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多くの金属加工現場では、作業者がプレス機の前に立ち、1個ずつ部品を投入し、成形された部品を取り出すという作業が日常的に行われています。我々は人が手作業で部品のセットと取出しを行うような単発プレスと呼ばれる工程に協働ロボットを使った自動化システムを導入しています。
PLCとは工場の環境に対応した特殊なコンピュータのことです。 プログラマブル・ロジック・コントローラの略称であり、一般的な リレー回路を用いた電気制御をデジタル的に代替するために 開発された制御デバイスで、シーケンサと呼ばれることもあります。 そもそもPLCは商品名なので本来制御デバイスの総称はシーケンサという 言葉が正しいですが日本の生産現場ではPLCが使用されることが多かった ためPLC=制御デバイスという認識で使用されることがよくあります。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
産業用ロボットメーカー各社が協働ロボットの新機種投入や利活用促進に 力を入れています。 協働ロボットとは、その名の通り「人と協力して働くロボット」を 指します。安全柵なしでの人とロボットの共同作業が可能です。 これまで労働力減少や省力化対応を背景に導入が進んでいたが、 新型コロナウイルス感染症の影響で「3密(密閉・密集・密接)」 回避策として活用の期待が高まります。 電機業界を先頭に三品(食品・医薬品・化粧品)業界、自動車部品メーカー などです。これらの業界では長期化する新型コロナに対応するため、 コスト低減や省人化する方法として協働ロボットの導入を進めています。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロボット用治具とは、ワーク(工作物)を取付け、位置を定めると同時に 加工の案内をする補助工具のことです。 基本的に治具はワークが常に一定の位置で決まり、固定・取外しが 容易にできないといけません。 近年、多品種少量生産に対応する治具の設計が課題となることが多いです。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
産業ロボットは主に工場で働くロボットです。 工場には産業機械が多く設置されていますが、産業ロボットはプログラミング によって作業内容を変えられることや、ある程度自動制御が可能などの 違いがあります。 人で行っていた作業をロボットに置き換えることで、より高速・高精度・ 連続して行うことができます。 また、複数台や他の機器と協調することで、さらに作業効率を 上げることも可能です。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロボットは、あらかじめ教えられた動作を実行する機械です。 産業用ロボットがその能力を発揮するには、主に工場の生産ラインです。 自動車、電気・電子機器、建築機械といった分野の製造過程において、 重要な役割を果たします。 具体的には、自動車部品の塗装や溶接、家電製品の組み立てといったものです。 今回は“ロボットティーチング"がどんな仕事をしているのか 解説したいと思います。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ものづくり補助金は、経済産業省所管の中小企業基盤整備機構(中小機構)が、 2019年度補正予算「中小企業生産性革命推進事業」に基づいて導入する 補助事業のひとつです。 2020年1月23日に中小企業庁により概要が公表されました。 産業用ロボットを導入する場合は、対象経費の「機械装置費」や 「技術導入費」が該当します。 補助金の名前に「ものづくり」とあるため、工場を持つ製造業限定の 補助金という印象ですけれども、そんなことはありません。 新しいサービスや試作品の開発、生産性向上に取り組むのであれば、 小売業、卸売業、サービス業も補助金の対象になります。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
大阪府吹田市の物流拠点の「ASKUL Value Center関西(AVC関西)」で、 生産性向上を目指してAGV(無人搬送台車)やアーム型ロボットを 導入しております。 パレット搬送やピッキングを自動化し、入出荷作業を省人化します。 パレット積みされた商品の入荷エリアから自動倉庫までの搬送には、 Geek社製のAGV「Geek+EVE M1000R」10台を、ピッキング工程には MUJINのロボットコントローラーを採用した安川電機製のロボット アーム2基を導入。 それぞれ属人化していた工程を自動化し、生産性の向上を実現しております。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
産業用ロボットシステムは、周囲温度、湿度、電磁妨害、照明などの 環境条件を考慮して設計しなければなりません。 このため、システムで使用する産業用ロボットを含めた機器類、 配線類などの各コンポーネントは、予測される運転条件と環境条件に 耐えるものを選択する必要があります。 適用分野が広がるにつれ、別の設備規格や耐環境性能を求められる こともあります。 食品用途での水洗浄や衛生構造、薬品工程の強酸化剤洗浄など、 分野に応じて異なる要求仕様があります。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
AGV(Automatic Guided Vehicle)とは、無人搬送台車のことです。 人が運転操作を行わなくても自動で走行する搬送用車両で、 1980年ごろから自動車業界や物流業界などにおける原材料・ 部品・完成品の搬送のために用いられています。 工場や倉庫の自動化(ファクトリーオートメーション/FA)を実現し、 昨今の業務効率化や人手不足といった課題を解決するための重要な 役割を担っているのです。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
工場の生産性向上を目的にロボットを活用した生産設備が 多く導入されています。 導入までには従来作業の分析・実現性検証(技術・品質)・投資効果を 判断し、装置設計・部品製造・組立て・配線・調整を経て生産設備として 稼動します。 稼動後は部品の製造が終了するまで長期的に動き続けます。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロボットが対象製品を移動する際に、マニピュレーターの先端に 取り付けられるのがハンドです。 扱う対象物がどのようなものであるかによって使用すべきハンドの 形状は異なります。 どの様な場合にハンドを用いるべきか理解することが必要です。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロボットのティーチングとは「ロボットに動きの指示を教え込むこと」 をいいます。 ロボットは購入しただけでは思い通りに動いてくれません。ラインに合わせて、 「どういう条件のときに、どういう順番で、どういう姿勢で動かす」かを 指示する必要があります。 ロボットのティーチングの種類ですが、大きくわけると下記の2つです。 1.オフラインティーチング ロボットがいない場所でロボットの動作をとなるプログラミングを組み込む 2.オンラインティーチング 実際にロボットの前でペンダントと呼ばれる道具を使用してプログラムを組み込む ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンベア製品などを移動させる装置からロボットが製品を取る場合、 通常はその製品をストッパーや位置決め機構にて止め、コンベアを停止し、 製品の位置を一定にしてからロボットに取得させます。 しかし、早く製品を取得したい場合にはコンベアを止めずにコンベアの 早さと同じ速度でロボットが製品を追いかけ取得させます。 これがコンベアトラッキング技術です。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
電気は目に見えないものです。しかし、非常に危険なものでもあります。 感電による死亡事故や漏電による火災が発生する可能性もあります。 制御設計をする際にはまず危険な部分をいかに排除するかを 検討することが必要です。 また、操作スイッチや表示灯など常に機械を操作する人の利便性、 また保守作業、定期的な調整の際の作業性を考慮した設計にする 必要があります。 また様々な規則や規格を遵守する必要もあり、それらの知識が 求められます。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
これまでの産業用ロボットは、自動車業界など製品のライフサイクルが 長い量産分野を中心に導入が進み、発展してきました。 その一方で、電気・電子業界など製品のライフサイクルが短く、 数ヵ月単位でのモデルチェンジを繰り返す分野では、ロボット入への 期待があったものの準備期間や費用対効果で自動化が難しいと 考えられてきました。 「duAro」は、こうした分野における産業ロボットの導入を実現すると 同時に、機能の高さと低価格の同時実現により、中小企業のものづくり 現場への産業用ロボットの導入・活用にも道を拓くものです。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
日本では既に人口減少社会に突入し、働き手はますます減少し続けて いくことが確実視されています。 既に人手不足を訴える企業の割合の方が多く、人手不足は さらに強まっていくと考えられます。 単純作業や技能が必要な作業の人手不足は深刻ですが、このような 労働力不足に対してロボット活用は打開策の一つとして期待されています。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
「ロボットの技術者を育てて派遣」 MIRAI-LABで行っている技術者の教育や派遣について中日新聞で 取り上げていただきました。 当社では「ロボット」というキーワードを基に、MRの開発など、 まだ世の中が行っていない“ワクワク"することに挑戦しています。 MIRAI-LABの“M"は“MIX"を意味しています。様々な技術を MIXさせながら、世の中を驚かすような先端の価値を提供していきます。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
今回の記事では産業用ロボットの教示作業を行うティーチングペンダント について解説したいと思います。 ティーチングペンダントは、産業用ロボットのメーカーや産業用ロボットの 機種によってさまざまなものが使用されています。 ティーチングペンダントは、教示作業中は作業者が手にもって作業を行う ため、扱いやすいものでなくてはなりません。そのために、軽量化や操作性 など、人間工学を意識したものが作られています。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロボットは、あらかじめ教えられた動作を実行する機械です。 ロボットに動作を教えるために、制御内容と、作業する位置(姿勢)を 定める必要があります。制御内容は「プログラミング」により 定められます。 ロボットが作業する位置(姿勢)をロボットに教えることを「教示作業」 (ロボットティーチング)といいます。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
協働ロボットとは、その名の通り「人と協力して働くロボット」を 指します。 これまでは人手だけで作業が行われていた製造ラインに、人の代わりに ロボットが入り、作業を行います。 一般的な産業ロボットは、自動車や機械製造など、比較的大きな製造ラインで 安全柵で囲い、人と隔離された状態でしか作業することができませんでした。 そのため繰り返しの単純作業には向いていても、状況に応じて柔軟に 対応する必要がある「食品製造業」などの現場には不向きでした。 しかし技術革新とともにロボットの小型化が図られ、また法規制の緩和に より、柵なしでの人とロボットの共同作業が可能となり、人との共同作業を 前提とした新たなロボットが続々と誕生してきました。 これが「協働ロボット」です。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
『DOBOT Novaシリーズ』は、2kg荷重と5kg荷重の二種類があり、 軽量化に設計されている協働ロボットです。 操作が簡単で、多重の安全システムがあり、人工知能飲食、 デジタルリテールや健康理学療法など、様々なビジネスシーン に適用可能。 一般的な産業用協働ロボットに比べ、当シリーズは40%軽量化し、 拳の大きさの小型ケースで、1m2の狭い区間でも安全にお使いいただき、 店の面積や間取りを変える必要はありません。 【特長】 ■軽量で小型 ■上手くなりやすい ■高い安全性 ■カスタマイズ可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『DOBOT M1 Pro』は、軽工業分野の自動生産にデザインされた 第2世代のスカラ型協働ロボットです。 第1世代の「M1」の高精度と大きな可動範囲というメリットを 受け継いだうえ、より使いやすく、安定に、治農政、軽工業分野 の自動生産プロセスを更に好適化。 また、ビルトイン式の制御盤により、複雑な接続や配線の設置が 不要で、プラグを差し込むとすぐに利用を開始できます。 【特長】 ■ワンストップ接続 ■簡単操作 ■高い安全性 ■高精度な制御 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『DOBOT MG400』は、超小型産業用デスクトップロボットです。 軽工業における多品種少量生産の自動化ニーズに合わせて設計。 柔軟で導入しやすく、シンプルで使い方が簡単、安全な共同作業 ができるため、軽量デスクトップ用途に好適。 ダイレクトティーチングや衝突検知などの人間とロボットの協働作業機能 を備えた当製品は、素早い生産への展開に応えられ、自動化・知能化生産 に適したコストパフォーマンスの高いソリューションです。 【特長】 ■省スペース ■短時間で立ち上げ ■産業用レベルの性能 ■スムーズな動作 ■投資回収期間の短縮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社で取り扱う、協働ロボット『DOBOT CRSシリーズ』をご紹介します。 「CRシリーズ」のアップグレード版。同シリーズの柔軟性、使いやすさと 高精度に加え、非接触で検知と保護機能があるセーフティスキンを搭載し、 人とロボットの協働作業の安全性をもう一段高いレベルに向上させました。 ロボットから15cm以内の侵入をリアルタイムで検知し、衝突前に停止したり、 自律的に回避したり、衝撃による怪我や損傷を避けることができます。 【特長】 ■15cm侵入検知 ■10ms高速に反応 ■360°全方位保護 ■4倍効率アップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『DOBOT CRシリーズ』は、3~16kgの幅広いペイロード範囲で、自動車、3C、 半導体、医療、新型小売業など15以上の業種に適応できる協働ロボットです。 200種類以上の応用シーン、安全、効率的、柔軟で使いやすい などの強みを持ち、性能、効率、コストなど、顧客の様々な ニーズに応えることが可能。 また、2種類以上の安全機能を搭載し、ISO13849およびTS15066の 認証を取得しています。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■安全安心、効率よく協働 ■スマートインタラクション、簡単に使いこなす ■正確な位置決め、安定で安心 ■多様な操作、スムーズな操作性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当カタログは、DOBOT社製協働ロボットの総合カタログです。 AI制御、インテリジェントインタラクション、モーションコントロール、 センシング、安全性など、基礎アーキテクチャから上位アプリケーション までの全面的なブレークスルーを実現。 代表製品として、「CRシリーズ」や「CRSシリーズ」など 多数掲載しております。是非、ご一読ください。 【掲載内容】 ■Dobotについて ■コア技術 ■代表製品 ■ソリューション ■サービスサポート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安全柵なしで使用できる協働ロボットのDOBOTを取り扱っています。 販売品目は 6軸タイプのCRシリーズ(3~16kg可搬) 小型の4軸ロボットアームのMG400 です。 DOBOTのロボットは全て衝突検知しようとなっており 特にセーフスキンと呼ばれるDOBOTの特許技術をオプションで搭載したタイプは衝突前に動く物体を検知して停止したり、物体をよけて作業したりできます。
株式会社MIRAI-LABでは工場で使用される産業用ロボットの簡易点検を実施しています。 減速機のグリース交換、鉄粉濃度測定 ロボットバッテリーの交換、ガタ、異音の確認をして報告書で提出しております。 年間600台以上の実績があり、国内主要メーカーに対応しております。
当社では、産業用ロボットに複雑なプログラムを記憶させ、それを正しく再生、 動作させるようにセッティングする「ロボットティーチング」を行っています。 教える人の技術次第でロボットの能力を最大限引き出す事が可能です。 経験豊富なティーチングマンが在籍し、各ロボットメーカーのスペシャリストが お客様の要望に合わせ、かつロボットにとって好適な動作を構築いたします。 【対応ソフト】 ■biz Factory:汎用ロボットシュミレーションソフト ■ROBOGUIDE:ファナックロボットシュミレーションソフト ■MotoSim EG:安川ロボットシュミレーションソフト ■K-ROSET:川崎ロボットシュミレーションソフト ■EPSON RC+:エプソンロボットシミュレーションソフト ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
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