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近年、設備の振動モニタリングは以前に比べて導入しやすいものになりました。 一方で、「センサを設置したものの十分な効果が得られない」 「データは取れているが、保全判断や整備につながらない」といった声も多く聞かれます。 本資料では、そうした課題・疑問の解消に向けて、 設備保全における振動モニタリングの位置付け、運用の考え方を全21ページで整理・解説しています。 設備管理の精度向上やコスト削減、保全業務の効率化に向けた、 CBM（状態基準保全・予知保全）の導入や振動モニタリングの活用に、ぜひお役立てください。 【掲載内容】 CBMを実現するために― 振動モニタリングを“効果につなげる”ための保全理論 ― ■ベアリングにおける TBM（時間基準保全） ■短周期 TBM が初期故障を増加させるリスク ■CBMの成立要件 ■CBMの効果 ほか ※＜カタログをダウンロード＞よりすぐにご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
SCOPEのセンサは安価であるとともに省電力についても工夫しています。 ノウハウにあたるので詳細には記載できませんが、特殊モードの使用と 演算方法の検討で感度を落とさず長寿命を実現しています。 具体的には5分ごとの測定で3年前後（個体差あり）の電池寿命を実現 しています。他の無線振動センサでは1日1回の測定が多く、電池寿命の 観点からSCOPEのような高頻度測定は現実的ではありません。 高頻度測定の結果、自動起動機器のような何時動くかわからない機械でも きちんと振動測定ができます。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
SCOPEのセンサは4千円/個でエッジデバイスも安価なラズベリーパイを 使用しています。 ただ、安価なだけではスモールスタートはできません。簡単にセンサを 買い足して増やしていく事が重要になります。 SCOPEのセンサはケースに磁石を仕込んでいて(鋼製の)ベアリング部に 吸着させるだけで測定が始まります。あとはマスターを追加するとグラフ閲覧 やアラートメールの発信が可能となります。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
圧倒的な低コストで構築できる無線センシングによるモニタリングシステムです。振動を中心とした多彩なセンサを活用可能です。 異常兆候を検出するために十分な感度を保ちつつ省電力を図った結果５分間隔の測定でも約３年の電池寿命を達成しました。（ボタン電池CR2032） 安価な投資でスモールスタートし徐々にセンサを増やしライン全体の信頼性を向上させることが可能です。
『SCOPE』は、機械の異常兆候をとらえ、圧倒的な低コストで状態基準 保全(CBM、予兆保全)を提供する設備モニタリングシステムです。 当製品は、低コストで大量の振動センサを導入でき、その結果、故障の 削減や過剰な整備の防止を図ることが可能。 生産ラインや施設に(振動)センサの網をかけてライン全体の信頼性を 上げることをコンセプトにしています。 【特長】 ■異常振動を検知することで故障を削減 ■システム化することで人件費の大幅削減 ■ローコストで導入 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
製薬会社にて当社で取り扱っている『SCOPE』を導入し、整備費・人件費 削減等に繋がった事例をご紹介します。 専門会社による2023年下期空調点検で7台の至急整備を提案されたが、 導入後は7台のうち6台を整備不要と判断することができました。 また、専門会社による2024年上期空調点検では、SCOPEの事前共有により 至急整備の提案が1台のみとなり、その1台もセンサ未設置の機器でした。 【事例概要】 ■導入企業：製薬会社 ■課題：専門会社による2023年下期空調点検で7台の至急整備を提案された ■結果 ・2024年上期空調点検では、事前共有により至急整備の提案が1台のみとなった ・その1台もセンサ未設置の機器であった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
製薬会社にて当社で取り扱っている『SCOPE』を導入し、故障回避に 繋がった事例をご紹介します。 7台の機器の異常を検出し、うちベアリングの玉に損傷のあった3台を整備。 残り4台は振動の上昇傾向が緩やかで整備を計画中。 当製品はスモールスタートで始めてセンサを徐々に買い足していく事も簡単に できます。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■導入企業：製薬会社 ■検知内容：ベアリングの玉に軽い損傷(金属疲労による剥離) ■状況：3台を整備し、残り4台は振動の上昇傾向が緩やかで整備を計画中 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
