岡山県 産業労働部産業振興課の製品・サービス一覧

難易度の高い金型、特殊部品を短納期で製作可能

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お客様に喜んで頂くことをモットーに、難易度の高い技術にアグレッシブに挑戦し続ける、若さあふれる会社です。

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2つのコア技術である精密加工技術と計測評価技術を長年高度化し、金属製品の高度な試作・加工や、金属材料の特性・最適加工条件を提供する被削性評価試験サービス、加工現象モニタリング機器の開発、FSW（摩擦攪拌接合）時の接合研究、残留応力計測等を行っています。

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当社は型鍛造品・アルミ鋳造品の精密機械加工を数多く行っています。これら部品の加工治具を全て当社内で設計・製作することで、より高い生産性と品質を追求しています。加工品は銃砲部品から航空機部品まで多岐にわたり、それぞれのお客様より高い評価を頂いています。

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2つのコア技術である精密加工技術と計測評価技術を長年高度化し、金属製品の高度な試作・加工や、金属材料の特性・最適加工条件を提供する被削性評価試験サービス、加工現象モニタリング機器の開発、FSW（摩擦攪拌接合）時の接合研究、残留応力計測等を行っています。

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創業以来、一貫して精密加工技術の開発に取組んできた当社は、1964年(昭和39年)横精密中ぐり盤「ジグマスター」の開発で本格的に工作機械業界に参入。1966年(昭和41年)我が国ではじめて横形マシニングセンターを開発し注目されました。以来当社は高精度加工領域をターゲットにし、高い精度と耐久性を備えたマシニングセンターの開発製造を行っています。

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マシニングセンターや治具ボーラーの精密高速スピンドルの製造をしていた長年の経験があります。

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内燃機部品の組立、大型部品および難削材の機械加工、舶用部品の調達

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研究室等での試作、小物部品加工、組み立て工場などで使用されています。

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多工程の及ぶ複雑形状製品を得意とし、主に同時３軸、４軸、五軸加工を駆使した精密部品・金型部品の製造しております。素材から最終工程まで責任を持って迅速かつ高精度・高品質の一貫したモノづくりが当社の強みでもあります。また、平成２６年に設立した第二工場では独自性も兼ね備えた高付加価値を作るべく、自社オリジナル商品であるマイクロリアクター(小型化学反応プラント）の研究開発を積極的に取り組んでおります。

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（農業機械、建設機械、輸送機器、自動車、産業機械）等の部品の機械加工、溶接。鉄板割プーリ、コンベアシャフト、油圧部品の加工から組立迄。

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スロッター機械よるキー溝加工（スプライン加工・四角穴加工・六角穴加工）

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複合加工機や自動検査装置の導入により、高精度の追求と付加価値の向上を図っています。

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業界でも最新鋭の機械をいち早く導入。様々な加工機を駆使し最先端の切削加工技術でお客様のニーズにお応えしております。

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大物に類する部品の製缶及び機械加工（5面加工、旋削、深孔BTA）

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金型製作技術をベースとした、CAD/CAM、加工、溶接技術

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旋盤・マシニングによる金属切削を行っています。

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数量の少ない製品から数千数十万個といった製品まで取り扱いしております。仲精機独自のインデックスマシンでの量産加工は他社では見られない方式と自負しております。

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超硬合金の素材焼結から精密加工の一貫生産。難削材の加工と流体解析技術を組み合わせた工業用スプレーノズルの製造。

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複雑形状の安定品質量産加工

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治工具を自社で設計し、短納期での新規立上げを可能にしている。最新設備を多数導入しており、生産性・精度は格段に向上。

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アルミ部品の高速加工 鋳物部品の治具製作と製品の5軸加工

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●弊社は少数精鋭主義でベテランの従業員が多く、ほとんどの国内大手と取引関係を持つ100年近い伝統がある会社です。

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汎用工作機械とマテハンロボットの組み合わせによる全自動ラインを自社で製作し、高品質・低価格の自動車部品を送り出している。

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産業用機械部品の設計・製造・組立、船舶部品の製造、運搬機器の修理、金型・精密部品の設計・製造・組立

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（機械部門）生産機械向精密部品加工

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国内において最先端と呼ばれる分野で使用される部品の製造を行っており、豊富なマシニングセンタ・NC旋盤で試作から量産に至るまで対応可能です。また、「医療機器製造業登録証」といった取り扱う精密部品専門分野の認証も取得しており高品質で安心、満足できる製品を提供しています。

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新品製造から、お客様仕様のオーダーメード、再研・再コート、再製造(リメーク、リユース)、廃超硬材の買い取りに至る一貫体制『切削工具のワンストップサービス』で切削加工のコストダウンを提案。当社の再研削は単に刃を研削するのではなく、新品もしくは新品以上に「再生」することが目的です。基本、再研のみで1週間、再研+再コートで2週間の納期です。コーティングはコーティング専用棟で徹底管理の下、DLCやTiAlN、TiNなど約30種類のコートができます。エンドミルやラジアスエンドミル、ボールエンドミルなど、被削材に応じた刃形状の自社製品も豊富にラインアップしています。

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設立以来の冷間鍛造技術を活かした加工精度の高い部品の製造

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最新の設備と創業以来の経験とノウハウを活用した放電加工及び、小径刃物を得意とする3次元高速マシニング加工を行っております。

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内作ツールによる微小孔加工技術をコア技術とし、精密加工の技術を有しており、ミクロンオーダーの微細孔加工が可能。超精密微細加工技術のスペシャリストです。

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ほとんどの繊維製品を細幅のベルト状に切断できるシートベルトカッター機を自社製品として開発製品化している。

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主に、半導体製造装置、などの精密機械部品や各種精密金型などの加工を得意としています。

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特殊鋼、ステンレス鋼などの熱処理を伴うミクロン精度の機械加工、組立

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[圧延部]国内で数少ない小形平鋼メーカーである。JIS G 3101 (一般構造用圧延鋼材)を取得しており、SS規格材の圧延が出来るほか、特殊鋼、SUS材も圧延可能である。

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英田エンジニアリングでは、長物の製品を大量生産する設備「冷間ロール成形機・造管ライン」をはじめ、金型、駐車場管理システム、破砕機用刃物などを手掛けています。金属加工・熱処理を筆頭とする技術力と、多様な製品群を生み出してきた開発力を強みとしています。近年では、自動車の踏み間違いによる事故を防止する装置「アイアクセル」や、自動車の盗難防止装置「i/lock（アイシャロック）」を開発、アグリビジネスも試験運用を開始、B to Cの業態にも参入しました。

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各種素材に素材別の表面処理を施し、カチオン電着塗装を施す事が可能です。

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こびりつかない！すべる！はじく！侵されない！ふっ素樹脂の持つ特徴をコーティングによって様々な基材に付与し、作業効率向上、工場作業の改善の手助けをさせていただきます。

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特殊機能コーティング剤を研究開発・製造販売しています。

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強靭で軽量なDCP樹脂の成形技術及び塗装技術

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超精密切断・研磨加工を得意とし、親会社(株)ネオスとの連携による超精密洗浄までの一貫技術を構築

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溶射コーティング技術を活かし、耐熱、耐摩耗、耐食、耐衝撃、非粘着等、各種機能皮膜部品の開発、及び製作を行っています。

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幅広い取り扱い鋼種。小ロット・短納期対応

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SUSの薄物加工 細穴加工 偏芯加工 粗さ指定加工 高硬度品旋盤加工 チタン加工

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NC工作機械による高品質とコストダウン、スピード化に速く取り組み、多品種少量から量産加工まで、幅広く対応しています。

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