ヴィサイプの製品ラインアップ

当社の「オンラインコンサルティング」の講座では、世界標準の 課題解決の方法論である「リーン/シックスシグマ」をベースである DMAICのステップで課題解決を簡易実践していただきます。 DMAICは当たり前の課題解決のステップですが、組織全体が知ることに より組織の課題解決力が上がり、企業変革力向上につながるものです。 課題解決を組織に根付かせ、企業変革力向上を目指す方に好適です。 またITILやIATF16949など各種規格もリーン/シックスシグマがベースに なっていますので、これら規格を導入済/導入検討中の方が、リーン/ シックスシグマの概要を理解するためにも適切です。 【コンサルティングを終えるとどうなる】 ■課題解決の考え方とステップが実感できる ■実際に小さな課題の解決ができる ■リーン/シックスシグマの概要が理解できる ■組織で課題解決することの重要性と具体的に必要なことがわかる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社の「自動車業界に特化した問題解決」では、なぜ「失敗」してしまうのかを知り、「失敗」を「成功」に導いていくための方法論を実践形式で学び、取り組んでいただきます。 例えば8Dは問題解決の基本ステップですが、多くの組織でこの8Dを意識しすぎるあまりに改善の「失敗」を繰り返してしまっています。「なぜなぜ」に失敗することにも原因はあります。 また、失敗の原因を明らかにして成功の道へ進んでもらうために、グループ討議形式で順序立てて課題に取り組んでいただき、自らその理由に気づいてもらえます。 【コンサルティングを終えるとどうなるか】 ■問題解決の考え方とステップが実感できる ■実際に現場の課題解決ができる ■みんなが同じ方法論に則って問題を解決する ■IATF の理解が進み現場の安定運用の方法論が提案できる ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

『企業変革支援』は、業績と企業変革力を上げるコンサルティングです。 事業課題の解決・企業変革の加速・企業変革の仕組化といったさまざまな 課題を解決しながら、中長期的に自分たちで変わり続ける企業変革力を 向上させることが重要です。 自社の課題を解決しながら、自立・自律して課題解決できるように なりたい方はご相談ください。 【特長】 ■企業変革の参謀となる ■変革リーダーを育て、継続の仕組みを作る ■企業変革の方法論を導入 ■適切なハードルを設定し、苦労して乗り越えてもらうコーチになる ■IT化やツールを駆使した効率的・効果的・継続的な変革を行う ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

製造業の現場では、未だにFAXでのやり取り、紙の伝票、製造状況の電話での確認、とアナログが多いです。また、PCを使っていたと思ったらExcelやAccessに手入力、と中長期の事業継続が心配になる会社が多いです。 「昔からこのやり方でやってきた」「特に問題ないから変えなくてもいい」 そんな慣れたやり方が、実は生産性を下げる原因になっているかもしれません。 入力ミスや伝達漏れ、確認のたびに発生するちょっとした手間。それが積み重なると、結果的に納期の遅れや残業の増加につながります。 一方で、最近では同業他社が見える化・自動化に取り組み、「もう人の勘や根性では回らない」現場を少しずつ変え始めています。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはお気軽にお問い合わせください。

「今日の生産、どこまで進んでる？」 社長が現場に顔を出さないと、状況が分からない。 そんな風景、中小製造業では珍しくありません。情報が点在していると、社長や管理者は「全体像」が見えず、判断に時間がかかります。 本来は「会社の頭脳」が判断に集中すべきところを、情報探しに時間を取られてしまう。これこそが現場の非効率であり、経営の大きなリスクでもあります。 ここで登場するのが MES(製造実行システム)。MESは「工場をリアルタイムで見える化する仕組み」として製造業で重要視されています。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはお気軽にお問い合わせください。

製造業界におけるIT化の波は、単なる効率化やコスト削減のための施策にとどまりません。今やIT化は、ものづくりの未来を切り拓く戦略の要となっています。 特に、中小製造業では、現場の生産効率を高めるだけでなく、バックオフィス業務の負担軽減、人材不足への対応策としてもIT化のメリットが大きく広がっています。デジタルツールや生成AIなどといった先進技術の導入によって、少ない人員で効率性と品質を高めることが可能です。 この記事では、IT化のメリットとその具体的な活用法、さらに導入に伴う課題とその解決策について、中小製造業における事例を交えながら深掘りします。ITを味方につけて、持続可能な製造業への進化を目指していきましょう。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはお気軽にお問い合わせください。

マニュアルは、単なる「教育資料」ではありません。それは、品質を守り、人を育て、技術を未来へつなぐための「会社の約束事」です。 マニュアルの本質は、「人を育てる道具」。熟練者の暗黙知(カンやコツ)を形式知に変え、誰もが再現できるようにすることが目的です。 たとえば、締め付けの力加減、部品の持ち方や角度、音や振動で異常を察知する感覚、こうした「感覚の世界」は、紙や文字では伝えきれません。 だからこそ今、マニュアルの役割そのものを見直すタイミングなのです。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはお気軽にお問い合わせください。

中小製造業にとって、業務の効率化は競争力を保つために欠かせません。 最近の技術革新の中でも、特にAIツールの活用が注目を集めています。 その中でも、ChatGPTは手軽に使えるAIとして大きな可能性を秘めています。 まるで友達と会話するかのように、気軽に質問や相談ができるのが魅力です。 特別なスキルや知識がなくても簡単に使えるため、AIに対する不安を感じている方でも安心して試すことができます。例えば、業務の自動化や顧客対応、データ分析のサポートなど、さまざまなシーンで役立ちます。 これにより、日々の業務がスムーズになり、限られたリソースをより効率的に活用することが可能です。 本記事では、中小製造業がChatGPTをどのように活用できるか、具体的なメリットや導入方法について詳しくお話しします。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはお気軽にお問い合わせください。

品質管理が個人の意識や感覚に依存し、近年クレームが増加していた製造業様での改善事例です。 同社では、文書や手順、管理体制が十分に整っておらず、 感覚的な判断による品質管理が課題となっていました。 そこで、品質規定や手順を整理したうえで、ITを活用できる領域から段階的に導入。 その結果、クレーム件数が初年度で半減しています。 現場の負荷を熟慮して丁寧に定着させた点も、本事例の特徴です。 【事例概要　その1】 ■ 課題 ・近年、クレームが増加 ・品質管理が個人の意識や感覚に依存 ■ 結果 ・クレーム件数を初年度で50％削減 ・最終検査での不具合再発を50％削減 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

各担当・各拠点が独自に業務を構築し、標準化や全体最適が進まず、システムもツギハギ状態だった 環境・エネルギー設備サービス企業様での改善事例です。 そこで、業務改革部門の実質的な責任者として参画し、課題を整理・優先順位付けしたうえで業務改革を推進。 その内容に合わせてITの導入・更新を行いました。 その結果、全体最適化・標準化・省力化が進み、効率化と売上向上を合わせて年間で数千万円規模の効果を創出しています。 【事例概要（その1）】 ■ 課題 ・拠点・担当ごとに業務が属人化し、全体最適ができていなかった ・システムがツギハギ状態で、IT投資の効果が限定的だった ■ 結果 ・全社業務の標準化・省力化を実現 ・効率化と売上アップを合わせて数千万円／年の効果 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

改善活動が特定の人に依存し、ノウハウが属人化していた 製造業様での改善事例です。 同社では、改善を進める人が一部に限られており、 改善ノウハウが十分に引き継がれないまま、 担当者の異動や退職によって改善が止まるリスクを抱えていました。 そこで、製造部門を中心にリーン／シックスシグマを導入。 研修とプロジェクト実践を通じて、 課題設定・改善の進め方・改善管理の標準形を構築しました。 その結果、最初の3年間で毎年約2,000万円規模の効果を創出。 改善の進め方も現場に浸透し、継続的に成果を出せる体制を構築しています。 【事例概要　その1】 ■ 課題 ・改善活動が個人技で、特定の人に依存していた ・改善ノウハウが引き継がれず、改善が止まるリスクがあった ■ 結果 ・最初の3年間で毎年約2,000万円の改善効果 ・改善の進め方が現場に浸透（3年で約40％認知） ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。