エヌ・ケイ・システムの製品ラインアップ

コンクリート構造物を打音、超音波のダブルで測定します。収集データはAIによって測定。 これまで測定員の感覚・経験に左右されていた判断基準を一定化することで、より正確、判断ミスのないデータ集積が行えます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ブッシュ材超音波探傷装置』は、ブッシュ材の内面焼結材の剥離欠陥を 検出する自動超音波探傷装置です。 超音波探傷部、機構部、電装部で構成。 超音波探傷部は、超音波探傷器とデータ処理パソコンで構成されており、 探傷条件の設定や検査結果の保存、読込みを行います。 駆動軸はX軸(左右)、R軸(ワーク回転)の2軸構成となり、各々サーボ駆動で走査します。 【検査仕様】 ■円筒内面の焼結材の剥離を検出 ■超音波プローブを取り付けたホルダの中に水を充満させて、超音波を検査材に透過 ■ワークを水没させずに検査が可能 ■ワークを回転させて超音波プローブ機構を軸方向に移動させることで全面検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『シリンダ ブロック ボア超音波探傷装置』は、シリンダ ブロック ボア (銅と鋼接合部のハクリ)を検査する自動超音波探傷装置です。 検査部（超音波探傷部、機構部）と水切り部で構成。 超音波探傷部は、超音波探傷器とデータ処理パソコンで構成され、 探傷条件の設定、結果のモニタリングと保存、読込みが可能です。 機構部でワークを全没水侵させて超音波走査した後、ワークを水切り場に自動搬出、 上・下・横方向からエアブローを行います。 【検査仕様】 ■各ボア内を順番に超音波の検査を行う ■超音波のビームは、プローブの先に取り付けたミラー機構で 　ビームを90°反射させてボア内側面を検査 ■超音波プローブ機構を回転、上下に可動させてボア内側面の前面を検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ピストン超音波検査装置＜手動＞』は、ピストンの鋳込み済の耐摩環剥離の有無を 検査する装置です。 ピストンを回転させることで、測定ポイントを全周検査可能。 作業者がピストンを検査台にセットし、スタートボタンを押すことで 検査が開始され、検査終了後ワークを作業者が取り出します。 ※検査終了後の排出プロセスを手動化することで装置サイズをコンパクト化 【装置仕様(一部)】 ■設備サイズ(機構部)：750×高さ2230×奥行1100mm(搬送用ガントリーを含む) ■被試験材 ・仕上げ済ピストン(耐摩環鋳込み済) ・想定：φ70～100mm ・素材：鋳造アルミ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ピストン超音波検査装置＜自動＞』は、ピストンの鋳込み済の耐摩環剥離の有無を 検査する装置です。 前工程から運ばれてきた仕上げ加工済ピストンを、搬送機後部がチャック →検査台に設置→超音波検査→後工程へ払い出し、 このプロセスを全て自動で行います。 検査するピストンの機種に合わせて、治具を段取り替えする仕様のため、 各種規定のピストンの検査に対応します。 搬送機構部のX軸とZ軸(左右・上下)、Y軸(前後)の駆動はサーボモータで行い、 ワークのチャックはエア駆動となります。 【装置仕様(一部)】 ■設備サイズ(機構部)：幅2000×高さ2330×奥行1300mm(搬送用ガントリーを含む) ■被試験材 ・仕上げ済ピストン(耐摩環鋳込み済) ・想定：φ70～100mm ・素材：鋳造アルミ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『BP材用超音波探傷装置』は、BP銅の内部欠陥探傷を自動で行う装置です。 ロボットにより定位置にセットされたワークを自動で検査、検査終了後は 信号をロボットに送信することで、ワーク排出までを自動で実施します。 検査は、予め設定されたプログラムにより自動で実施されます。 また、本装置では５チャンネルの探傷プローブを使用しており、 検査面全面の探傷が一度に実施可能です。 【検査仕様】 ■超音波プローブ5個を均等に配置し、検査面をXーY軸方向に走査することにより 　検査面全面を探傷 ■超音波プローブのホルダから水を吹き付けながら検査するため、 　ワークを全没水浸する検査に比べ、事後のブロー処理が簡易に ■検査結果は、検査モニタ上にスキャニングしたエリアを表示し 　事前に設定した判定基準に基づいて欠陥の合否を判定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『中空シャフト同軸度超音波判定装置』は、超音波を使ってシャフトの内外面の肉厚を測定し、 この厚みの差から内外面の同軸度を算出し判定する装置です。 測定治具上にセットした検査材を回転させる事で、全周の肉厚を測定し、同軸度の判定を行います。 超音波の測定箇所を多チャンネル化する事で、複数ポイントを同時に検査することが可能です。 測定材の機種が変更となる場合は、治具交換による対応が可能。 検査結果は、データ処理ユニット内のPCへ保存されます。（通常CSV形式） 測定材は、中空のシャフトや円筒形状のパイプとなります。 ※鋳造品、焼結材、カムシャフト、樹脂パイプなど、多様な材質に対応

当社で製作した検査機器『超音波スキャニング検査装置』の納入事例をご紹介いたします。 超音波プローブを動作させる事で、 超音波検査をポイントではなく、エリアで行う事が可能。 検査材のサイズに合わせて、装置の構築が可能です。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 内部欠陥、肉厚（厚み）測定、溶接接合部、 スパッタ材・ターゲット材などの内部・接合検査など色々な検査に使用できます。 【検査方法】 ■水槽の中で検査を行うタイプ ■水を吹きかけながら検査をするタイプ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社で製作した検査機器『銅棒超音波検査装置』の納入事例を ご紹介いたします。 治具に固定した超音波探触子にてワーク周方向より水浸式垂直探傷を 行い、内部キズを探傷します。 対象ワークセット後は、連続して自動でワークの搬送・検査を 行い、検査結果に基づいてOK、NGへ払出す事が可能です。 【特長】 ■探傷の結果は制御・操作盤のモニタ上に表示 ■探傷結果のデータはデータ処理PCに保存され、検査後に確認する事も可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社で製作した検査機器『超音波・打音複合検査装置』の納入事例を ご紹介いたします。 製品の検査において、打音を用いて割れの判別、超音波を用いて 内部欠陥等の検査を1つのシステムとして行います。 この2つの検査結果がOKの製品には刻印を行いトレサビリティの 管理を行います。 【対象検査】 ■内部欠陥 ■表面割れ ■材質判別 ■肉厚測定 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社で製作した検査機器『多チャンネル超音波検査装置』の 納入事例をご紹介いたします。 自動車の最重要保安部品の一つであるステアリングナックル (ダクタイル鋳鉄FCD)などの製品において黒鉛球状化率測定、 および内部欠陥等の欠陥探傷を超音波を用いておこないます。 内部欠陥の探傷は、超音波を多チャンネル化することで複数の 検査ポイントを同時に測定する事が可能です。 【特長】 ■黒鉛球状化率測定、内部欠陥等の欠陥探傷を超音波を用いて実施 ■複数の検査ポイントを同時に測定する事が可能 ■様々な製品を対象として検査が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社で製作した検査機器『黒鉛球状化率判定装置』の納入事例を ご紹介いたします。 ダクタイル鋳鉄品(FCD、FCV)の黒鉛球状化率を超音波を使用して 非破壊で測定材の音速を測定し、球状化率を算出し判定を行います。 広く普及している音速計とは異なり、実際の製品での測定や、 テストピースを炉前で測定して球状化率の管理を行う事ができます。 【特長】 ■表面を研磨し、顕微鏡で確認する手間はいらない ■テストピースを炉前で測定して球状化率の管理を行う事ができる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、自動車関連、鉄鋼、鉄道など多様な分野への納入実績で培った 技術力と豊富なノウハウを活かし、お客様のご要望に合った 検査方法による「非破壊検査システム」をご提案しています。 当資料では、ディスクブレーキ検査機をはじめ、平板接合部探傷スキャナ、 シリンダブロックボア超音波探傷装置、ピストンピン・リップ部渦流探傷装置 、 自動厚さ測定装置、中空シャフト同軸度超音波判定装置など、 多彩なラインアップおよび納入事例をご紹介。 各担当の技術者が在籍し、検査装置の構想・提案から設計、電気、検査プログラム、 装置の組立・調整、納入後の修理・点検まで一貫してお請けする事が可能です。 【様々なニーズにお応えいたします】 ■製品や部品を壊さず検査したい ■検査作業を自動化・省人化したい ■欠陥検出精度を向上させたい ■検査結果をデータ管理・トレーサビリティ管理したい ■検査後の帳票制作の時間を短縮したい ※詳しい内容は下記ダウンロードボタンよりご覧いただけます。 　お問い合わせもお気軽にどうぞ。

『超音波スキャニング装置』は、対象ワーク内の欠陥を全没水侵にて検出し、 リアルタイムでデータ収録・画像処理する自動超音波探傷装置です。 検査は、位置情報を基に超音波信号を画像処理し、平面図、 断面図に展開して欠陥の位置、形状をモニタに表示。 内部欠陥、肉厚（厚み）測定、溶接接合部、スパッタ材・ターゲット材などの内部・接合検査など色々な検査に使用できます。 検査結果画像は評価方法に合わせた色表示処理が可能です。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【装置の構成】 ■超音波探傷部：超音波探傷器とデータ処理パソコンでの構成で、 　探傷条件の設定、結果の保存、読込みが可能 ■機構部 ・X軸、Y軸（ワーク表面の超音波探傷）：サーボによる自動走査 ・Z軸（ワークの検査位置設定）：自動 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『自動厚さ測定装置＜可搬式・バキュームタイプ＞』は、 ステンレス鋼板の板厚を超音波を用い自動で測定する装置です。 板厚測定の測定精度は0.01mm。(検査材の状態によって変わります。) 台車にて移動し、アイボルトを利用し測定部を鋼板の上に置き、 測定開始ボタンを押すと、上部より水が噴射され超音波探触子と ロボシリンダによりX軸方向へ厚さ測定を行います。 【特長】 ■超音波プローブを一方向へ動かして、移動範囲の板厚を測定 ■超音波プローブ部分から水を吹きかけながら検査を行う為、 　検査材を水没させる必要はなし ■検査用の水は、予め水タンクに補充 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『平板接合部探傷スキャナ』は、アルミとチタン平板の溶接部を全没水侵にて探傷し、 リアルタイムでデータ収録・画像処理する、平板専用の自動超音波探傷装置です。 超音波探傷部と機構部にて構成。 超音波探傷部は、探傷条件の設定や検査結果の保存、読込みを行います。 機構部は、X軸、Z軸の駆動軸で構成され、いずれも自動走査が設定可能です。 【検査】 ■位置情報を基に、スキャンによる超音波信号を画像処理 ■平面図、断面図に展開して、それぞれ欠陥の位置、形状をモニタに表示 ■検査結果画像は、評価方法に合わせて色表示の処理が可能 ■モニタ表示画像はハードにコピーし、印刷することも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社で製作した検査機器『鍛造クロスロール超音波探傷装置』の 納入事例をご紹介いたします。 鍛造クロスロールのシャフト内部に発生する割れの探傷を、 超音波検査で行います。 簡単な治具と市販のポータブル探傷器を使用する事で、簡易的な 検査システムを構築する事も可能です。 【特長】 ■ワーク回転により全周検査が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社で製作した検査機器『ピストン超音波検査装置』の納入事例を ご紹介いたします。 アルミピストンに鋳込まれている耐摩環(鋳鉄)の未接合、及びピストン 内部欠陥、オイルギャラリーの偏芯を超音波を用いて検査します。 超音波を多チャンネル化し製品を回転させる事で、1周で複数の検査 ポイントを同時に測定する事が可能です。 【特長】 ■1周で複数の検査ポイントを同時に測定 ■検査手法は様々な製品に応用が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社で製作した検査機器『渦流検査システム』の納入事例を ご紹介いたします。 製品に発生する表面割れを検出し、非破壊、非接触で検査を 行う事が可能です。 製品検査の仕様によっては、搬入、検査、払出までの工程を 完全インラインで行う事が可能です。 【特長】 ■製品に発生する表面割れを検出 ■非破壊、非接触で検査を行う事が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『プーリー超音波検査装置』は、プーリーとシャフトの摩擦圧接部の欠陥検出を自動で行う装置です。 作業者によりセットされたワークを自動で探傷し、OK・NGを判定。 ワーク投入、検査開始、払出しは作業者により行い、 検査自体は予め設定されたプログラムにより自動で行われます。 水槽には、ヒーターおよび濃度管理の為の濃度計を設置します。 【検査仕様】 ■φ1.2mm以上の圧接不良を検出 ■ワークを回転させて超音波プローブ機構を移動させることで、圧接面を全面検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

製造業において、製品の品質管理は非常に重要です。特に、金属部品や複合材など、内部構造が製品の性能に大きく影響する製品においては、内部欠陥の有無を正確に把握することが求められます。欠陥を見逃すと、製品の強度不足や性能劣化につながり、最終的には顧客からのクレームやリコールの原因となる可能性があります。当社の超音波スキャニング装置は、全没水浸にて対象ワーク内の欠陥を検出し、リアルタイムでデータ収録・画像処理を行います。これにより、製品の品質を確保し、製造プロセスの効率化に貢献します。 【活用シーン】 * 金属部品の内部欠陥検査 * 溶接接合部の検査 * 肉厚測定 * スパッタ材・ターゲット材の検査 【導入の効果】 * 製品の品質向上 * 不良品の削減 * 検査時間の短縮 * 顧客からの信頼獲得

自動車業界では、ピストンの品質がエンジンの性能と耐久性を左右します。特に、ピストンに発生する亀裂は、エンジンの故障や性能低下につながる重大な問題です。当社のピストン超音波検査装置＜手動＞は、ピストンの鋳込み済耐摩環の剥離の有無を全周検査することで、亀裂の早期発見を可能にし、製品の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車メーカーの品質管理部門 ・ピストン製造メーカーの検査工程 【導入の効果】 ・ピストンの品質向上 ・エンジンの信頼性向上 ・不良品の削減 ・検査時間の短縮

金属加工においては、ピストンの品質が製品の性能を大きく左右します。特に、鋳込み済耐摩環の剥離は、製品の耐久性や信頼性を損なう重大な欠陥につながります。この問題を解決するためには、ピストンの全周にわたる精密な検査が不可欠です。当社のピストン超音波検査装置＜手動＞は、ピストンの鋳込み済耐摩環の剥離の有無を効率的に検査し、製品品質の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ピストン製造工程における品質管理 ・鋳込み済耐摩環の剥離検査 ・製品の耐久性・信頼性向上 【導入の効果】 ・不良品の流出防止 ・製品の品質向上 ・顧客からの信頼獲得

製造業においては、製造設備におけるピストンの品質が製品の性能を大きく左右します。特に、鋳込み済耐摩環の剥離は、製品の耐久性や信頼性を損なう重大な欠陥につながります。この問題を解決するためには、ピストンの全周にわたる精密な検査が不可欠です。当社のピストン超音波検査装置＜手動＞は、ピストンの鋳込み済耐摩環の剥離の有無を効率的に検査し、品質の向上に貢献します。

自動車業界の品質管理において、ピストンの信頼性は非常に重要です。エンジン性能を左右するピストンは、製造過程での微細な欠陥も見逃せないため、鋳込み済耐摩環の剥離を確実に検査する必要があります。剥離はエンジンの性能低下や故障の原因となり、リコールに繋がる可能性もあります。当社のピストン超音波検査装置＜自動＞は、ピストンの鋳込み済耐摩環の剥離の有無を全周検査し、品質管理の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車メーカーの品質管理部門 ・ピストン製造メーカーの検査工程 ・エンジン部品のサプライヤー 【導入の効果】 ・検査工程の自動化による効率化 ・検査精度の向上による品質向上 ・不良品の早期発見によるコスト削減

製造業、特に自動車部品製造業においては、ピストンの品質管理が製品の信頼性を左右する重要な要素です。ピストンは、エンジンの性能を左右する重要な部品であり、その製造工程における耐摩環の剥離は、製品の性能劣化や故障につながる可能性があります。当社の『ピストン超音波検査装置＜自動＞』は、ピストンの鋳込み済の耐摩環剥離の有無を自動で検査することで、品質管理の効率化と製品の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車部品製造におけるピストン検査 ・品質管理部門での全数検査 ・生産ラインへの組み込み 【導入の効果】 ・検査工程の自動化による、検査時間の短縮 ・検査精度の向上による、不良品の検出率向上 ・人件費の削減

金属加工においては、ピストンの品質が製品の性能を大きく左右します。特に、鋳込み済耐摩環の剥離は、製品の耐久性や信頼性を損なう重大な欠陥につながります。この問題を解決するためには、ピストンの全周にわたる精密な検査が不可欠です。 当社の『ピストン超音波検査装置＜自動＞』は、ピストンの鋳込み済の耐摩環剥離の有無を自動で検査し、製品品質の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ピストン製造工程における品質管理 ・鋳込み済耐摩環の剥離検査 ・製品の耐久性・信頼性向上 【導入の効果】 ・ピストンの剥離を早期に発見し、事故を未然に防止 ・検査工程の自動化による効率化 ・高品質な検査による信頼性の向上

自動車業界において、シリンダ ブロック ボアの品質は、エンジンの性能と安全性を左右する重要な要素です。特に、製造過程や使用中の亀裂は、エンジンの故障や性能低下を引き起こす可能性があります。そのため、シリンダ ブロック ボアの正確な亀裂検出が不可欠です。当社の『シリンダ ブロック ボア超音波探傷装置』は、4軸駆動による全周囲の超音波探傷により、シリンダ ブロック ボアの精細かつスピーディな検査を実現します。 【活用シーン】 ・シリンダ ブロック ボアの製造工程における検査 ・エンジン組み立て前の品質検査 ・自動車メーカーの品質管理部門 【導入の効果】 ・亀裂の早期発見による不良品の削減 ・エンジンの信頼性向上 ・検査時間の短縮による生産効率の向上

『シリンダ ブロック ボア超音波探傷装置』は、シリンダ ブロック ボア (銅と鋼接合部のハクリ)を検査する自動超音波探傷装置です。 検査部（超音波探傷部、機構部）と水切り部で構成。 超音波探傷部は、超音波探傷器とデータ処理パソコンで構成され、 探傷条件の設定、結果のモニタリングと保存、読込みが可能です。 機構部でワークを全没水侵させて超音波走査した後、ワークを水切り場に自動搬出、 上・下・横方向からエアブローを行います。 【検査仕様】 ■各ボア内を順番に超音波の検査を行う ■超音波のビームは、プローブの先に取り付けたミラー機構で 　ビームを90°反射させてボア内側面を検査 ■超音波プローブ機構を回転、上下に可動させてボア内側面の前面を検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『プーリー超音波検査装置』は、プーリーとシャフトの摩擦圧接部の欠陥検出を自動で行う装置です。 作業者によりセットされたワークを自動で探傷し、OK・NGを判定。 ワーク投入、検査開始、払出しは作業者により行い、 検査自体は予め設定されたプログラムにより自動で行われます。 水槽には、ヒーターおよび濃度管理の為の濃度計を設置します。 【検査仕様】 ■φ1.2mm以上の圧接不良を検出 ■ワークを回転させて超音波プローブ機構を移動させることで、圧接面を全面検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『プーリー超音波検査装置』は、プーリーとシャフトの摩擦圧接部の欠陥検出を自動で行う装置です。 作業者によりセットされたワークを自動で探傷し、OK・NGを判定。 ワーク投入、検査開始、払出しは作業者により行い、 検査自体は予め設定されたプログラムにより自動で行われます。 水槽には、ヒーターおよび濃度管理の為の濃度計を設置します。 【検査仕様】 ■φ1.2mm以上の圧接不良を検出 ■ワークを回転させて超音波プローブ機構を移動させることで、圧接面を全面検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『プーリー超音波検査装置』は、プーリーとシャフトの摩擦圧接部の欠陥検出を自動で行う装置です。 作業者によりセットされたワークを自動で探傷し、OK・NGを判定。 ワーク投入、検査開始、払出しは作業者により行い、 検査自体は予め設定されたプログラムにより自動で行われます。 水槽には、ヒーターおよび濃度管理の為の濃度計を設置します。 【検査仕様】 ■φ1.2mm以上の圧接不良を検出 ■ワークを回転させて超音波プローブ機構を移動させることで、圧接面を全面検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『超音波スキャニング装置』は、対象ワーク内の欠陥を全没水侵にて検出し、 リアルタイムでデータ収録・画像処理する自動超音波探傷装置です。 検査は、位置情報を基に超音波信号を画像処理し、平面図、 断面図に展開して欠陥の位置、形状をモニタに表示。 内部欠陥、肉厚（厚み）測定、溶接接合部、スパッタ材・ターゲット材などの内部・接合検査など色々な検査に使用できます。 検査結果画像は評価方法に合わせた色表示処理が可能です。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【装置の構成】 ■超音波探傷部：超音波探傷器とデータ処理パソコンでの構成で、 　探傷条件の設定、結果の保存、読込みが可能 ■機構部 ・X軸、Y軸（ワーク表面の超音波探傷）：サーボによる自動走査 ・Z軸（ワークの検査位置設定）：自動 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さ

『超音波スキャニング装置』は、対象ワーク内の欠陥を全没水侵にて検出し、 リアルタイムでデータ収録・画像処理する自動超音波探傷装置です。 検査は、位置情報を基に超音波信号を画像処理し、平面図、 断面図に展開して欠陥の位置、形状をモニタに表示。 内部欠陥、肉厚（厚み）測定、溶接接合部、スパッタ材・ターゲット材などの内部・接合検査など色々な検査に使用できます。 検査結果画像は評価方法に合わせた色表示処理が可能です。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【装置の構成】 ■超音波探傷部：超音波探傷器とデータ処理パソコンでの構成で、 　探傷条件の設定、結果の保存、読込みが可能 ■機構部 ・X軸、Y軸（ワーク表面の超音波探傷）：サーボによる自動走査 ・Z軸（ワークの検査位置設定）：自動 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『超音波スキャニング装置』は、対象ワーク内の欠陥を全没水侵にて検出し、 リアルタイムでデータ収録・画像処理する自動超音波探傷装置です。 検査は、位置情報を基に超音波信号を画像処理し、平面図、 断面図に展開して欠陥の位置、形状をモニタに表示。 内部欠陥、肉厚（厚み）測定、溶接接合部、スパッタ材・ターゲット材などの内部・接合検査など色々な検査に使用できます。 検査結果画像は評価方法に合わせた色表示処理が可能です。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【装置の構成】 ■超音波探傷部：超音波探傷器とデータ処理パソコンでの構成で、 　探傷条件の設定、結果の保存、読込みが可能 ■機構部 ・X軸、Y軸（ワーク表面の超音波探傷）：サーボによる自動走査 ・Z軸（ワークの検査位置設定）：自動 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『BP材用超音波探傷装置』は、BP銅の内部欠陥探傷を自動で行う装置です。 ロボットにより定位置にセットされたワークを自動で検査、検査終了後は 信号をロボットに送信することで、ワーク排出までを自動で実施します。 検査は、予め設定されたプログラムにより自動で実施されます。 また、本装置では５チャンネルの探傷プローブを使用しており、 検査面全面の探傷が一度に実施可能です。 【検査仕様】 ■超音波プローブ5個を均等に配置し、検査面をXーY軸方向に走査することにより 　検査面全面を探傷 ■超音波プローブのホルダから水を吹き付けながら検査するため、 　ワークを全没水浸する検査に比べ、事後のブロー処理が簡易に ■検査結果は、検査モニタ上にスキャニングしたエリアを表示し 　事前に設定した判定基準に基づいて欠陥の合否を判定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『平板接合部探傷スキャナ』は、アルミとチタン平板の溶接部を全没水侵にて探傷し、 リアルタイムでデータ収録・画像処理する、平板専用の自動超音波探傷装置です。 超音波探傷部と機構部にて構成。 超音波探傷部は、探傷条件の設定や検査結果の保存、読込みを行います。 機構部は、X軸、Z軸の駆動軸で構成され、いずれも自動走査が設定可能です。 【検査】 ■位置情報を基に、スキャンによる超音波信号を画像処理 ■平面図、断面図に展開して、それぞれ欠陥の位置、形状をモニタに表示 ■検査結果画像は、評価方法に合わせて色表示の処理が可能 ■モニタ表示画像はハードにコピーし、印刷することも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『平板接合部探傷スキャナ』は、アルミとチタン平板の溶接部を全没水侵にて探傷し、 リアルタイムでデータ収録・画像処理する、平板専用の自動超音波探傷装置です。 超音波探傷部と機構部にて構成。 超音波探傷部は、探傷条件の設定や検査結果の保存、読込みを行います。 機構部は、X軸、Z軸の駆動軸で構成され、いずれも自動走査が設定可能です。 【検査】 ■位置情報を基に、スキャンによる超音波信号を画像処理 ■平面図、断面図に展開して、それぞれ欠陥の位置、形状をモニタに表示 ■検査結果画像は、評価方法に合わせて色表示の処理が可能 ■モニタ表示画像はハードにコピーし、印刷することも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ブッシュ材超音波探傷装置』は、ブッシュ材の内面焼結材の剥離欠陥を 検出する自動超音波探傷装置です。 超音波探傷部、機構部、電装部で構成。 超音波探傷部は、超音波探傷器とデータ処理パソコンで構成されており、 探傷条件の設定や検査結果の保存、読込みを行います。 駆動軸はX軸(左右)、R軸(ワーク回転)の2軸構成となり、各々サーボ駆動で走査します。 【検査仕様】 ■円筒内面の焼結材の剥離を検出 ■超音波プローブを取り付けたホルダの中に水を充満させて、超音波を検査材に透過 ■ワークを水没させずに検査が可能 ■ワークを回転させて超音波プローブ機構を軸方向に移動させることで全面検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ブッシュ材超音波探傷装置』は、ブッシュ材の内面焼結材の剥離欠陥を 検出する自動超音波探傷装置です。 超音波探傷部、機構部、電装部で構成。 超音波探傷部は、超音波探傷器とデータ処理パソコンで構成されており、 探傷条件の設定や検査結果の保存、読込みを行います。 駆動軸はX軸(左右)、R軸(ワーク回転)の2軸構成となり、各々サーボ駆動で走査します。 【検査仕様】 ■円筒内面の焼結材の剥離を検出 ■超音波プローブを取り付けたホルダの中に水を充満させて、超音波を検査材に透過 ■ワークを水没させずに検査が可能 ■ワークを回転させて超音波プローブ機構を軸方向に移動させることで全面検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ブッシュ材超音波探傷装置』は、ブッシュ材の内面焼結材の剥離欠陥を 検出する自動超音波探傷装置です。 超音波探傷部、機構部、電装部で構成。 超音波探傷部は、超音波探傷器とデータ処理パソコンで構成されており、 探傷条件の設定や検査結果の保存、読込みを行います。 駆動軸はX軸(左右)、R軸(ワーク回転)の2軸構成となり、各々サーボ駆動で走査します。 【検査仕様】 ■円筒内面の焼結材の剥離を検出 ■超音波プローブを取り付けたホルダの中に水を充満させて、超音波を検査材に透過 ■ワークを水没させずに検査が可能 ■ワークを回転させて超音波プローブ機構を軸方向に移動させることで全面検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。