NPO諏訪圏ものづくり推進機構の製品・サービス一覧

板金加工・製缶加工・金属の精密切削加工・ 合成樹脂の切削加工・パッキン合成ゴム加工 営業品目 産業機器の部品、工作機械の部品、農業用設備の部品、環境機器の部品

アルミニウム金属製品の製造・販売 各種装置向けカバーフレームの設計・製作 アルミニウム押出材製品(ダイス設計～押出～表面処理～長尺材加工)

素材径Φ３～Φ４５(Ｈ材可）の各材質に試作から量産まで細かく対応いたします。 CNC旋盤を主体としたバー材加工から自動倉庫による在庫管理までの一貫した体制により、多品種少量品の低価格・高品質・短納期を実現すべく努力いたしております。 得意分野 素材径Φ３～Φ４５のバー材自動加工に対応可能です。Φ２０～Φ３５の比較的大型の量産も経験済みです(六角材可）。細物の自動車用吸気制御シャフト(Φ６×４５０）については、加工からASSY、歪取にいたる一貫システムを構築し、高い評価を得ています。 営業品目 精密金属切削加工部品（自動車用吸気制御シャフト、レースカー用TH.シャフト、船舶・農機用気化器部品、自動車用CNG機器部品、汎用気化器部品、ロック部品、光学関係部品、ベアリング部品） 主要加工品 精密金属切削加工部品（自動車用吸気制御シャフト、レースカー用TH.シャフト、船舶・農機用気化器部品、自動車用CNG機器部品、汎用気化器部品、ロック部品、光学関係部品、ベアリング部品）

MC加工中心にAL材からSUS難削材まで、試作から量産まで短納期に対応します。切削･施削・研削・ボーリングなど精密部品を製造するパーツメーカーです。MC・CNC加工品を中心に、施策から量産まで多品種少量製品に対応します。

特殊鋼材や非鉄金属をお客様の仕様に合わせて六面フライス加工してお届けします。 必要な鋼種、寸法(厚み、幅、丈)をおっしゃって下されば、自社便または運送業者を使ってお届けします。特殊鋼材・非鉄金属の調達でお困りの方は是非、当社にお問い合わせ下さい。1個から数物(かずもの)まで対応します。

当社は昭和57年に創業し、ダイカストの総合メーカーとして金型・治工具の設計・製作からダイカスト成形、MC・NC加工を中心とした全行程を内製化しています。 社会を取り巻く環境とお客様のニーズは、時代とともに変化しています。品質・コスト・納期等の競争力を磨くとともに、社員の創造性と感性によって、お客様の満足度向上を目指しています。 積極的に新しい技術の取り組みを進め、地球環境との共生を意識しながら、時代のニーズを先取りした“ものづくり”に努めて参ります。 得意分野 ダイカスト一貫体制のメックだからできる、最適な工程設計 ダイカスト製品製造の全工程を担うメックでは、最適な工程設計を検討するための人材、ノウハウ、実績を保有しています。 お客様から提供いただいた設計図を元に、金型、成形、加工の各担当者が製品の仕様（形状、特性）をどの工程でどう実現するか検討し、低コストかつ高品位で安定供給するための工程を組み上げます。 営業品目 自動車部品、情報機器、産業用機器のアルミダイカスト製品の製造、金型および治工具の設計・製作を行っています

株式会社伸和工作は、アルミ鋳物、砂型鋳造、ロボットアーム部品の 専門メーカーです。 「設計、試作のみ」「量産のみ」で依頼が可能。品質・コスト・納期に 合わせて好適な加工方法の提案をいたします。特に得意とする鋳物材質は ステンレス、アルミ、鋳鉄、銅合金などです。 技術者への知識を伝え、鋳造技術の持続的な成長と、革新的な新しい技術の 開発を生み出します。 【事業内容】 ■アルミ鋳物 ■バフ研磨 ■アルマイト・めっき・塗装 ■産業用ロボットアーム部品 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

Y-MOLD株式会社(旧米山金型)は、創業から高精度で微細な金型づくりを おこなってきた企業です。 より精密に、より高精度に、そしてより微細に。「加工精度は±0.001mm」を 合言葉に日々技術の向上に取り組んでいます。高精度加工機と23℃±1℃の恒温 精密空調の環境、そして一人ひとりの技術力。それがY-MOLDの技術を支えています。 その高い技術力で、先端径精度±0.002mmのマイクロニードル、Ra0.02μmの マイクロ流路、ミクロンレベルの各種微細加工、精密金型など様々な精密加工を 行っています。 【事業内容】 ■微細精密部品加工 ■プラスチック射出成形金型 設計・製作 ■各種金型部品製作 ■プレス金型部品製作 ■治工具部品製作 ■アルミダイカスト金型製作 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

製造業の品質管理においては、製品の精度と耐久性が重要です。特に、金型や治工具の精度は、製造される製品の品質を左右します。シントク株式会社の超高精度モールドベース加工技術は、これらの課題に応えます。 【活用シーン】 * 金型部品の製造 * ダイカストベースの製造 * 半導体・液晶製造装置部品加工 【導入の効果】 * 製品の品質向上 * 製造効率の改善 * コスト削減

医療機器業界では、製品の小型化、高性能化に伴い、精密部品の加工精度が重要視されています。特に、人体の安全に関わる医療機器においては、部品の微細な形状や寸法の正確さが、製品の安全性と機能性に直結します。加工精度が低いと、機器の誤作動や性能低下を引き起こす可能性があります。Y-MOLD株式会社の±0.001mmの精密・微細加工技術は、医療機器の高品質な精密部品製造を可能にします。 【活用シーン】 ・マイクロニードル ・マイクロ流路 ・ミクロンレベルの微細加工 ・精密金型 【導入の効果】 ・医療機器の性能向上 ・製品の安全性向上 ・高品質な製品提供 ・顧客からの信頼獲得

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。部品の軽量化には、高精度な加工技術が求められます。特に、強度を保ちながら不要な部分を削り、最適な形状を作り出すことが重要です。±0.001mmの精密加工技術は、航空宇宙部品の軽量化と高精度化に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機部品 ・宇宙探査機部品 ・ドローン部品 【導入の効果】 ・部品の軽量化による燃費効率の向上 ・高精度加工による部品の信頼性向上 ・ミクロンレベルの微細加工による高性能化

精密金型業界では、製品の品質と精度の向上が常に求められています。特に、成形においては、金型の精度が製品の仕上がりを大きく左右します。金型のわずかな誤差が、成形不良や製品精度の低下につながる可能性があります。Y-MOLD株式会社(旧米山金型)の±0.001mmの精密・微細加工技術は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・精密部品の成形 ・微細形状の成形 ・高品質な製品の量産 【導入の効果】 ・成形品の精度向上 ・不良率の低減 ・製品品質の安定化

自動車業界では、安全性と性能を両立するために、精密部品の高品質化が求められます。特に、エンジンやトランスミッションなどの重要部品においては、高い精度と耐久性が不可欠です。不適切な部品は、車両の故障や性能低下につながる可能性があります。当社は、長年培ってきた精密加工技術と電子技術を組み合わせることで、設計から加工、組立、調整まで一貫して対応し、高品質な精密部品を提供します。 【活用シーン】 ・エンジン部品 ・トランスミッション部品 ・ブレーキ部品 【導入の効果】 ・部品の信頼性向上 ・車両性能の向上 ・コスト削減

工作機械業界では、長期間にわたる稼働と高い精度が求められます。特に、過酷な環境下での使用においては、部品の耐久性が機械全体の性能を左右します。部品の摩耗や破損は、生産効率の低下や予期せぬ停止につながる可能性があります。当社では、精密加工技術と電子技術の組合せによる「 設計～加工～組立～調整」までの一貫生産体制を構築し、高精度部品を提供することで、工作機械の耐久性向上に貢献します。 【活用シーン】 * 高負荷がかかる部品 * 長時間の稼働が必要な部品 * 精密な動きが求められる部品 【導入の効果】 * 機械の稼働率向上 * メンテナンスコストの削減 * 製品の品質向上

通信業界では、高速データ通信の需要が高まっており、それに伴い、通信機器の小型化、高性能化が求められています。特に、信号の伝送速度を向上させるためには、高精度な部品が不可欠です。不適切な部品は、信号の減衰やノイズの発生につながり、通信速度の低下を引き起こす可能性があります。当社は、長年培ってきた精密加工技術と電子技術の組み合わせにより、高精度部品の設計から加工、組立、調整まで一貫して対応し、通信の高速化に貢献します。 【活用シーン】 ・高速通信ルーター ・光ファイバー通信機器 ・基地局 【導入の効果】 ・通信速度の向上 ・機器の小型化 ・製品の信頼性向上

自動車部品業界では、安全性と性能を両立するために、精密な部品加工が求められます。特に、エンジンやブレーキなどの重要部品においては、高い精度と耐久性が不可欠です。不適切な加工は、部品の故障や性能低下につながる可能性があります。有限会社丸高製作所は、異形形状品の精密加工を得意とし、お客様のニーズに合わせた高品質な部品を提供することで、自動車部品の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・エンジン部品 ・ブレーキ部品 ・サスペンション部品 ・その他、自動車の機能部品 【導入の効果】 ・高品質な部品による製品の信頼性向上 ・異形形状品への対応による設計の自由度向上 ・精密加工技術による性能向上

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。特に、航空機の部品においては、強度を保ちながら軽量化を実現することが求められます。不適切な部品選定や加工は、機体の安全性や耐久性に影響を与える可能性があります。有限会社丸高製作所は、異形形状品の精密加工と鍛造技術により、航空宇宙分野における軽量化ニーズに応えます。 【活用シーン】 ・航空機部品 ・宇宙関連部品 ・軽量化が求められる各種部品 【導入の効果】 ・軽量化による燃費効率の向上 ・部品の高性能化 ・製品の信頼性向上

医療機器業界では、安全性と信頼性が最重要視され、部品の精密な加工が求められます。特に、患者の健康と安全に直結する医療機器においては、高い精度と品質が不可欠です。不適切な加工は、機器の誤作動や性能低下を引き起こし、重大な結果につながる可能性があります。有限会社丸高製作所は、異形形状品の精密加工と鍛造技術を提供し、医療機器メーカーのニーズに応えます。 【活用シーン】 ・手術用器具 ・検査機器 ・医療用ロボット 【導入の効果】 ・高精度な部品加工による機器の信頼性向上 ・異形形状への対応による設計自由度の向上 ・高品質な部品供給による製品の安全性確保

ロボット業界では、可動部の耐久性と精密な動きが求められます。特に、繰り返しの動作や高負荷がかかる部分においては、部品の精度と強度が、ロボットの性能を左右する重要な要素です。不適切な部品は、故障や動作不良を引き起こす可能性があります。有限会社丸高製作所は、異形形状品の精密加工と鍛造技術により、ロボットの可動部の課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・ロボットアームの関節部 ・移動ロボットの駆動部 ・各種センサーの可動部 【導入の効果】 ・高精度な部品によるスムーズな動作 ・高い耐久性による長寿命化 ・多様な形状への対応による設計自由度の向上

製造業の工程管理においては、高品質な製品を安定的に供給することが求められます。特に、部品の精度や品質が、製品全体の性能を左右するため、精密な加工技術が重要です。ミスや不良品の発生は、工程の遅延やコスト増加につながる可能性があります。ミスズ工業の精密プレス加工技術は、金型設計から表面処理まで一貫して対応し、工程管理における品質向上と効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・精密部品の製造工程 ・品質管理が必要な工程 ・コスト削減を目指す工程 【導入の効果】 ・高品質な部品の安定供給 ・不良品の削減 ・工程の効率化

遠隔モニタリングの分野では、小型化、高精度化が求められ、精密な部品が不可欠です。患者の負担を軽減し、より正確な情報を取得するためには、信頼性の高い部品が重要となります。ミスズ工業の精密プレス加工技術は、これらのニーズに応えることができます。 【活用シーン】 ・ウェアラブルデバイス ・生体情報モニター ・遠隔医療機器 【導入の効果】 ・小型化、軽量化に貢献 ・高精度な部品供給 ・医療機器の信頼性向上

宇宙開発分野では、極度の温度変化、真空、放射線といった過酷な環境下で使用される部品の信頼性が非常に重要です。部品のわずかな不具合が、ミッション全体の失敗につながる可能性があります。ミスズ工業の超精密プレス加工技術は、このような厳しい要求に応えるべく、高い精度と耐久性を実現します。 【活用シーン】 ・宇宙探査機 ・人工衛星 ・ロケット ・宇宙ステーション 【導入の効果】 ・過酷な環境下での高い信頼性 ・精密な部品製造による性能向上 ・長期的な製品寿命の実現

エネルギー業界では、製品の小型化、高性能化が進み、精密部品の需要が高まっています。特に、省エネルギー化が求められる中で、精密な部品加工技術が重要になります。ミスズ工業の超精密プレス加工技術は、金型設計から表面処理まで一貫して対応し、エネルギー効率化に貢献する精密部品を提供します。 【活用シーン】 ・太陽光発電システム ・蓄電デバイス ・省エネ機器 【導入の効果】 ・精密部品の安定供給 ・製品の小型化、高性能化 ・エネルギー効率の向上

製造業の品質管理においては、製品の精度が非常に重要です。特に、半導体製造装置部品や業務用カメラ部品など、高い精度が求められる製品においては、わずかな誤差が製品全体の品質に影響を与えます。株式会社サンブライトの精密加工技術は、薄肉・角度精度・外観精度の厳しい製品に対応し、品質管理における課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置部品の品質管理 ・業務用カメラ部品の品質管理 ・コンピュータ部品の品質管理 ・空油圧装置部品の品質管理 ・その他精密部品切削加工全般の品質管理 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・不良品の削減 ・顧客満足度の向上 ・コスト削減 ・信頼性の向上

医療業界における情報共有の効率化には、精密な部品が不可欠です。特に、医療機器や分析装置においては、薄肉・角度精度・外観精度が求められ、それが正確な情報伝達と共有を支えます。株式会社サンブライトは、マグネシウム合金の切削加工技術を活かし、これらのニーズに応えます。 【活用シーン】 ・医療機器 ・分析装置 ・精密部品が必要な情報共有システム 【導入の効果】 ・高精度な部品による信頼性の向上 ・情報伝達の正確性向上 ・医療現場の効率化

医療現場における隔離環境では、部品の精度と耐久性が重要です。感染症対策として、精密な部品が求められ、厳しい環境下でも性能を維持する必要があります。太陽工業のプレス部品は、高精度な金型技術により、これらの要求に応えます。 【活用シーン】 ・隔離病棟 ・手術室 ・医療機器 【導入の効果】 ・高精度部品による医療機器の信頼性向上 ・耐久性向上による交換頻度の削減 ・多様なニーズへの対応

宇宙構造物においては、軽量化と高い耐久性が求められます。過酷な環境下での使用に耐えうる、精密で信頼性の高い部品が不可欠です。太陽工業のプレス部品は、長年の経験と高い技術力により、これらの要求に応えることができます。当社のプレス部品は、宇宙構造物の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 * 宇宙ステーション * 人工衛星 * ロケット 【導入の効果】 * 軽量化と高強度を両立 * 過酷な環境下での高い耐久性 * 精密な部品供給による信頼性向上

製造業の工場では、高品質なプレス部品の安定供給が、生産効率と製品品質を左右する重要な要素です。特に、精密な金型と高品質な部品は、不良品の削減と生産性の向上に不可欠です。太陽工業株式会社のプレス部品は、お客様のニーズに応えるべく、高い技術力と品質管理体制で、工場の生産性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・プレス加工を行う工場 ・金型製作を行う工場 ・部品の品質向上を目指す工場 【導入の効果】 ・高品質なプレス部品の安定供給 ・生産効率の向上 ・不良品の削減 ・製品品質の向上

製造業の工程管理においては、高品質な部品を安定的に供給することが重要です。特に、自動車部品や電子機器部品など、高い精度が求められる製品においては、プレス加工の品質が工程全体の効率を左右します。不良品の発生を抑制し、生産性を向上させるためには、精密なプレス加工技術と、それを支える金型技術が不可欠です。株式会社長野サンコーの精密プレス絞り加工は、これらの課題に応えることができます。 【活用シーン】 ・自動車部品の製造工程 ・電子機器部品の製造工程 ・コネクタ部品の製造工程 ・モータ部品の製造工程 ・制御機器部品の製造工程 【導入の効果】 ・高品質な部品の安定供給 ・不良品の削減 ・生産性の向上 ・コスト削減 ・工程管理の効率化

医療業界では、高度な精度と信頼性が求められる医療機器部品において、高品質な部品の安定供給が重要です。精密プレス絞り加工は、これらの要求に応えるための有効な手段です。長野サンコーの精密プレス絞り加工は、医療機器の小型化、高性能化に貢献します。 【活用シーン】 ・医療機器部品の製造 ・精密部品が必要な医療関連製品 ・高品質な部品を必要とする医療現場 【導入の効果】 ・医療機器の性能向上 ・製品の信頼性向上 ・安定した部品供給

製造業の工程管理においては、高品質な部品を安定的に供給することが重要です。特に、自動車部品や電子機器部品など、高い精度が求められる部品においては、不良品の発生を抑制し、生産効率を向上させることが課題となります。株式会社長野サンコーの精密プレス絞り加工は、金型製作から量産まで社内で一貫対応することで、高品質な部品の安定供給を実現します。半世紀を超えるモノ作り技術と最新デジタルテクノロジーの融合により、高難度のプレス部品を効率的に製造します。 【活用シーン】 ・自動車部品の製造工程 ・電子機器部品の製造工程 ・コネクタ部品の製造工程 ・モータ部品の製造工程 ・制御機器部品の製造工程 【導入の効果】 ・高品質な部品の安定供給 ・不良品の削減 ・生産効率の向上 ・コスト削減 ・納期短縮

医療業界では、高度な精度と信頼性が求められる医療機器部品において、高品質な部品の安定供給が不可欠です。精密プレス絞り加工は、複雑な形状の部品を高い精度で製造できるため、医療機器の小型化、高性能化に貢献します。長野サンコーの精密プレス絞り加工は、医療機器部品の製造ニーズに応えます。 【活用シーン】 ・医療機器メーカー ・精密部品を必要とする医療関連企業 ・情報共有を目的とした部品調達 【導入の効果】 ・高品質な医療機器部品の安定供給 ・製品の信頼性向上 ・コスト削減

製造業の現場では、生産効率の向上が常に求められています。特に、クリーニングや縫製工程においては、機械の性能が生産性に大きく影響します。不良品の発生を抑え、高品質な製品を安定的に供給するためには、適切な機械の選定が重要です。株式会社イツミの製品は、これらの課題に対し、高い技術力で応えます。 【活用シーン】 ・クリーニング工場における洗濯、乾燥、プレス工程 ・縫製工場における生地の仕上、接着工程 ・福祉施設、病院における洗濯乾燥工程 ・コインランドリーにおける洗濯乾燥工程 【導入の効果】 ・生産性の向上 ・品質の安定化 ・コスト削減

遠隔診療の現場では、医療機器の清潔さと適切な管理が患者の安全と医療従事者の効率的な業務遂行に不可欠です。特に、感染症対策が重要視される現代において、医療用リネン類の適切な洗濯・乾燥・滅菌は、院内感染のリスクを低減するために不可欠です。株式会社イツミのクリーニング機械は、これらのニーズに応えるべく、高い洗浄力と衛生管理機能を備えた製品を提供しています。 【活用シーン】 ・医療用リネン類の洗濯、乾燥、滅菌 ・手術着、患者衣、タオルなどの衛生管理 ・病院、クリニック、介護施設などでの利用 【導入の効果】 ・院内感染リスクの低減 ・医療従事者の業務効率向上 ・患者への安心感の提供

エネルギー業界の需要予測においては、正確なデータ分析と効率的な運用が求められます。特に、設備の稼働状況やメンテナンスのタイミングは、エネルギー供給の安定性に大きく影響します。株式会社イツミの技術は、これらの課題に対し、高い精度と効率性を提供します。当社の技術は、エネルギー関連設備の効率的な運用をサポートし、安定供給に貢献します。 【活用シーン】 ・エネルギー関連設備のメンテナンス ・設備の稼働状況のモニタリング ・エネルギー供給の最適化 【導入の効果】 ・設備の長寿命化 ・エネルギーコストの削減 ・安定供給の実現

医療業界、特に検体検査の分野では、正確な検査結果を得るために、精密な部品が不可欠です。検体容器や検査機器に使用される部品は、高い精度と耐久性が求められます。不正確な部品は、検査結果の誤りや機器の故障につながる可能性があります。株式会社ヤマトの精密金属加工品は、創業以来培った技術により、金属・プラスチック・アッセンブリ等あらゆる精密部品を図面一枚で完品まで加工します。部品は分野、材質を問わずに少量から量産まで加工します。自社の精密部品を使用し、自社開発完成品を設計、開発しています。 【活用シーン】 ・検体容器 ・検査機器 ・分析装置 【導入の効果】 ・検査精度の向上 ・機器の信頼性向上 ・検査プロセスの効率化

精密機器輸送業界では、輸送中の振動や衝撃から機器を保護し、製品の品質を維持することが重要です。特に、精密機器はわずかな衝撃でも性能に影響を受けるため、輸送用部品の精度が求められます。株式会社ヤマトの精密金属加工品、難削材加工部品は、これらの課題に対応し、輸送中の製品保護に貢献します。 【活用シーン】 ・精密機器の輸送用ケース ・輸送用緩衝材 ・輸送用固定具 【導入の効果】 ・輸送中の製品保護 ・製品の品質維持 ・顧客満足度の向上

自動車業界では、安全性と耐久性を両立する高品質な部品が求められます。特に、エンジン、ブレーキ、サスペンションなどの重要部品においては、高い精度と信頼性が不可欠です。不適切な部品は、重大な事故につながる可能性があります。株式会社ヤマトの精密金属加工品、難削材加工部品は、創業以来培った技術により、図面一枚で完品まで加工し、自動車部品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・エンジン部品 ・ブレーキ部品 ・サスペンション部品 ・トランスミッション部品 【導入の効果】 ・部品の品質向上 ・製品の信頼性向上 ・コスト削減 ・納期短縮

自動車業界では、燃費性能向上と環境負荷低減のため、部品の軽量化が重要な課題となっています。特に、車体の軽量化は、走行性能の向上にもつながり、競争力の強化に不可欠です。株式会社スギムラ精工のプレス成形技術は、高強度かつ軽量な部品製造を可能にし、自動車の軽量化に貢献します。 【活用シーン】 ・シートベルト部品 ・電動パワーシート部品 ・電動パワーステアリング部品 ・エンジンスプロケット ・電動アクチュエーター減速機用のギヤ 【導入の効果】 ・部品の軽量化による燃費性能向上 ・材料費削減によるコストダウン ・高強度部品による安全性向上

医療機器業界では、製品の小型化と高精度な部品が求められています。限られたスペースに多くの機能を詰め込むため、部品のコンパクト化は不可欠です。当社のネットシェイプ加工は、プレス成形を主工程とすることで、複雑な形状の金属部品を高い精度で製造し、医療機器の小型化に貢献します。塑性理論に基づいた独自工法により、お客様のニーズに合わせた最適なものづくりを提案します。 【活用シーン】 ・小型化が求められる医療機器 ・精密な金属部品が必要な医療機器 ・複雑な形状の金属部品 【導入の効果】 ・医療機器の小型化に貢献 ・高精度な部品供給 ・コスト削減の可能性

半導体製造業界では、製品の小型化、高性能化に伴い、高精度な金属部品が求められています。特に、微細な構造を持つ部品や、高い寸法精度が要求される部品においては、製造プロセスの精度が製品の品質を左右します。株式会社スギムラ精工のプレス成形技術は、塑性理論に基づいた独自工法により、高精度な部品製造を実現し、お客様の課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置部品 ・精密金型部品 ・電子部品 【導入の効果】 ・高精度部品の安定供給 ・コスト削減 ・品質向上

家電業界では、製品の小型化、高性能化に伴い、精密な小型部品が求められます。特に、限られたスペースの中で高い機能性を実現するためには、部品の形状精度や耐久性が重要です。不適切な部品は、製品の性能低下や故障につながる可能性があります。当社では、塑性理論に基づいた独自工法により、生産性の高いプレス成形を主工程としたネットシェイプ加工による一貫生産で、お客様のニーズにお応えします。 【活用シーン】 ・小型家電製品の筐体部品 ・精密な内部機構部品 ・耐久性が求められる可動部品 【導入の効果】 ・部品の高品質化による製品性能向上 ・コスト削減と納期短縮 ・設計自由度の向上

自動車業界の品質管理においては、部品の精度と耐久性が重要です。特に、振動や温度変化にさらされる部品においては、板金加工の品質が製品の信頼性を左右します。高品質な板金加工は、製品の性能維持に不可欠です。CrestPrecision株式会社の精密板金加工は、高品質と短納期を実現し、自動車部品の品質管理をサポートします。 【活用シーン】 ・自動車部品の試作 ・品質検査用治具の製作 ・少量多品種生産 【導入の効果】 ・高品質な部品供給による品質向上 ・短納期対応による開発期間の短縮 ・コスト削減

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。部品の軽量化は、強度を維持しつつ、材料の使用量を減らすことで実現できます。CREST PRECISIONの精密板金加工は、軽量化のニーズに応えるために、高品質かつ短納期で部品を提供します。 【活用シーン】 * 航空機部品 * 宇宙探査機部品 * ドローン部品 【導入の効果】 * 軽量化による燃費効率向上 * 部品点数の削減 * 設計自由度の向上

医療機器業界では、製品の小型化、高精度化が進み、精密な板金加工が求められています。特に、医療機器の安全性と信頼性を確保するためには、高品質な加工と厳格な品質管理が不可欠です。CrestPrecisionの精密板金加工は、金型を使用しないダイレスフォーミング技術により、高品質かつ短納期での加工を実現し、医療機器メーカーのニーズに応えます。 【活用シーン】 ・医療用検査機器 ・手術用ロボット ・画像診断装置 【導入の効果】 ・高品質な加工による製品の信頼性向上 ・短納期対応による開発期間の短縮 ・多様な形状への対応による設計自由度の向上