サノヤスホールディングスの製品・サービス一覧

お客様の作業の標準化と生産性改善に向けてソフトウェアをご提供しています。 例えば、オペレータがタッチパネルを操作した内容をファイル（CSV）へ書出し、このCSVファイルを装置の動作を制御するシーケンサに読み込ませることで、オペレータの関与なく装置が工程を実行する自動運転や、制御盤に搭載されている記録計に保存されている生産ログデータを決められた時刻にパーソナルコンピュータへ取り込むことで、同一製品の生産ログをグラフ等で比較することができるデータロギングソフトなど多数、ご提供しています。詳しくはお問い合わせください。

• ミキサー・攪拌器

みづほ式真空乳化撹拌装置は、製品を撹拌・乳化するために容器内を最適の条件（真空、加熱、冷却等）に保ちながら作動する装置です。 槽内面には掻取ミキサーがスムーズに動くよう、完全な真円加工が施されています。 また、1 回の仕込量は内容積の70％が標準ですが、製品（処方）によっては最高90％まで可能です。 なお、撹拌槽（内容積）は1Lから12000Lまで製作可能です。 【特徴】 ○洗浄性を高める各種機器の取付が可能 ○サニタリー仕様での製作実績が豊富 ○長年の経験から生まれた抜群の操作性 ○みづほ工業株式会社デモ機をベースにした信頼性の高いスケールアップが可能 ○パソコンからの自動運転が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• ミキサー・攪拌器

みづほ式真空乳化撹拌装置は、製品を撹拌・乳化するために容器内を最適の条件（真空、加熱、冷却等）に保ちながら作動する装置です。 ■VQ　上部ダブル攪拌型 ・中空式２重軸を使用 →外部を掻取撹拌（アンカー撹拌）、内部を高速撹拌（ホモミキサー、ウルトラミキサー、他） ・高速撹拌の軸シール位置の相違により、ステイボルト方式とパイプ式に区別される ■VT　上部トリプル攪拌型 ・中空式３重軸を使用 →外部を掻取撹拌（アンカー撹拌）、次にパドル撹拌、一番内側を高速撹拌（ホモミキサー、ウルトラミキサー、他） ・３軸撹拌により十分な上下対流、混合が可能 ■VTU　上下トリプル攪拌型 ・上部に中空式２重軸（外部を掻取撹拌（アンカー撹拌）、内部をパドル撹拌） ・下部（タンク底部）に高速撹拌（ホモミキサー、ウルトラミキサー、他） ※詳しくはお問合せ、またはカタログをダウンロードしてください。

• ミキサー・攪拌器

「VKD」3軸・4軸型真空練合装置 ネリマゼDXは、3軸・4軸機構の採用によりデッドスペースを無くし、より効果的な乳化、分散、混練撹拌が可能です｡ 乳化物の均一な微粒化が可能です。製造物の取出しは、タンクの横転、下部からの取出し、押出式、タンク部の可搬移動などいろいろなタイプがあります｡ 「VK」真空練合装置は、ブレードとタンク、およびブレードとブレードの間隔が精密な寸法に仕上げられ、プラネタリー運動（公転･自転）を行う2 本のブレードによって原料に混練をおこします。 ブレード端の速度と精密な間隔により、デッドスペースが無く、混合、混練時間を大幅に短縮します｡ 【特徴】 ○豊富な羽根のバリエーション ○粉体の混合から高粘度物の練合まで広範囲にわたるミキシングが可能 ○タンクの底面には角底を採用 ○羽根と底面のデッドスペースがなく、超高粘度物にも完成度の高いミキシングが可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• ミキサー・攪拌器

下部循環式ミキサー「TW」は、3種類の高速撹拌羽根の採用により低動力での循環、微細化が可能。 また、高粘度物に対する撹拌が可能です。 従来のホモミキサーより乳化粒子径を小さく揃えることができます。 【特徴】 ○3種類の高速撹拌羽根を採用し、低動力での循環、微細化が可能 ○最大粘度100Pa・sec（10万cp）での運転が可能 ○CIP洗浄に対応 　（槽内から外部配管への自己液循環洗浄及び精製水による仕上げ洗浄） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• ミキサー・攪拌器

生産設備の省力化、または、省スペースに最適な連続式乳化撹拌装置です。 別設のタンクを使用することにより循環撹拌ができ、大量な乳化、分散でも場所を取りません。 せん断力･破砕力を併せ持ったホモミキサーの高速回転によって、パイプラインの中を通過した原料は微粒化、乳化撹拌されて次の工程へと移ります。 処理液がパイプ内を通過することで、従来のホモミキサー同様の効果が得られます｡ 【特徴】 ○それぞれの使用目的に最適な撹拌・混合の製造プロセスをつくることが可能 ○接液部の分解、組立てならびに洗浄が簡単 　→サニタリータイプもラインアップ ○標準は低粘度用と高粘度用ホモミキサーの2段仕様の他、 　3段・4段仕様の製作が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• 乳化・分散機

「VQ-1-250II」は、幅広い製品製造に対応できる汎用型乳化装置です。 上部に掻取ミキサーとホモミキサーを備え、充分な混合撹拌、上下対流を可能にしました。 高速せん断ホモミキサーにより、乳化物の均一な微粒化が可能です。 標準化及び構造の簡略化により、メンテナンス性を向上させ、且つ信頼性向上を実現しました。 【特徴】 ○掻き取り性能向上のため槽内を真円加工 ○横転機構を改善することにより、従来型よりハンドル操作の軽減化を実現 ○装置の運転は12インチのタッチパネルを標準装備し、 　日本語、英語、中国語がワンタッチで切り替え可能 ○化粧品、医薬品、食品、化学品等、幅広い分野に対応 ○耐食性、衛生面から全ステンレス製を標準採用(接液部はSUS316 製) 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• ミキサー・攪拌器

みづほ工業はフランスTAMI社と提携し、日本国内のセラミック膜処理分野で活躍しています。製薬、食品、飲料、化学、半導体等、様々な分野でTAMI社の膜が活躍しています。 有機膜では対応のできない酸/アルカリ溶液の処理や熱水・高温プロセスに強い力を発揮します。また、シリコン研磨排水など有機膜では裂けてしまう鋭利なSSを含む液体処理にも有益です。　 ● 高耐食性、耐熱性 ● 優れた強度、耐摩耗性 ● 豊富な膜種類(形状、孔径)

• ろ過装置

みづほ工業が培ってきた水処理技術は、超純水製造システムから排水処理設備まで幅広い業界に携わり水処理と共に歩んできました。 それらのノウハウや実績は大きな力となり、さらに進歩し続けて皆様が求める様々なニーズにお応えしてゆきます。

• 水処理装置

有機性排水処理に関しては、固液分離による懸濁物質の除去や生物処理、物理的処理、さらには膜分離等を組み合わせ、各工場から排水される有機性排水処理を蓄積されたノウハウを元に最適な設計で御提案させて頂きます。 また、液中膜を利用した膜分離活性汚泥法や様々な技術を取り入れ、環境問題がより一層厳しいこの時代に皆様のご要望にお応えして参ります。 ■化粧品製造排水 ■医薬品 製造排水 ■食品 製造排水 ■化学品 製造排水 ■半導体、精密部品洗浄排水

• 廃液/排水処理装置

水の自然の流れを利用して、槽内で沈殿とろ過を同時に行い、通常の沈殿槽に比べ設置面積が約1/2で上部ろ過機構により常に安定した良好な処理水が得られます。「凝集沈殿と濾過を同時に行う画期的な排水処理装置」 ・固液分離と濾過が同時にできます。 ・設置面積が従来の1/2。省スペースな設備です。 ・設置工期が大幅に短縮できます。 ・増設に容易に対応ができます。 ・水量、水質の変動に幅広く対応が可能。 ・保守点検が容易にできます。

• 廃液/排水処理装置

70℃以下の乾燥温風と冷媒循環機構をシステム化し、フィルタープレスで脱水処理された無機汚泥を乾燥させる装置です。 フィルタープレスで脱水処理された汚泥をさらに含水率を下げることによって汚泥産廃費用を削減されませんか。

• 廃液/排水処理装置

みづほ式真空乳化撹拌装置は、製品を撹拌・乳化するために容器内を最適の条件（真空、加熱、冷却等）に保ちながら作動する装置です。 溶解槽「D」は、乳化前の水相原料、油相原料を溶解するタンクです。 移動式溶解槽「DU」は、底部に撹拌機を付けることによって、少量生産が可能です。キャスターを付けることによってどこへでも移動することが可能です。 その他、無菌製剤の調製においてタンク構造、撹拌構造、配管構造などハード面とCIP、SIPを含む調製プロセスのソフト面の両方から、広範囲にわたるサポートを提供する「注射製剤調製タンク」や、「薬液調製タンク」をラインアップしております。 【特徴】 ○乳化前の水相原料、油相原料を溶解するタンク ○底部に撹拌機（パルセータ）があり、少量から大量の撹拌に対応可能 ○固形の原料を溶解することが可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• タンク

サノヤス精密工業株式会社は、試作から量産に至る材料手配から、 加工・表面処理・組立までの一貫生産で行っております。 兵庫県（本社）、山梨県（甲府工場）に工場を持つ機械加工事業では、 MC加工品をはじめ、NC旋盤加工品や放電加工品に対応。 また、鍛造素材、鋳造素材はじめ幅広い素材の金属加工に対応し、 長年培ってきた独自の技術やノウハウを駆使して、様々なお客様の ニーズにお応えします。 【機械加工事業】 ■MC加工品 ■NC旋盤加工品 ■放電加工品 ■組立品 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

当社は、切削加工を幅広く手掛けており、5軸加工機による加工にも対応し、 複雑形状の切削を短時間かつ高精度で行えます。 3次元測定器、工具顕微鏡、サーフテスト、輪郭形状測定機などによる 厳重な出荷検査を実施しており、高品質の部品・部材のご提供が可能です。 【当社のメリット】 ■2拠点にて、24時間体制で加工を実施 ■NC旋盤・マシニングセンタなど、設備総数は100台超 ■素材・部品の手配、熱処理、表面処理、組み立てなどに一貫対応 ※5軸加工の基礎知識や、当社の保有する5軸加工機などを紹介した 　資料を進呈中です。「ダウンロード」よりご覧ください。

• 加工受託

サノヤス精密工業甲府製造部では、半導体製造装置等の精密部品加工を行っています。 鋳物を中心に自社製治具、横型マシニングセンター、ワイヤー放電加工機、 三次元測定機等を用いて、高い部品精度を確保しています。 数量は1ロット30～50個、サイズ的には片手～両手の平サイズをメインに製作を行っております。 ※数量、サイズについては、御相談ください。 ※詳細はPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

当社は、試作から量産に至る材料手配から、加工・表面処理・組立までの 一貫生産で、お客様のご要望に沿ったコスト・品質・納期対応、更には 提案力のある製品づくりを目指しています。 センタースルークーラント方式で加工限界を実現し、 深穴クロス穴・多様な素材の加工が可能。 鍛造素材、鋳造素材はじめ幅広い素材の金属加工に対応し、長年培ってきた 独自の技術やノウハウを駆使して、様々なお客様のニーズにお応えします。 【強み】 ■センタースルークーラント方式で加工限界実現 ■深穴クロス穴に対応 ■多様な素材の加工に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

当社は、試作から量産に至る材料手配から、加工・表面処理・組立までの 一貫生産で、お客様のご要望に沿ったコスト・品質・納期対応、更には 提案力のある製品づくりを目指しています。 アニールによる熱変形抑制を強みとし、真円度を確保できる旋盤加工技術、 3次元測定技術を保有。 鍛造素材、鋳造素材はじめ幅広い素材の金属加工に対応し、長年培ってきた 独自の技術やノウハウを駆使して、様々なお客様のニーズにお応えします。 【強み】 ■アニールによる熱変形抑制 ■真円度を確保できる旋盤加工技術 ■3次元測定技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

当社は、試作から量産に至る材料手配から、加工・表面処理・組立までの 一貫生産で、お客様のご要望に沿ったコスト・品質・納期対応、更には 提案力のある製品づくりを目指しています。 刃物ビビりを抑制した深堀加工技術を有し、高精度切削で個別仕様に 対応するほか、小ロットからも承っております。 鍛造素材、鋳造素材はじめ幅広い素材の金属加工に対応し、長年培ってきた 独自の技術やノウハウを駆使して、様々なお客様のニーズにお応えします。 【強み】 ■刃物ビビりを抑制した深堀加工技術 ■高精度切削で個別仕様に対応 ■小ロットから対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

当社は、試作から量産に至る材料手配から、加工・表面処理・組立までの 一貫生産で、お客様のご要望に沿ったコスト・品質・納期対応、更には 提案力のある製品づくりを目指しています。 小径精密加工、複合加工を強みとしており、自動機での削り出しによる 量産対応が可能。 鍛造素材、鋳造素材はじめ幅広い素材の金属加工に対応し、長年培ってきた 独自の技術やノウハウを駆使して、様々なお客様のニーズにお応えします。 【強み】 ■小径精密加工 ■複合加工 ■自動機での削り出しによる量産対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

当社は、試作から量産に至る材料手配から、加工・表面処理・組立までの 一貫生産で、お客様のご要望に沿ったコスト・品質・納期対応、更には 提案力のある製品づくりを目指しています。 MCを使った高精度複合を強みとし、大径φ300まで承ります。 鍛造素材、鋳造素材はじめ幅広い素材の金属加工に対応し、長年培ってきた 独自の技術やノウハウを駆使して、様々なお客様のニーズにお応えします。 【強み】 ■大径φ300まで対応可能 ■鍛造可能 ■MCを使った高精度複合可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

当社は、試作から量産に至る材料手配から、加工・表面処理・組立までの 一貫生産で、お客様のご要望に沿ったコスト・品質・納期対応、更には 提案力のある製品づくりを目指しています。 精度が確保できるリーマ加工仕上を強みとしており、 高精度な位置度部品や、多様な素材の加工が可能。 鍛造素材、鋳造素材はじめ幅広い素材の金属加工に対応し、長年培ってきた 独自の技術やノウハウを駆使して、様々なお客様のニーズにお応えします。 【強み】 ■精度が確保できるリーマ加工仕上 ■高精度な位置度部品に対応 ■多様な素材の加工に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

当社は、試作から量産に至る材料手配から、加工・表面処理・組立までの 一貫生産で、お客様のご要望に沿ったコスト・品質・納期対応、更には 提案力のある製品づくりを目指しています。 素材への負荷を抑えた銅とアルミの微細加工を強みとしており、 微細刻印、細溝、薄板ワイヤーカット、高精度加工などの多種加工が可能。 鍛造素材、鋳造素材はじめ幅広い素材の金属加工に対応し、長年培ってきた 独自の技術やノウハウを駆使して、様々なお客様のニーズにお応えします。 【強み】 ■素材への負荷を抑えた銅とアルミの微細加工 ■多種加工：微細刻印、細溝、薄板ワイヤーカット、高精度加工 ■硬度高い素材の微細、高精度加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

当社は、試作から量産に至る材料手配から、加工・表面処理・組立までの 一貫生産で、お客様のご要望に沿ったコスト・品質・納期対応、更には 提案力のある製品づくりを目指しています。 MC加工と組み合わせで高精度加工を強みとしており、 高精度段差加工の精度は0.005mm。 鍛造素材、鋳造素材はじめ幅広い素材の金属加工に対応し、長年培ってきた 独自の技術やノウハウを駆使して、様々なお客様のニーズにお応えします。 【強み】 ■MC加工と組み合わせで高精度加工 ■半導体設備納入実績より豊富なノウハウ保有 ■高精度段差加工　精度0.005mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

当社は、試作から量産に至る材料手配から、加工・表面処理・組立までの 一貫生産で、お客様のご要望に沿ったコスト・品質・納期対応、更には 提案力のある製品づくりを目指しています。 高い機密性が維持できる表面粗さ、精度を実現。 鍛造素材、鋳造素材はじめ幅広い素材の金属加工に対応し、長年培ってきた 独自の技術やノウハウを駆使して、様々なお客様のニーズにお応えします。 【強み】 ■高い機密性が維持できる表面粗さ、精度実現 ■高精度内径Oリング溝 ■生産実績により豊富なノウハウ保有 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

当社は、試作から量産に至る材料手配から、加工・表面処理・組立までの 一貫生産で、お客様のご要望に沿ったコスト・品質・納期対応、更には 提案力のある製品づくりを目指しています。 建機、農機などで豊富な採用実績あり。 鍛造素材、鋳造素材はじめ幅広い素材の金属加工に対応し、長年培ってきた 独自の技術やノウハウを駆使して、様々なお客様のニーズにお応えします。 【強み】 ■ドライブシャフト製造による豊富なノウハウ保有 ■建機、農機などで豊富な採用実績 ■部品調達から加工、組立まで一貫生産 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

『KUJ15』は、永年の実績に裏付けされた長寿命で 高い信頼性をもつユニバーサルジョイントです。 さまざまな動力伝達のシチュエーションを想定し、 標準「KUJシリーズ」ではアセンブリー、サブアセンブリーと 多様なバリエーションのユニバーサルジョイントをご用意。 ユニバーサルジョイントと連結させるカップリングフランジもございます。 サイズ等については当社にご相談ください。 【仕様】 ■最大伝達トルク：147N・m（15Kgf・m） ■最大作動角：15° ■ストローク長：110mm ■定格回転数：2000rpm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ジョイント

『KUJ30』は、最大作動角が15°で、確実な動力伝達が できるユニバーサルジョイントです。 さまざまな動力伝達のシチュエーションを想定し、 標準「KUJシリーズ」ではアセンブリー、サブアセンブリーと 多様なバリエーションのユニバーサルジョイントをご用意。 ユニバーサルジョイントと連結させるカップリングフランジもございます。 サイズ等については当社にご相談ください。 【仕様】 ■最大伝達トルク：294N･m（30Kgf･m） ■最大作動角：15° ■ストローク長：60mm ■定格回転数：2000rpm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ジョイント

『KUJ50』は、最大伝達トルクが490N・m（50Kgf・m）で、 バランス性能の保証がされたユニバーサルジョイントです。 さまざまな動力伝達のシチュエーションを想定し、 標準「KUJシリーズ」ではアセンブリー、サブアセンブリーと 多様なバリエーションのユニバーサルジョイントをご用意。 ユニバーサルジョイントと連結させるカップリングフランジもございます。 サイズ等については当社にご相談ください。 【仕様】 ■最大伝達トルク：490N・m（50Kgf・m） ■最大作動角：15° ■ストローク長：43mm ■定格回転数：2000rpm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ジョイント

『KUJ75』は、特殊トラックPTOなどに使用されるストローク長50mm、 定格回転数2000rpmのユニバーサルジョイントです。 さまざまな動力伝達のシチュエーションを想定し、 標準「KUJシリーズ」ではアセンブリー、サブアセンブリーと 多様なバリエーションのユニバーサルジョイントをご用意。 ユニバーサルジョイントと連結させるカップリングフランジもございます。 サイズ等については当社にご相談ください。 【仕様】 ■最大伝達トルク：735N・m（75Kgf・m） ■最大作動角：15° ■ストローク長：50mm ■定格回転数：2000rpm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ジョイント

『KUJ80』は、舞台装置・設備駆動などの使用に適した ストローク長50mmのユニバーサルジョイントです。 さまざまな動力伝達のシチュエーションを想定し、 標準「KUJシリーズ」ではアセンブリー、サブアセンブリーと 多様なバリエーションのユニバーサルジョイントをご用意。 ユニバーサルジョイントと連結させるカップリングフランジもございます。 サイズ等については当社にご相談ください。 【仕様】 ■最大伝達トルク：784N・m（80Kgf・m） ■最大作動角：15° ■ストローク長：50mm ■定格回転数：2000rpm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ジョイント

当社は、NC旋盤、縦型／横型／5軸マシンニングセンタを用いて、 素材の削り出しや鋳物・鍛造材料の切削加工などを行い、 長年培ってきた加工技術とノウハウで多くの要求に対応してきました。 近頃では、金属切削加工分野において扱いが容易ではない、 ダクタイル鋳鉄の自家調達化と高精度加工にも対応。 【各種鋳物の精密加工　写真付き事例あり】 ■ダクタイル鋳鉄の製品事例（FCD600、FCD450） ・機械的強度、耐摩耗性、耐熱性に優れたFCD素材を使った精密加工を 　長年のノウハウやオリジナル刃物を用いて実現！ ■オリジナル刃物設計事例 ・標準刃物が適さない場合、オリジナル刃物を設計し、加工精度向上・ 　生産性向上を実現！ 【保有設備（一部）】 ■横型マシンニングセンタ：40台 ■縦型マシンニングセンタ：13台 ■NCフライス：1台 ■NC旋盤：27台 ■放電加工機：4台

• 加工受託

サノヤステクノサポートの『グループ横断活動』についてご紹介します。 「標準マニュアル／作業指図書」、「品質管理ツール」など、現場・現実に 沿った品質・生産性を向上するソリューションを提供。 また、グループ各社の業務プロセス課題抽出と、ITシステムの改善・構築で 業務効率向上に貢献します。 【特長】 ＜品質改善＞ ■現場・現実に沿った品質・生産性を向上するソリューションを提供 ・標準マニュアル／作業指図書、作業改善／動画マニュアル、品質管理ツール ＜業務改善＞ ■グループ各社の業務プロセス課題抽出と、ITシステムの改善・構築で 　業務効率向上に貢献 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• カタログ・マニュアル作成

サノヤステクノサポートの『技術開発』についてご紹介します。 3D-CADを活用し、製品設計加速・標準化を推進、CAEで設計品質を 向上させるほか、理論と現場実証実験により、グループ各社を支える 新製品・新技術を創出。 設備開発・設計でグループ各社の支援を行うとともに、新たな製品・ 治具等の研究・開発でグループ各社の事業成長に貢献します。 【特長】 ■設計支援 ・3D-CADを活用し、製品設計加速・標準化を推進 ・CAEで設計品質を向上 ■研究開発 ・理論と現場実証実験により、グループ各社を支える新製品・新技術を創出 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他受託サービス

サノヤステクノサポートが、グループ横断活動にて実績管理帳票作成を 合理化したご紹介します。 事業運営に置いては、迅速に情報を収集・分析し、対応方針を早急に考え 行動を起こすことが重要なため、システムのデータを使い、短時間で正確に 業績資料を自動作成するシステムの構築が必要。 効率化後はNotesにてシステムよりファイルを取得し、VBAで業績集計や 示達資料、機種別損益等の帳票を作成できるようになりました。 【事例概要】 ■効率化前 ・システムより手作業で取得したファイルから、手作業で帳票を作成 ■効率化後 ・Notesにてシステムよりファイルを取得し、VBAで帳票を作成 ・誰でも作業可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 電子帳票