当社では、オールインワンのシミュレーションソフトウェアを 使用して、製造プロジェクトの強化を行っております。 プラグアンドプレイ対応の既製3Dモデルを使用して、プロセスと レイアウトを迅速に設計・検証。初心者から経験豊富なプロまで、 幅広いレベルの方にお使いいただけます。 また、シミュレーションを活用し、PLCや仮想ロボットコントローラーと 接続してシステムの早期テストや並行設計を実現します。 【特長】 ■構想段階の設計を数分でシミュレーション ■リスクを最小化 ■早期の検出と迅速な解決 ■効率を最大化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当資料では、シミュレーションソフトウェアとロボットオフライン ティーチングを活用した、製造業のスキル不足への取り組みについて ご紹介しております。 英国、米国、ドイツの300人以上の製造業の意思決定者とコンタクトを取り、 スキル不足の影響とその解決策について詳しく調査。その結果や、現従業員の スキル向上などについて詳しく解説しております。 製造業におけるスキル不足は複雑な様相を呈しており、多方面からの 積極的なアプローチが必要です。 【掲載内容(一部)】 ■離職の規模 ■労働力不足の影響 ■人材不足への対処 ■現従業員のスキル向上 ■製造業界の従業員をサポート ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

CNC工作機械を手掛けるMazak UK社様へ、「Visual Components」を 導入した事例をご紹介いたします。 同社は、特にPALLETECHシステムの複雑さを従来の2D図面で伝えることに 課題を抱えており、この問題は顧客との円滑なコミュニケーションを妨げ、 提案までの時間を長引かせる原因となっていました。 しかし、当製品の導入により状況は一変。プロジェクト計画と実行時間を 大幅に短縮し、効率性を飛躍的に向上させただけでなく、顧客とのエンゲージ メントも強化され、新たな成果を生み出しています。 【事例概要】 ■課題 ・高度で柔軟なモジュール型生産システム「PALLETECHシステム」を説明し、 　計画に反映することが難しかった ■結果 ・以前は提案書を作成するのに約4日かかっていたが、今では約30分で 　作成できるようになった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

重機アタッチメント製造業者のAMI Attachments社様へ、「Visual Components OLP」を導入した事例をご紹介いたします。 同社は、生産効率を向上させ、市場の変化する需要に応えると同時に、 溶接技術者の不足という課題に直面していました。 当製品を導入することで、ティーチング時間を70％削減し、生産効率と 品質の向上を実現しました。 【事例概要】 ■課題：多品種少量生産では、手動ロボットティーチングは時間がかかり、 　エラーが発生しやすい ■結果 ・カスタマイズされたトレーニングプログラムにより、当製品を最大限活用 　できるようになった ・リモートおよび現場でのキャリブレーションによって停止時間を最小限に 　抑えることができ、スムーズな運用と正確なロボットのセットアップを実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

林業機械製造を手掛けるPonsse社様へ、「Visual Components Robotics OLP」を導入した事例をご紹介いたします。 同社では、ロボット溶接を業務に導入した際、ロボットティーチングの 複雑さと時間のかかる作業が課題となっており、ティーチングはティーチ ペンダントを使用してオンラインで行われ、ティーチングが完了するまで ロボットを2週間停止しなければなりませんでした。 導入後、ロボットティーチングを生産システムの外で行えるため、生産を 停止することなく、より迅速かつ簡単に作業を進めることができる点が メリットです、とお声をいただきました。 【事例概要】 ■課題 ・ティーチングが完了するまでのロボットの停止期間は製造プロセスの遅延に 　つながるリスクがあり、コスト面で大きな影響があった ■結果 ・大幅な時間の節約、生産性と自動化の利用率の向上、ロボットステーション 　計画の合理化、そしてより迅速でスムーズなロボットティーチングを実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

高品質の屋外用家具で有名なBerlin Gardens社様へ、「Visual Components Robotics OLP」を導入した事例をご紹介いたします。 同社は、家具の需要が伸び続ける中で、製造プロセス、特に溶接の 自動化において課題に直面していました。 当製品の導入により、アルミニウム製の固定具を家具の底部に溶接するような 複雑なタスクに対して、ロボットを効率的にティーチングすることができ、 安定したスピードと品質での生産を実現しました。 【効果】 ■生産が開始するまで13時間を要していた複雑な固定具のプログラミングが、 　わずか3時間以内で完了するようになった ■人件費削減につながった ■社内の全体的な業務の俊敏性も向上した ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。