．パイプレーザー加工による高精度でスピーディーな切断 パイプレーザー加工による恩恵は何といってもパイプの長さ切りと穴あけを一度に行える事。位置決め、加工、組立て工数が削減、図面の簡略化による工数削減が可能です。 弊社ではケガキ線を入れて位置決めを行う、（構造によっては）篏合構造を取り入れるなど、後工程の溶接がスピーディーに行えるような様々な工夫も行っております。 ２．３D溶接定盤＋溶接ロボットによる歪みを抑えた正確な溶接 フレーム製作の基本となる溶接作業では、熟練の作業者による確かな腕前に加えて、３D溶接定盤を用いることで、正確な位置決めと、ワークを強力な固定、溶接歪みを最小限に抑えた溶接が可能です。 ３．門型５面加工機による高精度な機械加工 溶接で組み立てられたフレームは５面加工機にてそのまま機械加工を行います。５面加工機ではXYZの３軸に加え、傾斜軸、回転軸を一度に加工できるため、フレームを余計に回転させる必要もなく、高精度な加工が実現できます。

• 加工受託
• 製造受託
• その他機械要素

---------------------------------------------- ■　パイプレーザー加工の加工スペック ---------------------------------------------- レーザー出力 3kW　（Diskレーザー） ■加工可能な材質と最大加工板厚 　・ステンレス　5 mm 　・軟鋼　　8 mm 　・アルミ　6 mm 　・銅　　　3 mm 　・真鍮　　5 mm ■最大加工寸法 　・丸パイプ：最大外径 152 mm 　・角パイプ：最大辺長さ 152 mm /外接円直径 170 mm 　・最大搬入長さ 6.5m 　・最大重量 MAX130kg （20kg/m） 　・つかみ代 130mm ■その他 　・Rapid Cut 　・ベベル加工機能あり（４５°までの加工ヘッド）

• 配管材
• その他ポンプ
• 管継手

---------------------------------------------- ■　パイプレーザー加工の加工スペック ---------------------------------------------- レーザー出力 3kW　（Diskレーザー） ■加工可能な材質と最大加工板厚 　・ステンレス　5 mm 　・軟鋼　　8 mm 　・アルミ　6 mm 　・銅　　　3 mm 　・真鍮　　5 mm ■最大加工寸法 　・丸パイプ：最大外径 152 mm 　・角パイプ：最大辺長さ 152 mm /外接円直径 170 mm 　・最大搬入長さ 6.5m 　・最大重量 MAX130kg （20kg/m） 　・つかみ代 130mm ■その他 　・Rapid Cut 　・ベベル加工機能あり（４５°までの加工ヘッド）

• その他の自動車部品