岡山県 産業労働部産業振興課の製品ラインアップ

電子機器、コンピュータ応用機器、監視カメラの設計・製作・販売 セキュリティシステム、情報化社会を確かな技術でサポートします。

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放送・通信・制御・メカトロ・医療・ガス等の各分野でお客様の要望に叶う電子創造機器の研究開発および製造を行っております。 当社は「技術は高度に進化すれば、それだけ人間はあたたかくなり満足を提供できる」という信念のもとに、人間的な技術を磨き、高度化する時代のニーズに応えていきたいと考えます。

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●ソフトウエア開発事業

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超小型オゾン発生装置

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濃度1.4ppm～12000ppm、流量200～10000L/hに対応する生成装置。

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半導体検査機器・医療機器を得意としています。

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超硬合金の原料粉末の製造から製品加工までの一貫した生産システム。

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装置・治具・付帯・設備の検討企画構想から設計、製造、電気制御、現地、修理保守

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JOHNAN DMS株式会社は、デバイス・装置の設計から組立、検査までをワンストップで提供します。 当社は、高密度実装技術と長年のものづくりの経験を活かし、お客様のニーズに合わせた柔軟に対応します。長年培ってきたものづくりの強みを活かし、高品質な設計・製造サービスを提供することで、お客様に新たな付加価値の創造に貢献してまいります。

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高精度加工×豊富な材質対応！

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難易度の高い金型、特殊部品を短納期で製作可能

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お客様に喜んで頂くことをモットーに、難易度の高い技術にアグレッシブに挑戦し続ける、若さあふれる会社です。

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2つのコア技術である精密加工技術と計測評価技術を長年高度化し、金属製品の高度な試作・加工や、金属材料の特性・最適加工条件を提供する被削性評価試験サービス、加工現象モニタリング機器の開発、FSW（摩擦攪拌接合）時の接合研究、残留応力計測等を行っています。

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金型製作においては、主力である粉末冶金用金型を始めとして、鍛造やプレスそして樹脂まで幅広い型種を取り扱っております。 また、受託製作だけではなく、金型設計や製品試作も対応が可能です。 近年では様々なシミュレーション技術を使った、ものづくりの課題解決のお手伝いも行っております。

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当社は型鍛造品・アルミ鋳造品の精密機械加工を数多く行っています。これら部品の加工治具を全て当社内で設計・製作することで、より高い生産性と品質を追求しています。加工品は銃砲部品から航空機部品まで多岐にわたり、それぞれのお客様より高い評価を頂いています。

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2つのコア技術である精密加工技術と計測評価技術を長年高度化し、金属製品の高度な試作・加工や、金属材料の特性・最適加工条件を提供する被削性評価試験サービス、加工現象モニタリング機器の開発、FSW（摩擦攪拌接合）時の接合研究、残留応力計測等を行っています。

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創業以来、一貫して精密加工技術の開発に取組んできた当社は、1964年(昭和39年)横精密中ぐり盤「ジグマスター」の開発で本格的に工作機械業界に参入。1966年(昭和41年)我が国ではじめて横形マシニングセンターを開発し注目されました。以来当社は高精度加工領域をターゲットにし、高い精度と耐久性を備えたマシニングセンターの開発製造を行っています。

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マシニングセンターや治具ボーラーの精密高速スピンドルの製造をしていた長年の経験があります。

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内燃機部品の組立、大型部品および難削材の機械加工、舶用部品の調達

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研究室等での試作、小物部品加工、組み立て工場などで使用されています。

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多工程の及ぶ複雑形状製品を得意とし、主に同時３軸、４軸、五軸加工を駆使した精密部品・金型部品の製造しております。素材から最終工程まで責任を持って迅速かつ高精度・高品質の一貫したモノづくりが当社の強みでもあります。また、平成２６年に設立した第二工場では独自性も兼ね備えた高付加価値を作るべく、自社オリジナル商品であるマイクロリアクター(小型化学反応プラント）の研究開発を積極的に取り組んでおります。

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（農業機械、建設機械、輸送機器、自動車、産業機械）等の部品の機械加工、溶接。鉄板割プーリ、コンベアシャフト、油圧部品の加工から組立迄。

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スロッター機械よるキー溝加工（スプライン加工・四角穴加工・六角穴加工）

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複合加工機や自動検査装置の導入により、高精度の追求と付加価値の向上を図っています。

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業界でも最新鋭の機械をいち早く導入。様々な加工機を駆使し最先端の切削加工技術でお客様のニーズにお応えしております。

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大物に類する部品の製缶及び機械加工（5面加工、旋削、深孔BTA）

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金型製作技術をベースとした、CAD/CAM、加工、溶接技術

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旋盤・マシニングによる金属切削を行っています。

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リング形状部品の内外径、研磨仕上げ

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数量の少ない製品から数千数十万個といった製品まで取り扱いしております。仲精機独自のインデックスマシンでの量産加工は他社では見られない方式と自負しております。

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創業30年大手メーカー様のパートナーとしてご指導を賜り技術を磨かせて頂いてきました。その高い技術力でフライス、旋盤、マシニング等々様々な工作機械を駆使した社内一貫製作により小ロット短納期品をこまわり良く納入致します。最近ではBtoBからBtoCと図面1枚1個から幅広いお客様に対応しております。

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超硬合金の素材焼結から精密加工の一貫生産。難削材の加工と流体解析技術を組み合わせた工業用スプレーノズルの製造。

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複雑形状の安定品質量産加工

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治工具を自社で設計し、短納期での新規立上げを可能にしている。最新設備を多数導入しており、生産性・精度は格段に向上。

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アルミ部品の高速加工 鋳物部品の治具製作と製品の5軸加工

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●弊社は少数精鋭主義でベテランの従業員が多く、ほとんどの国内大手と取引関係を持つ100年近い伝統がある会社です。

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汎用工作機械とマテハンロボットの組み合わせによる全自動ラインを自社で製作し、高品質・低価格の自動車部品を送り出している。

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産業用機械部品の設計・製造・組立、船舶部品の製造、運搬機器の修理、金型・精密部品の設計・製造・組立

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（機械部門）生産機械向精密部品加工

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国内において最先端と呼ばれる分野で使用される部品の製造を行っており、豊富なマシニングセンタ・NC旋盤で試作から量産に至るまで対応可能です。また、「医療機器製造業登録証」といった取り扱う精密部品専門分野の認証も取得しており高品質で安心、満足できる製品を提供しています。

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新品製造から、お客様仕様のオーダーメード、再研・再コート、再製造(リメーク、リユース)、廃超硬材の買い取りに至る一貫体制『切削工具のワンストップサービス』で切削加工のコストダウンを提案。当社の再研削は単に刃を研削するのではなく、新品もしくは新品以上に「再生」することが目的です。基本、再研のみで1週間、再研+再コートで2週間の納期です。コーティングはコーティング専用棟で徹底管理の下、DLCやTiAlN、TiNなど約30種類のコートができます。エンドミルやラジアスエンドミル、ボールエンドミルなど、被削材に応じた刃形状の自社製品も豊富にラインアップしています。

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設立以来の冷間鍛造技術を活かした加工精度の高い部品の製造

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最新の設備と創業以来の経験とノウハウを活用した放電加工及び、小径刃物を得意とする3次元高速マシニング加工を行っております。

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弊社は､創業以来若い技術者の育成に力を注ぎ積極的に社員教育を進めています。 『日本産業の発展に寄与し誇りと希望が持てる企業を目指しています。』

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内作ツールによる微小孔加工技術をコア技術とし、精密加工の技術を有しており、ミクロンオーダーの微細孔加工が可能。超精密微細加工技術のスペシャリストです。

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