フォセコ・ジャパン・リミテッド　　Foseco Japan Limitedの製品ラインアップ

当社で取り扱っている断熱性塗型剤『ダイコート』についてご紹介いたします。 薄肉の鋳物や広い平面を持った鋳物に適している「ダイコート34」や 一般的に多く使用される代表的な断熱性塗型「ダイコート140/140ESS」 など様々な製品をラインアップ。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ】 ■ダイコート34 ■ダイコート14ESS ■ダイコート140 ■ダイコート140ESS ■ダイコート39 ■ダイコート36 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当資料では、金型用塗型剤・ダイコートについて、 適正と考える塗布方法についてご紹介しております。 金型の予熱温度をはじめ、塗型剤の選択や希釈率、 塗布作業などについて詳しく解説。 金型用塗型剤の様々な役割を効果的に果たすためにも、 塗布条件は重要です。是非ご覧ください。 【掲載内容】 ■金型 ■塗型剤 ■塗布作業 ■乾燥(焼成) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

フォセコ・ジャパン・リミテッドでは、優れたソリューションの開発により、 鋳造工程における高効率化、品質向上、天然資源の有効活用を実現します。 研究開発においては、先進の技術トレンドを取り入れ、常に新しい価値を 提供し、既存製品の性能向上や新機能の追加を通じて、お客様のニーズに 応えます。 また、営業拠点では、お客様のニーズに応じた製品を選定しご提供。 製品納入後のサポート体制を強化し、お客様にご満足いただけるよう 努めています。 【研究開発 主な取り組み】 ■新技術の開発 ■製品の改良 ■環境への配慮 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

有限会社フォセコ・ジャパン・リミテッドのこれまでの歩みを ご紹介します。 January 1932に、イギリス、バーミンガムでのちにフォセコとなる ファウンドリー・サービス社を設立。July 1961に商号を 有限会社フォセコ・ジャパン・リミテッドに変更などを掲載。 January 1932からDecember 2012までの沿革について詳しく 解説しておりますので、ぜひ、ご一読ください。 【沿革(抜粋)】 ■January 1960：名古屋営業所を開設 ■July 1963：豊川工場 操業開始 ■November 1972：大阪支社を神戸市に移転 ■May 2005：英国本社がロンドン株式市場に上場 ■December 2012：Vesuvius plcのファインセラミック部門に所属 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

金型用耐熱塗料・鋳造砂型用塗型剤『ホルコート 320P CCD』を 紹介いたします。 耐火・耐熱性に優れており、溶鋼(溶湯)に接する金属部品を 溶損から保護します。 また、乾燥することにより、塗膜が紫色から淡黄色または 白色に変化。1,300℃以上の高温下において、膨れ、煮え、 キライの発生が抑制できます。 【適用方法（抜粋）】 ■刷毛塗り ■スプレー塗布 ■フローコート（カーテンコート、流し塗り、ぶっかけ塗布） ■自然乾燥 ■砂熱風乾燥 ■バーナー乾燥 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

取鍋のスラグ、地金の除去作業が発生し応急補修を行うケースが往々にあります。 バジライトは既存ライニング（煉瓦、キャスタブル、パッチング材）をスラグの浸食から保護し除去を容易にする効果があります。 付着したスラグの斫り作業を容易にすることにより作業時間が削減できます。 【適用方法（抜粋）】 ■刷毛塗り ■スプレー塗布 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

重力鋳造や低圧鋳造の工程では、金型用塗型剤（コーティング剤）の使用が鋳造品質に大きく影響しますが、鋳造現場では多くの課題に直面しています。塗型剤の塗布ムラや乾燥不良が原因で、ピンホールや溶着といった鋳造欠陥が発生し、鋳肌品質の低下を招きます。また、金型温度や環境条件により塗型性能が変化し、安定使用が難しいのが現実です。塗型剤の希釈率や塗布管理も複雑で、鋳造オペレーターの熟練度に依存してしまう問題があります。これらの課題を解決し、鋳肌改善や生産性向上を図るためには、高機能で扱いやすい塗型剤が必要とされています。 このマニュアルでは塗布条件など詳しく解説しています。

フォセコ・ジャパン・リミテッドの研究・開発拠点について ご紹介します。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

近年、原油価格の高騰や供給不安を背景に、溶剤系など石油由来製品のコスト上昇が鋳造現場に大きな影響を与えています。こうした課題への対策として、石油資源への依存を抑えた水性塗型剤が注目されています。 本水性塗型剤は、エタノールやメタノールなどの有機溶剤を使用せず、水を媒体とした環境配慮型製品であり、安定した材料供給とコスト抑制を両立します。 引火性がなく作業安全性に優れるほか、臭気の低減や作業環境の改善にも貢献します。 また、水性でありながら撹拌しやすく、耐腐敗性や耐熱性にも優れ、従来の溶剤系塗型剤と比較して遜色のない性能を実現。 希釈・洗浄が容易で、現場作業の効率化にも寄与します。 価格変動リスクの低減、環境対応、作業性向上を同時に実現する水性塗型剤は、これからの鋳造現場に最適な選択肢です。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

焼付き対策、ガス欠陥対策、鋳肌改善、離型性向上など、鋳造現場では不良内容に応じた塗型剤の使い分けが求められます。 本資料では、鋳造品質の向上に貢献する4種類の塗型剤を厳選してご紹介。各製品の特長や期待できる効果をまとめており、現場の課題解決や製品選定の参考資料としてご活用いただけます。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

焼付き対策、離型性向上、鋳肌改善、生産性向上など、鋳造現場が抱える課題は一つではありません。当社では標準品の塗型剤はもちろん、お客様ごとの鋳造条件や要求性能に合わせたオーダーメイド開発にも対応しています。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。