通常の物理現象では、熱から直接的に冷水を作ることは難しいとされています。熱とは物体のエネルギーの形態であり、エネルギーは保存されるため、熱を冷やすには、エネルギーを別の形態に変換する必要があるためです。 　熱は高温から低温へと自然に流れる仕組みから、熱を取り除くことによって物体を冷却することが出来るため、例えば熱源から水を通して熱を取り出し、それを別の物体に伝達させて温度を下げることにより冷水を作り出すことが可能となります。

まず、低温・低圧の気液混合冷媒（水と水蒸気）が蒸発器に入ります【１】。 蒸発器内はほぼ真空状態のため、通常は100℃の水の沸点が７～１０℃まで下がっており、冷水配管内の比較的温かい水から熱を奪うことで冷媒（水）は沸騰し水蒸気になります。 蒸気圧縮式冷凍サイクルの圧縮機の吸込み側のように、水蒸気が吸収器に吸い込まれます【２】。 水蒸気は吸収液「臭化リチウム」に吸収され、再生器へとポンプで押し出されます。再生器内で冷媒・吸収液の混合液を加熱し元の水蒸気と吸収液に分離させ、吸収液は吸収器へ戻り、水蒸気は凝縮器へ送られます【３】。 再生器で熱を加える方法として、ガス・油などの燃料を用いた燃焼方式か、蒸気や高温水による方法があります。 凝縮器内で熱を奪われ水に戻った冷媒は【４】、膨張装置で減圧され、蒸発器に流れるというサイクルを繰り返します。

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接触燃焼式センサは、メタン、プロパンなどの可燃性ガスの検知に広く使用されています。 また、工業用や家庭用のガス漏れ検知器として一般的に利用され、安全対策の重要な役割を果たしています。

　当社では、従来からの接触燃焼式ガスセンサで使われる白金コイルから、半導体技術を用いたマイクロヒータを活用した新たな技術に取組んでいます。 　マイクロヒータは、瞬時の温度上昇が可能であり高い反応性から高感度検知を実現でき、低消費電力動作によりエネルギー効率にも優れています。 　従来のガスセンサは消費電力が大きく、AC電源式として構成する必要がありました。 　マイクロヒータを活用したガスセンサでは電池でも長時間動作することができます。