UPTECの製品ラインナップ

本製品は、EVトラクションモータ・産業モータ向けの平角線加工に特化した単体設備シリーズです。 コイルの曲げ成形、ツイスト（捻り）、溶接、ワニス塗布、粉体塗布など、平角線ステーター製造の各工程を 最適ユニットとして個別設計しています。単工程の自動化から、量産ラインの部分改善、試作用途まで 柔軟に対応可能です。 既存ラインへの追加導入や、将来的な自動化拡張を見据えたモジュール構造も採用しています。 【主な製品】 ■ コイル線成形装置 ■ 絶縁紙成形装置 ■ 銅線被覆剥離装置 ■ ツイスト(捻り)装置 ■ コイルエンド溶接装置 ■ ワニス塗布装置 ■ 粉体塗布装置　　　　 Etc. 【特長】 ■平角線加工の全工程に対応できる豊富な設備ラインアップ ■工程ごとに独立稼働可能な“単体設備”として提供 ■高精度サーボ制御により再現性の高い加工品質 ■独立ユニット構造で既存ラインへ容易に追加導入が可能

• その他加工機械
• その他組立機械

EVモーターの軽量化・コスト削減を両立するため、アルミ平角線を用いたステーター技術が注目を集めています。 それに伴い当社では、銅線からアルミ線への切り替えを見据えた試作対応を実施しています。 【特⾧】 ■銅線比で約30～40％の軽量化を実現 ■TIG・レーザー両溶接に対応し、高い導通性能を確保 当社はこれまで多数のEVモーター製造ラインを手掛けており、その経験を活かして、アルミ平角線ステーターの試 作といった挑戦的なプロジェクトにも積極的に参画しております。銅線とは異なる「線成形条件・溶接条件」を最適 化し、コイルエンド形状(Xpin・Upin・特殊形状など)もお客様のご要望に合わせてご相談可能です。 銅価格の高騰や、軽量化要求を背景にアルミ平角線への注目度が高まる中、当社ではステーター構造設計、 成形、溶接までの各工程においてアルミ特有の課題をクリアする独自技術を確立しており、「まずはAサンプルから 試したい」といった段階からご相談いただけます。 ※詳細情報につきましては、お問合せフォームまたはHPからお気軽にお問い合わせください。

• 試作サービス

MES（製造実行システム）とは、デジタル技術を活用して生産リソースを一元管理し、生産効率の向上を実現するシステムです。 リアルタイムで生産情報を収集・分析し、コスト削減や品質向上を備えた生産管理システムをお客様に提供しております。 【特長】 ・MESを用いた設備データの収集、基幹システム連携、製造情報の可視化とリアルタイムモニタリング。 ・設備異常を早期に発見し、故障の未然防止によってダウンタイムと設備故障率を低減。 ・RFIDやQRコードによる製品単位での工程管理とトレーサビリティシステムとの連携。 ・顧客クレームに対する原因分析と対応時間の短縮によるサービス品質向上。 【機能】 ・プロセス管理 ・生産資産の分配と監視 ・品質管理 ・作業手配、製造指示 ・データー収集 ・トレサビリティ

• 生産管理システム

EV需要の拡大により、モーター生産の高効率化が求められています。 当社の平角線ステーター設備は、品質向上とサイクルタイム短縮を実現するために開発されました。 中国トップクラスの設備メーカーとして、平角線ステーター量産ラインを累計30本以上導入してきた実績がございます。 各専門分野で培っていた知識と経験、そして継続的な技術革新により、以下のような特長を特長を備えております。 【特長】 ・サイクルタイム0.5sec/1pin対応の高速ヘアピン成形が可能。 ・全自動コイル成形装置は1台で、最大8形状に対応可能な成形機構。 ・独自の巻取り式ヘアピン挿入でサイクルタイム短縮及び高品質を両立。 ・銅線成形工程から絶縁処理工程まで一貫して設備製作可能。 ・AI画像検査によるコイルエンド溶接前のヘアピン位置検出及び溶接後の外観検査に対応。 開発初期の構想段階から、試作～量産～アフターサポートまで、常にお客様目線に立ったサービスを提供致します。 詳細情報につきましては、お問い合わせフォームまたはHPからお気軽にお問い合わせください。

• その他組立機械

電動パワートレイン組立設備についてご紹介いたします。 当社は平角線ステーター設備における中国トップメーカーの一つとして、数多くの実績を有しています。さらにその技術を応用し、電動パワートレイン、EV駆動用モーター向け組立ライン全体の設備開発・導入にも取り組んでいます。 その他、3in1電動パワートレイン組立ライン(モーター＋インバーター＋減速機)の導入実績もございます。 ステーター工程からローター工程、最終組立工程まで、一貫したソリューションをご提供可能です。 【組立ラインの特長】 ■正確な芯出し機構とフローティング機構により、ローターAss’ｙをステーターAss’yに組み立てる際にベアリングに　　 　 過度の力がかかるのを防止。 ■ギアボックスベアリング用のシムを自動で精密に選択。 ■RFIDやQRコードを活用した製品単位での工程管理と客先トレーサビリティとの連携に対応可能な構成。 まずはお気軽にお気軽にお問合せください。試作検証からでもスタートいただけます。 ＼生産設備情報などの詳細情報につきましては、お問合せフォームまたはHPからお気軽にお問い合わせください。／

• その他加工機械
• その他モータ

ローターアッセンブリー量産ラインについてご紹介いたします。 長年培った研究開発の知見と実際の製造プロセスのデータに基づき、お客様の開発初期段階における 潜在的な技術課題や製造リスクを早期に特定し、事前に改善案をご提案いたします。 【お困りごと事例】 ■ローターAss’ｙのバランス調整に時間がかかり、歩留まりが安定しない。 ■ローターAss’ｙのマグネット挿入・固定において、位置精度や作業安定性に課題がある。 【特長】 ■自動でマグネットを挿入することによる高効率化、カメラビジョンシステムを用いてマグネットの誤挿入・欠落を防止。 ■動バランスと着磁工程の知見を活かし、動バランスの一次不良率の削減と高い着磁安定性を実現。 ■射出成形の実績を活かし、供給サプライヤと協力して専用装置を共同開発。 ( 熱硬化性(エポキシ樹脂) と熱可塑性(PA66)に対応、高い充填率、材料廃棄の低減、 　 金型の長寿命化を実現) まずは”試作サンプルから検討したい”という段階でもお気軽にご相談ください、 ＼ 詳細情報につきましては、お問合せフォームまたはHPからお気軽にお問い合わせください／

• その他組立機械
• 組立機械

ヘアピンステーターの量産設備についてご紹介いたします。 当社は平角線量産ラインの中国トップメーカーであり、30本以上の量産導入の実績がございます。 その豊富な実績とノウハウを活かし、お客様の開発段階から量産立ち上げ、アフターサポートまでを一貫して ご支援いたします。 長年培った研究開発の知見と実際の製造プロセスのデータに基づき、お客様の開発初期段階における 潜在的な技術課題や製造リスクを早期に特定し、事前に改善案をご提案いたします。 【特長】 ■1本のヘアピンコイルの成形のサイクルタイムは0.5秒。 ■各種ユニットが標準設計されており、短時間の段取り替えで、様々なサイズに対応可能。 ■豊富な実績を元に、お客様のステーター仕様に柔軟に対応可能。 ■コイルエンドの高さを抑えたヘアピンステーターの量産実績あり。 ※生産設備情報などの詳細情報につきましては、お問合せフォームまたはHPからお気軽にお問い合わせください。

• その他組立機械
• 組立機械

EVモーターの開発現場では「条件出しに時間がかかる」「設備投資のリスクが高い」といった課題がつきものです。 当社の溶接評価サービスなら、レーザー・TIG両方式に対応し、最短5営業日で結果をご提供。 引張強度試験、溶接断面測定による溶接部の溶け込み量確認、マトリクス評価などの結果をご提供いたします。 【お困りごと事例】 ■ステーターAss’ｙのコイルエンド・結線板(バスバー/ブスバー)などの溶接評価を実施したいが、社内に設備がない。 ■溶接評価を実施したいが、リソースが社内にない。 ■新規工法や形状(Ｘピンなど)の試験を行いたいが、リスクが高く外部のサポートを活用したい。 【サービスの特長】 ■レーザー溶接、TIG溶接に対応、各種評価をワンストップで実施。 ■小ロット(1本から100本)依頼にも柔軟対応。 ■ヘアピン、Xピンなどの多様な形状、銅・アルミ平角線の材質での豊富な評価実績。 ＼ まずは事例カタログをダウンロード ／ ＼ 試験サンプル1本からでもご相談いただけます ／ ※詳細情報につきましては、お問合せフォームまたはHPからお気軽にお問い合わせください。

• 試作サービス
• 溶接機械

当社で行っている「ステーターサンプル試作」についてご紹介いたします。 EVモーターの開発では、量産立ち上げ前に複数段階のサンプル試作が必要となります。 しかし実際には「短納期でサンプルが必要」「特殊な線形状に対応できない」などの課題に直面し、試作対応に苦労されるメーカー様も少なくありません。 当社では、こうした課題に応えるために、ステーターサンプル試作サービスを提供しています。 A/B/C各フェーズのサンプルに対応し、量産を見据えた検証を効率的に進めることが可能です。 【特長】 ■国内大手複数社から受注実績あり、特に平角線のヘアピンを使った生産技術の高さに自信があります ■銅線だけではなく、アルミ平角線を用いたステーター製作の実績もあり ■Wピンの試作実績はないが、依頼内容によっては実施可能 ■XピンステーターAss’y製作 ■アルミ平角線の成形、溶接評価 まずは「試作サンプルから検討したい」という段階でもお気軽にご相談ください。 ＼ 詳細はカタログダウンロード、またはお問合せフォームから ／

• 試作サービス

こちらのページでは「Xピン形状のステーターサンプル試作」の 事例資料がダウンロードいただけます。 【お客様が抱えていた課題・背景】 ■ステーターの量産を見据えて、さまざまな仕様・規格に対応したバリエーションサンプルの試作を検討 ■特にXピン形状に関しては、日本国内で試作対応が可能な企業が限定的 ■開発スケジュールの遅延や技術的対応の難しさに課題感があった 日本国内でXピン試作において、試作可能な企業は少ないかと思います。 当社では国内大手の複数社から受注実績があり、特に平角線の製造技術に定評がございますので、お気軽にご相談下さい。 まずは「試作サンプルから検討したい」という段階でもお気軽にご相談ください。 ＼ 事例詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい ／

• 試作サービス

こちらのページでは「U字ヘアピン形状のステーターサンプル試作」の 事例資料がダウンロードいただけます。 【お客様が抱えていた課題・背景】 ■ステーターの量産を見据え、各種仕様・規格に対応したバリエーションサンプルの試作を希望 ■銅線の特殊加工など、高度な生産技術が必要な点が課題 ■特にXピン形状は、国内対応企業が非常に少なく、試作先の選定に苦慮 日本国内でXピン試作において、試作可能な企業は少ないかと思います。 当社では国内大手の複数社から受注実績があり、特に平角線のヘアピン製造技術に定評がございますのでお気軽にご相談下さい。 仕様・スペックはお客様の開発段階や目的に応じて都度ご相談の上で対応いたします。 用途・コスト・納期などを考慮し、最善な形で試作を進めさせていただきます。 まずは「試作サンプルから検討したい」という段階でもお気軽にご相談ください。 ＼ 事例詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい ／

• 試作サービス

中国国内企業で唯一量産実績のあるW-PINステーターの量産設備についてご紹介いたします。 W-PINステーターは、平角線を波型形状に連続で成形したコイル形状で、高充填率・省スペース設計を兼ね備えた次世代ステーターです。 従来のヘアピン構造に比べ、コイルエンド高さを短縮でき、モーターの小型・軽量化を実現できます。 既にHEV用モーターのラインとして量産導入の実績もございます。 【特長】 ■ヘアピンステーターよりもコイルエンド高さを10%以上低く設計すること可能。 ■コイルエンドの溶接が不要。 ■ヘアピンステーターとは異なりターンごとの接合が不要なため、 　ツイスト・溶接前コイルカット・溶接工程が不要となり、複雑な工程管理が減少。 　廃棄コスト削減、コンタミリスクも大幅に減少。 ※製品情報などの詳細情報につきましては、お問合せフォームまたはHPからお気軽にお問い合わせください。

• その他加工機械
• その他組立機械

こちらのページでは「Uピン形状のステーターサンプル試作」の 事例資料がダウンロードいただけます。 【お客様が抱えていた課題・背景】 ■ステーターの量産を見据え、各種仕様・規格に対応したバリエーションサンプルの試作を希望 ■銅線の特殊加工など、高度な生産技術が必要な点が課題 ■特にXピン形状は、国内対応企業が非常に少なく、試作先の選定に苦慮 日本国内でXピン試作において、試作可能な企業は少ないかと思います。 当社では国内大手の複数社から受注実績があり、特に平角線のヘアピン製造技術に定評がございますのでお気軽にご相談下さい。 仕様・スペックはお客様の開発段階や目的に応じて都度ご相談の上で対応いたします。 用途・コスト・納期などを考慮し、最善な形で試作を進めさせていただきます。 まずは「試作サンプルから検討したい」という段階でもお気軽にご相談ください。 ＼ 事例詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい ／

• 試作サービス

こちらのページでは「Xピン形状のステーターサンプル試作」の 事例資料がダウンロードいただけます。 【お客様が抱えていた課題・背景】 ■ステーターの量産を見据えて、さまざまな仕様・規格に対応したバリエーションサンプルの試作を検討 ■特にXピン形状に関しては、日本国内で試作対応が可能な企業が限定的 ■開発スケジュールの遅延や技術的対応の難しさに課題感があった 日本国内でXピン試作において、試作可能な企業は少ないかと思います。 当社では国内大手の複数社から受注実績があり、特に平角線の製造技術に定評がございますので、お気軽にご相談下さい。 まずは「試作サンプルから検討したい」という段階でもお気軽にご相談ください。 ＼ 事例詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい ／

• 試作サービス

EVモーターの開発では、量産立ち上げ前に複数段階のサンプル試作が必要となります。 しかし実際には「短納期でサンプルが必要」「特殊な線形状に対応できない」などの課題に直面し、試作対応に苦労されるメーカー様も少なくありません。 当社では、こうした課題に応えるために、ステーターサンプル試作サービスを提供しています。 A/B/C各フェーズのサンプルに対応し、量産を見据えた検証を効率的に進めることが可能です。 【特長】 ■国内大手複数社から受注実績あり、特に平角線のヘアピンを使った生産技術の高さに自信があります ■銅線だけではなく、アルミ平角線を用いたステーター製作の実績もあり ■Wピンの試作実績はないが、依頼内容によっては実施可能 ■XピンステーターAss’y製作 ■アルミ平角線の成形、溶接評価 まずは「試作サンプルから検討したい」という段階でもお気軽にご相談ください。 ＼ 詳細はカタログダウンロード、またはお問合せフォームから ／

• 試作サービス

貴社の平角線ステーター量産製品の塗布ムラ、塗布量のばらつき、歩留まりの安定性などの課題に合致する可能性があるソリューションを提供します。 当製品は、自動搬送システム、温度監視システム、空気清浄システム、 ステーター温度検出システムを含みます。 予熱、粉体塗布、硬化を含む粉体プロセス全体を完了できます。 また、全体的なスペース占有が小さく、粉体塗布プロセスが高速で品質が安定しています。 【特長】 ■ロボットによるステーターAss’ｙの全自動搬送で粉体塗布工程を実施 ■自動循環機構および粉体面高さの制御により、塗布高さと塗布品質の安定性を実現 ■圧縮空気の水分・油分の除去ユニットを装備 ■可燃性粉塵対策および集塵機構により、粉体塗布環境下での安全性を確保 ■粉体塗布前後の重量差を計測し、実塗布量の安定性を保証 【オプション】 ■エポキシ樹脂保管用冷蔵庫 ■各種加熱方式に対応(通電加熱、誘導加熱、連続式硬化炉）

• その他塗装機械

貴社の平角線ステーター量産設備のラインレイアウトが狭い、広さが足りない、省スペース化、塗布ムラ、塗布量のばらつき、歩留まりの安定性などの課題に合致する可能性があるソリューションを提供します。 当製品は、自動搬送、温度監視、循環空気、ワニス滴下、ワニス滴下前のステーター温度検出のシステムを含みます。 全体的なスペース占有が小さく、ワニス滴下プロセスが高速で安定しています。 【特長】 ■ロボットによるステーターAss’ｙの全自動搬送でワニス塗布工程を実施 ■ステーターコアは傾斜姿勢にてワニス塗布可能(±45度調整可能) ■温度制御付きワニス供給システムを搭載し、ディスペンサー、チューブポンプが選択可能 ■電気加熱ワニスも提供可能、エネルギー消費が低く、充填率がより高い ■ワニス塗布前後の重量差を計測し、高い充填率を実現 【オプション】 ■仕様に応じて塗布方式が選択可能(スクリューポンプ or チューブポンプ) ■通路流量あるいは圧力検測 ■選択可能な加熱方式 ・連続炉 ・通電加熱 ・誘導加熱 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他塗装機械
• その他モータ

貴社の平角線ステーター量産設備のサイクルタイムが長い、歩留まりの安定性、設備のダウンタイムなどの課題に合致する可能性があるソリューションを提供します。 【特長】 ■モジュールの組み合わせにより、迅速に生産数をアップグレードが可能です。 ■柔軟性が高く、ロボットのチャックを変更することで さまざまなワイヤタイプに対応します。 ■構成されたステーションの数を追加することで 装置の生産能力が大幅に向上します。 ■レイアウトがより合理的となり、自動配線に異常が発生した場合には、 迅速に手動配線に切り替えることができます。 【オプション】 成型設備と自動ドッキング機能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他機械要素

自動車業界では、EV化の加速に伴い、モーター製造における高品質な接合技術が求められています。 特に、平角線ステーター量産設備の溶接不良率が高い、歩留まりが悪い、検査のヒューマンエラーが多いなどの課題に合致する可能性があるソリューションを提供します。 当製品は一体型の切断および溶接設備で、高機能レンズを搭載し、AIによる位置決めで高精度な溶接が可能。 また、AIによる溶接後の画像検査により、後工程への不良流出を防止。 【導入の効果】 ■溶接不良率の低減 ■歩留まりの向上 ■検査工程の効率化 ■製品品質の安定化 【オプション】 ■溶接ワークの自動クランプ ■中国産レーザー機 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 溶接機械

貴社の平角線ステーター量産設備のサイクルタイムが長い、条件出しの属人化や複雑さ、交換作業の煩雑さ、歩留まりの安定性などの課題に合致する可能性があるソリューションを提供します。 標準設計されており、短時間の段取り替えで、さまざまなサイズに 対応可能です(最大12層)。 高効率な銅線ツイスト(捻り、捻じり、倒れ)工程を実現し、 サイクルタイムは最大90秒となっており、優れた安定性で ヘアピンの損傷がありません。 【特長】 ■優れた柔軟性、異なるサイズのステーターへの迅速な変更、最大12層 ■サーボモーターによる高精度なねじり制御 ■サイクルタイム最大90秒 ■高精度でツイスト、ヘアピンへの損傷なし ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他加工機械
• 巻線機
• その他モータ

貴社の平角線ステーター量産設備のサイクルタイムが長い、歩留まりの安定性などの課題に合致する可能性があるソリューションを提供します。 各機能ユニットのモジュラー設計により、ツールの簡単な変更で さまざまなサイズのステーターに対応可能。 また、機械構成は柔軟で、拡張チャックの数量は容量要件に 応じて変更できます。 【特長】 ■拡張ユニットの数量を変更することにより、生産能力を上げることが可能 ■各ユニットは標準設計されており、ユニットを変更するだけで、 容易にさまざまなサイズに対応可能。 ■高精度で拡張・分離するため、ヘアピンに傷がつかない。 【オプション】 ■拡張・分離後の品質検査　(画像検査／ゲージ検査) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他組立機械

貴社の平角線ステーター量産設備の交換作業の煩雑さ、歩留まりの安定性などの課題に合致する可能性があるソリューションを提供します。 サーボモーターによる紙送り、絶縁紙の長さ調整ができ、モジュールの交換により多様な絶縁紙成形が可能。 また、高い柔軟性、異なるタイプのステーターへの迅速な変更が可能。 鉄心反り防止シート機能も搭載しております。 【特長】 ■標準設計により、ユニットの入れ替えで、さまざまな絶縁紙成形方式に対応 ■製品寸法の違いに応じた調整が可能な構造を採用しており、短時間の段取り替えで、異なるサイズのステータコアに対応可能。 ■サーボ駆動により、絶縁紙の長さを調整可能。 ■挿入時にステーターコアのラミネーションのめくれ防止機能を搭載 【オプション】 ■ダブルロール給紙機能 ■絶縁紙（スロットライナー）の縁折り機能（O型形状対応） ■絶縁紙先端の加熱式フレア拡張機能 ■ロール材交換時、先端不要部の自動廃棄機能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他組立機械

貴社の平角線ステーター量産設備のサイクルタイムが長い、線成形不良率が高い、歩留まりが悪い、剥離精度が低いなどの課題に合致する可能性があるソリューションを提供します。 当社の自動ヘアピン成形機は柔軟性が高く，特殊線型を含むすべてのコイル形状を生産でき、 段取り替えが不要で製造可能です。 【特長】 ■1pin/0.5秒のサイクルタイムで線成形を実現 ■柔軟性が高く，特殊線型を含むすべてのコイル形状を生産でき、治具交換作業が不要 ■高機能なレーザー被膜剥離システム ■コイル3D成形の金型自動切り替え ■サーボ駆動によるコイル供給の精度は0.1mm ■高精度な切断により、コイル端面の仕上がりが良く、溶接品質が安定 【オプション】 ■ダブルボビン供給機能 ■金型によるコイル被覆剥離機能 ■コイル形状・寸法のインライン監視機能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 巻線機