Osterwalder Japanの製品ラインアップ

オスターワルダー社は2009年、ISOインサート製造用の高速サーボ電動粉末プレスを世界で初めて生産機として開発しました。 比類のない品質と運用コストで高品質な部品を成形することができる本機は非常に高く評価され、世界で350台以上が稼働し、この性能は業界のベンチマークとなっています。 あらゆる種類の粉末を用いた、あらゆる精密部品の製造に特化した汎用性の高いプレスです。 部品の量産に向けた安定した高生産性を保証するとともに、複雑な部品開発のための技術プラットフォームとしても機能し、将来のニーズにも対応可能です。 メリット • 稼働率と生産性を向上/運用コストを削減 • ピット不要 - スマートで迅速、かつコスト効率に優れた設置が可能 • 設備効率における新基準の打ち立て、市場で最も「メンテナンスフリー」に近い状態を実現 • 新世代の粉末成形部品向けに、比類のない精度を実現 • 電動クロスプレスシステムやハンドリングシステムの設置にも最適なスペースを確保 • オペレーター、プレス前面、自動化装置が一直線上に配置され、移動距離が短い

• 粉末成形機

オスターワルダー社は2009年、ISOインサート製造用の高速サーボ電動粉末プレスを世界で初めて生産機として開発しました。 比類のない品質と運用コストで高品質な部品を成形することができる本機は非常に高く評価され、世界で350台以上が稼働し、この性能は業界のベンチマークとなっています。 あらゆる種類の粉末を用いた、あらゆる精密部品の製造に特化した汎用性の高いプレスです。 部品の量産に向けた安定した高生産性を保証するとともに、複雑な部品開発のための技術プラットフォームとしても機能し、将来のニーズにも対応可能です。 メリット • 稼働率と生産性を向上/運用コストを削減 • ピット不要 - スマートで迅速、かつコスト効率に優れた設置が可能 • 設備効率における新基準の打ち立て、市場で最も「メンテナンスフリー」に近い状態を実現 • 新世代の粉末成形部品向けに、比類のない精度を実現 • 電動クロスプレスシステムやハンドリングシステムの設置にも最適なスペースを確保 • オペレーター、プレス前面、自動化装置が一直線上に配置され、移動距離が短い

• 粉末成形機

オスターワルダー社は2009年、ISOインサート製造用の高速サーボ電動粉末プレスを世界で初めて生産機として開発しました。 比類のない品質と運用コストで高品質な部品を成形することができる本機は非常に高く評価され、世界で350台以上が稼働し、この性能は業界のベンチマークとなっています。 あらゆる種類の粉末を用いた、あらゆる精密部品の製造に特化した汎用性の高いプレスです。 部品の量産に向けた安定した高生産性を保証するとともに、複雑な部品開発のための技術プラットフォームとしても機能し、将来のニーズにも対応可能です。 メリット • 稼働率と生産性を向上/運用コストを削減 • ピット不要 - スマートで迅速、かつコスト効率に優れた設置が可能 • 設備効率における新基準の打ち立て、市場で最も「メンテナンスフリー」に近い状態を実現 • 新世代の粉末成形部品向けに、比類のない精度を実現 • 電動クロスプレスシステムやハンドリングシステムの設置にも最適なスペースを確保 • オペレーター、プレス前面、自動化装置が一直線上に配置され、移動距離が短い

• 粉末成形機

電動サーボにより、非常に高い精度と正確性を実現した2000kNの粉末プレスです。 最先端の技術と性能が求められる、複雑な形状や完全ネットシェイプ部品に最適です。 従来のCNC油圧プレスと比較して、電力消費量を80％削減。 生産性を向上させるのはもちろん、メンテナンス時間も削減するため、稼働率の向上も期待できます。 また、画期的な「Fast Assembly System for Tools（F.A.S.T.）」をオプションで搭載可能です。 この優れた高速金型組立システムにより、プレスの稼働率が大幅に向上します。 メリット •電動サーボ駆動による、信頼性・精度の大幅な向上と部品寿命の最大化 •稼働率と生産性を向上/運用コストを削減 •ピット不要 - スマートで迅速、かつコスト効率に優れた設置が可能 •設備効率における新基準の打ち立て、市場で最も「メンテナンスフリー」に近い状態を実現 •プレス工程全体を通じて同期性の大幅な向上および密度分布の均一化により、部品割れの減少 •金型の位置合わせとセットアップを行うF.A.S.T.システムにより、ダイセットが不要

• 粉末成形機

ほぼすべての材料および構造用粉末部品の製造に対応しています。 ピットを必要としないため、高額なインフラ整備コストを削減できます。 また、すべてのマルチレベル機構は最大プレス力に耐えられるよう設計されており、金型設計において高い柔軟性を実現します。 金型交換時もプレートをプレス内に残したままにできるため、ダイセットは必要ありません。 さらに、ガイドシステムを力伝達要素から分離することで、金型の寿命を延ばします。 各軸の測定システムは、プレス中央に設定された共通の基準点を参照します。 これにより、プレスフレームの自然な伸びを自動的に検知・制御・補正できます。 プレス力に依存せず、極めて高い繰り返し精度を実現しています。 さらに、受賞歴のある当社のHMI／制御システムには、オスターワルダー社独自の「3ストローク最適化（重量・高さ）」が採用されています。これにより、オペレーターはセットアップ時間を短縮し、歩留まりを向上させることができます。 その結果、セットアップ時間の短縮と一貫したセットアップを実現し、常に高水準の部品品質を維持できます。

• 粉末成形機

KPP シリーズは、機械式プレスの高い生産性/エネルギー効率と油圧システムの柔軟性を融合させたハイブリッドプレスです。 この方式により、CNC油圧式粉末プレスに比べて、遥かに高い生産性を実現しました。 滑らかな軸の動きにより、圧縮プロセスが最適化され、制御された直線的なプレスサイクルが保証されるほか、複雑な形状の部品においても高いストロークレートを実現します。 プレスフレームは力伝達要素から分離されているため、製品品質の向上と金型の寿命延長が実現します。 その結果、比類のない品質と運用コストを実現し、最高のプレス稼働率を達成します。 メリット •最高レベルの稼働率 •生産性が20％向上 •エネルギー消費量を油圧プレスの30％削減 •スマート油圧システムにより、水、作動油の消費量が減少 •アプリベースの「imPRESSive HMI」によるスマートな操作 •セットアップおよび操作のためのウィザードガイド付きHMI •プレスフレームはプレス力の負荷の影響を受けない •継続的に安定したプレス工程 •メンテナンスが容易

• 粉末成形機

KPP シリーズは、機械式プレスの高い生産性/エネルギー効率と油圧システムの柔軟性を融合させたハイブリッドプレスです。 この方式により、CNC油圧式粉末プレスに比べて、遥かに高い生産性を実現しました。 滑らかな軸の動きにより、圧縮プロセスが最適化され、制御された直線的なプレスサイクルが保証されるほか、複雑な形状の部品においても高いストロークレートを実現します。 プレスフレームは力伝達要素から分離されているため、製品品質の向上と金型の寿命延長が実現します。 その結果、比類のない品質と運用コストを実現し、最高のプレス稼働率を達成します。 メリット •最高レベルの稼働率 •生産性が20％向上 •エネルギー消費量を油圧プレスの30％削減 •スマート油圧システムにより、水、作動油の消費量が減少 •アプリベースの「imPRESSive HMI」によるスマートな操作 •セットアップおよび操作のためのウィザードガイド付きHMI •プレスフレームはプレス力の負荷の影響を受けない •継続的に安定したプレス工程 •メンテナンスが容易

• 粉末成形機

HM320は、構造部品の製造を目的として設計された電動サーボ駆動の多段式プレスです。 最高水準の機能性と技術的専門性を、高い生産性と安定した運用性への融合を実現しています。 プレス駆動軸は、最適な離型シーケンスと、あらゆる方向への柔軟な加圧解除を可能にします。 個別の力測定機能により、全軸において力または位置に基づく加圧および減圧が可能です。 クイッククランプ/リファレンシングシステムは、安全かつ迅速な金型取り付けが保証し、同社のSPシリーズとHM 320の間での金型交換も可能です。 部品の量産だけでなく、最も複雑な部品の開発のための技術プラットフォームとしても活用できる、汎用性の高い多段式プレスです。 メリット •稼働率と生産性の向上、および運用コストの削減 •極めて低いエネルギー消費量 •部品の量産および研究開発プラットフォームとして使用可能 •クイッククランプシステムによる迅速な金型交換 •最適な設置面積 •冷却水が不要 •設備効率のベンチマーク •ほぼメンテナンスフリー •プレス位置および減圧時のサーボ電動ドライブによる動的モーション制御

• 粉末成形機

オスターワルダー社は2009年、ISOインサート製造用の高速サーボ電動粉末プレスを世界で初めて生産機として開発しました。 比類のない品質と運用コストで高品質な部品を成形することができる本機は非常に高く評価され、世界で350台以上が稼働し、この性能は業界のベンチマークとなっています。 あらゆる種類の粉末を用いた、あらゆる精密部品の製造に特化した汎用性の高いプレスです。 部品の量産に向けた安定した高生産性を保証するとともに、複雑な部品開発のための技術プラットフォームとしても機能し、将来のニーズにも対応可能です。 メリット • 稼働率と生産性を向上/運用コストを削減 • ピット不要 - スマートで迅速、かつコスト効率に優れた設置が可能 • 設備効率における新基準の打ち立て、市場で最も「メンテナンスフリー」に近い状態を実現 • 新世代の粉末成形部品向けに、比類のない精度を実現 • 電動クロスプレスシステムやハンドリングシステムの設置にも最適なスペースを確保 • オペレーター、プレス前面、自動化装置が一直線上に配置され、移動距離が短い

• 粉末成形機

こんなお悩みありませんか？ ・従来のプレス機は消費電力が大きく、ランニングコストを削減したい。 ・複雑な形状の成形において、二次的な後処理の手間やコストを省きたい。 ・設備のメンテナンス頻度を減らし、工場の生産性をさらに向上させたい。 オスターワルダーのシングルプレート粉末成形機（SPシリーズ）がその課題を解決します。 【特長1】独自のダイレクトドライブ技術（DDT）による高精度成形 モーターの駆動軸をスピンドルに直接接続する、オスターワルダー独自のダイレクトドライブ技術（DDT）を搭載しています。 従来のベルトドライブやギア、ベアリングを排除し、ガイドシステムを動力伝達要素から分離させることで慣性モーメントを低減。 【特長2】エネルギー消費を最大80%削減する優れた省エネ性能 革新的な駆動コンセプトにより、パウダーをプレスする瞬間にのみエネルギーを消費するシステムを構築しました。 これにより、従来のプレス機と比較してエネルギー消費量を最大80%削減できます。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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