ミロクルカルテを導入することで、「チョコ停」「ドカ停」を大きく削減できた事例をご紹介します。 【課題】 1．点検や保全の作業進捗を、上長や生産現場と共有できない 2．過去に実施した設備保全の手順やノウハウを生かせず、対応が遅れる 3．記録転記の手間や集計の時間が取れず、データを活かせない 【解決方法】 1．作業ボード機能：「いつ」「誰が」「どの作業を」が簡単に把握でき、作業遅れ・伝達ミスが減少 2．作業履歴機能：横断的に検索ができ、似たような作業をその場で（現場で）確認し、すぐ作業 3．分析グラフ機能：データが自動でグラフ化され、故障傾向やトラブル多発箇所などをすぐ把握 【効果】 トラブルの多い部署と会話　　　→防ぐことのできるトラブルを特定 使い方や点検の見直しが進む 　　→対策をした部署のトラブル数が減少 紙業務のデジタル化　　　　　　→情報共有がすすみ、作業効率がUP 分析が簡単にできる　　　　　　→予防保全の促進 【結果】 システム導入前と比較し、設備要因によるチョコ停・ドカ停は 【1年後】 には 【40%以上削減】 ！

こんなお困りごとはありませんか？ 　●作業進捗が見えず電話や口頭の問合せが絶えない 　●担当者に作業が偏ったり、作業自体の見落としリスクが心配 　●現場からの問合せや状況確認に時間を取られている ★ミロクルカルテで実現きること 　詳しくは、以下の「お困りごと解決チラシ集」をダウンロードください。

こんなお困りごとはありませんか？ 　●保全計画の設備停止や業者依頼などの日程管理が大変 　●年に1度などの計画周期を確実に実施したい 　●作業実地日までの部品調達や調整を忘れずに準備したい ★ミロクルカルテで実現きること 　詳しくは、以下の「お困りごと解決チラシ集」をダウンロードください。

こんなお困りごとはありませんか？ 　●ベテラン作業員さんしか知らない作業がある 　●過去の修理情報やマニュアルを調べるのに時間がかかる 　●せっかく書いた保全記録が事務所で眠っている ★ミロクルカルテで実現きること 　詳しくは、以下の「お困りごと解決チラシ集」をダウンロードください。

こんなお困りごとはありませんか？ 　●部品の発注漏れによる保全作業の遅れをなくしたい 　●保管場所に行って在庫を確認する手間を省きたい 　●部品在庫のコストや交換周期を確認したい ★ミロクルカルテで実現きること 　詳しくは、以下の「お困りごと解決チラシ集」をダウンロードください。

こんなお困りごとはありませんか？ 　●設備ごとに紙で点検をしているので、集計がすぐできない 　●いつ誰が点検したのか、現場に行かないとわからない 　●点検で見つかった異常の報告がすぐに上がってこない ★ミロクルカルテで実現きること 　詳しくは、以下の「お困りごと解決チラシ集」をダウンロードください。

こんなお困りごとはありませんか？ 　●業務が忙しくて記録の集計・分析の時間が取れない 　●改善活動や設備の導入・交換も現場の勘に頼りがち 　●エクセルの入力内容が人によってバラバラで集計できない ★ミロクルカルテで実現きること 　詳しくは、以下の「お困りごと解決チラシ集」をダウンロードください。

こんなお困りごとはありませんか？ 　●予兆検知など試してみたいが、高額な設備投資が難しい 　●多種多様なツールを導入したいが、監視運用が複雑化しそう 　●予兆検知による一部の業務改善だけ進めても、業務全体ではあまり効率化が進まない ★ミロクルカルテで実現きること 　詳しくは、以下の「お困りごと解決チラシ　予兆センサー連携」PDFをダウンロードください。