たま工業交流展の製品・サービス一覧

小ロット多種のケーブル製作をメインとし、圧着機は３９２丁を保有

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＜少量多品種に応えられるネットワーク＞ 国内に残る産業機器事業は、ますます小ロット・多品種化が進んでいます。 当社は、この変化に対応するため、電子部品の小口販売から樹脂成形・金属加工まで、特異な高技術を持つメーカーとのネットワークを活用し、幅広いニーズに応えます。 さらに、物流センターを活用した軽作業や品質管理にも対応し、産業機器メーカー様の部材供給から製造請負までワンストップでサポート。 「スピード・品質・柔軟性」――すべてを兼ね備えたソリューションで、貴社のものづくりを次のステージへ。 ぜひ当社ブースで、課題解決のヒントをご体感ください！

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お客様のご要望を理解し、適正なプログラムで”ムダ”をなくすと共に、熟練加工者の技術と経験を活かして、最適な生産工程による”モノづくり”に日々努めております。 精密板金加工、溶接、組立に至るまでの各セクションについての負荷状況や生産進捗状況を把握することで 納期管理を行ており、またISO9001取得による品質マネジメントシステムに則しての品質安定化を図っております。 ”人の質”を向上させることが、”品質” ”納期” ”生産性” の礎であるとの方針の下に社員一同邁進しております。

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弊社はワイヤー放電加工の受託専門会社です。 ・ワイヤー線径φ0.05～φ0.mm・最大加工範囲80mm×60mm×52mm・寸法精度±2μ ・面精度0.07μRz・単品小ロット対応・ワイヤー放電加工機11台保有・NC細穴放電機電極径φ0.25～mm対応 豊富な加工実績とノウハウにより短納期・低コストに対応いたします。

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各種機器の開発、設計から部品調達、プリント基板製造、アッセンブリ、梱包出荷まで一貫した生産体制を持ち合わせ、工場も持つ生産対応型商社です。またLED照明の販売・設置も行っております。

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CNC自動旋盤での加工を中心に、最小径φ3.0、最大径φ51.0と幅広いサイズに対応します。加工機では偏芯加工、ネジ加工、フライス加工等の他では別工程で加工する形状も、当社ではワンチャック1発加工で対応可能です。 手離れの難しいお困りの製品が御座いましたら、一度ご相談下さい。 また、歯切り盤、センターレス研磨機、ブローチ盤、バレル機等も御座いますので、加工機内で対応出来ない追加工も弊社内の工程で行う事が可能です。

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私たちは創業から 58 年の長きにわたり、皆様のおかげで、高周波誘導加熱の分野に携わることが出来ました。 今まで培ってきたノウハウを余す所なく活用し、他社とは一味違うアプローチで、一段上の価値をご提供出来るよう取り組み、 皆様のお力になれるような企業を目指しています。

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東京都内の中小製造業を中核として組織された34の地域工業・産業団体によって 構成される連合組織です。当会は加盟の会員団体と連携し東京のものづくり企業の支援のため日々活動しております。

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弊社では量産ロットから試作品の小ロットまで、柔軟に幅広く対応しております。 試作屋さんでは多すぎる、量産屋さんでは少なすぎる、１個から1000個程度を最も 得意としております。 試作品作りや納期などのご要望にもしっかりお応えしております！

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金属鈑金

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少数精鋭の小さな会社ですが、設計製作を全て社内で行っている珍しい会社です 秘密保持契約を締結している装置が多いため、会社の宣伝が出来ませんが お客様のご厚意でビデオ、写真にて宣伝できる装置が少数ありますので 是非、ご相談ください

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最先端の実装機器（SMDマウンター、N2ルフロー炉、外観試験機、Xー線検査装置）を取り揃えて、お客様の満足度向上に努めております。また、協同出展のアオバ電機様のご協力も有り、筐体組立迄のお手伝いをスムーズに対応可能な環境がご提供出来ます。ビジネス・チャンスの機会を頂ければ、是非、展示会場でお声を掛けて頂きたく宜しくお願い致します。

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プラスチック射出成形金型を設計、製造しています。 プラスチック成形品の様々な課題を解決します。

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強み１ 切削加工 長きにわたり航空宇宙産業で培ってきた難削材の加工ノウハウと実績があります。 強み２ 品質保証 JIS Q 9100（航空宇宙品質マネジメント規格）を基に徹底した品質管理を行っております。 強み3 生産体制 切削加工だけではなく、協力会社様との良好な関係で、当社で図面要求を満足した形に取りまとめワンストップで納品させていただきます。 ※ご依頼いただいている案件のほぼ100％がワンストップの案件となっています。

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高機能計測器メーカーとして80年以上のノウハウをもつ老舗計測器メーカーをはじめ、ハイエンドな工業製品をご提供しております。また、高度人材の監修の下、理論と現場業務の融合を目指し、時代のニーズに合わせたデジタル導入や通信技術を組み合わせたソリューションをご提供しております。

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精密板金

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外注先？ いいえ！『ウチの工場』と呼ばれる存在を目指しプリント基板の実装を実施しております。 SMT後の半田付けも最新型セレクティブ装置導入により安定した半田付けを実現 試作から量産まで安心してご依頼ください。

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外径Φ３～Φ３２までの極小物から長物までの精密加工、小径（０．１）加工、ステンレスなどの難削材加工などへの対応はお任せください。

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自動車メーカー向けの塗装サービス（梱包までのワンストップサービス）を70年提供しており、品質と対応力に自信があります。最大2、50mm×1、30mmまで対応可能な大型槽での塗装となります。 人材サービスは初期費用完全無料で御社のニーズにマッチする人材を日本国内にてリサーチし、紹介いたします。

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東京都武蔵村山市にて板金加工やフレーム・検査装置の組立を行っています。 手のひらサイズの製品から大型装置・架台まで製造しており、ステンレス・鉄・アルミ・銅の抜き～曲げ・溶接加工を行います。 また西多摩郡瑞穂町には金属塗装の工場を有しています。 板金～塗装の一貫生産も対応可能です。 他社様で断られてしまった案件も、お気軽にご相談ください。

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当社はケーブル・ハーネスなどの電線加工において、多品種少量生産を得意とする体制を進めることで時代に即した経済環境に対応できる企業を目指しております。 作業工程内における品質の向上を図ることで製作ミス等の廃棄物をなくし、環境保護を実施しお客様に環境にやさしい製品を提供していきます。 企業全体の電子化 図面や加工手順書などデジタル化で一元化をすることでコピー図面を無くしまし、作業工程実績についてもPadによるDXを推進し、紙資源を有効活用して行きます。

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当社は50年を超える実績・経験と、アルマイト専門メーカーとしての技術とノウハウを確立してきました。 厳格な品質管理が求められるJISQ9100など国際的な品質規格の認証を東京本社工場と新潟工場で取得。 現在は航空機部品を中心に、鉄道車両内装部品や細かな半導体部品など、様々な産業界から加工を請けております。 また前処理のヘアラインや梨地、細かいマスキング処理など、全て自社で一貫生産しております。 新潟事業部には3m×3mの大型、5mの長尺物にも対応できる設備を備えており、幅広いニーズにお応えします。

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不燃性洗浄剤に特化した洗浄機を設計製作するメーカーです。 フッ素系洗浄剤対応の新型洗浄機 クリンベストZEROを是非ご検討ください。

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部品で困ったときは、アジャスト。当社は積極提案を行う企業として、多くの製造業、研究施設のお客様から支持されてきました。どこに頼んだらよいか解らない特殊な材料でも、今までの加工経験をもとにご要望に応じています。 「頼りになるね」とお客様から言われることが、私たちの喜びであり、ものづくりに対する自信でもあります。

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弊社は、生産に必要な生産技術知識を併せて治工具を設計製作する事を強みとしております。 主に、自動車関連の製品生産工程を得意としてその経験から生産タクトまた品質などからご提案させて頂いており 省人化に向けたロボット生産が不慣れでもお客様と一緒になり立上げ対応などもさせて頂いております。 最近ではティーチング対応も実績がありますので今後、省人化をお考えのお客様、また省人化のプロジェクトを任されているけど どう進めて良いかとお困りなお客様、ぜひお声掛けください。

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人不足が叫ばれる中、センサーが人に代わって予知検知し重大なトラブルに至る前に知らせてくれる そういった用途で社会貢献できればと思います。 どのセンサーも低消費電力で無線送信が可能ですので、センサーを使って信号を送りたいといった ご要望がございましたら是非ご相談ください。

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1977年の設立以来、各種加工機・組立機・検査機の製造を手がけてまいりました。 メカ・電気設計、組立、据付まで一貫して社内生産を行う体制により、お客様のニーズに合わせた最適な設備を製作いたします。 特に、センタレスグラインダや転造盤向けの自社開発供給装置は1500台を超える納入実績があります。 今お使いの既存設備を活かし、複数台の設備を1人で稼働させることを実現し、大幅な省人化に貢献します。

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創業25年．大手電子機器メーカーはじめ多くのお客様から開発案件を受注しております． 高精度信号処理回路、A/D、D/Aコンバータ、超高速パルス応用機器、試験装置、乾電池動作の微弱電力から3相数百kWまでの電源、その他いろいろな機器を作ってきました． 回路設計から基板設計・製造、部品実装、板金設計・製造、ソフト開発までワンストップでお引き受けできます．

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人と環境に対する安全性を最優先に考え、化学の力で金属加工現場を応援して参りました。金属加工の現場で必要な除錆剤や防錆剤、切削剤、脱脂洗浄剤などトータルに支える各種の製品を開発し、提供しております。

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平日の昼間には試作等の小ロット品を加工し、夜間や休日には、無人運転が可能な自動倉庫を保有しており、試作から量産品までの対応が可能です。特に、図面を自社で書かれているお客様に、最適解をご提案する事によって、品質安定と価格低減へとつながる事例も多数経験しております。どうぞ、ご相談をお待ちしております。

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常にグローバルな視点に立ち、時代の先を見つめながら、感性豊かな発想からオンリーワンの新技術を開発する努力を続けてまいります。また、お客様との信頼関係を築くことに専心し、国際社会への貢献に努めます。

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ロケット部品から鍋まで造る職人技が光る「ヘラ絞り」のリーディングカンパニーです。機械では決して作り得ない匠の「技」。創業以来一貫して「ヘラ絞 り」技術を磨き、不可能を可能にチャレンジしております。「ヘラ絞り」は、軸対象の製品ならば何でも加工できることや、初期投資が安価であることと、 機械加工などでは困難な薄肉のパイプ形状の製作が可能であることが特徴です。JIS 認定 (SUS) の溶接作業者が 6 名在籍、根底である手技術に加 え NC ソフト、機械技術を積極的に取り入れ、更なる技術水準の向上を図っております。

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弊社はシステムインテグレート機能と共に光学部材商社を務めております。そのような体制を取ることでメンテナンス性に優れた装置を提供することが可能です。さらに弊社独自の技術を詰め込んだ加工装置を社内に設置しておりますので、タイムリーにデモテストや量産委託を請負う事が可能になっております。

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焼結事業部では高い精度を求められる自動車部品・ＯＡ機器・産業機器の金属部品等を、樹脂事業部ではＰＰＳ樹脂をはじめとしたスーパーエンプラ等の各種自動車部品・精密成形品の製作や、熱硬化性樹脂の部品を得意としております。2つの事業部の強みを生かし、焼結部品と樹脂部品のインサート成形までも一貫して生産しております。 またMIMや磁性材コア部品、鉄粉材料販売の取り扱いもございますので、お客様のニーズに沿った最良の製品のご提案をさせていただきます。

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横浜・町田インター付近に自社工場を構え、毎月22、000枚/約600社様以上のお客様へ納品しております。 随時工場見学も実施しておりますので、ご希望のお客様は弊社スタッフへお申し出くださいませ。

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弊社は自動車関連部品や航空宇宙向け部品の「試作部品製作」を主な業務として2019年5月に設立致しました。 自社工場を持たない「ファブレス」の形態をとっており、提携協力加工先と協業することで、部品の製作を行っています。 創業から間もないですが、後述の3つの強みを軸に営業しています。 〇短納期 ネットワーク内の大きなキャパシティを活用し、短納期部品の対応も行えています。 〇加工対応力が豊富 加工ネットワークが豊富にあり、表面処理までワンストップで対応が出来ます。 〇品質保証 品質管理部を立ち上げ、各種検査機器を用いて検査を行っており、加工品質を保証しています。

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弊社はFA設備メーカー向けの総合エンジニアリング企業になります。設備メーカーを対象に、設計・製作・工事・メンテナンス・人材手配までを一貫して手がける体制を整備しております。機械設計、電気設計、制御盤製作、電気配線、機械組立、ロボットティーチングなど多様な作業に対応可能です。 また国内外問わず対応しており、全国各地の設備案件をパートナー企業と協業しながら支援しております。

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半導体検査装置（後工程）を主業務としておりました。現在は、試作開発に特化した業務を行っております。回路設計から基板制作、組み込みマイコン設計、Windowsソフトウェア設計、板金・機構設計を自社完結型で行っております。 自社製品としては、アマチュア無線周辺機器、陸上短距離タイム計測器を全国展開しております。

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板金、彫刻、印刷

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野村製品の特長は・・・硬い素材でも削れる高剛性と高精度、長寿命、段取り替え時間の短縮が可能な製品です。また人手不足解消にお求めやすいロボットアームを使用した加工後工程省力化ロボット【N-ROBO】の提案も可能です！ １高剛性の実現：メイン刃物台にアリ溝スベリ案内（キサゲ技術）を採用 ２振動軽減剛性強化：バランスに優れた鋳物一体型箱足を採用 ３段取り替え時間削減：ツールプリセッター方式を採用 ４切粉関連トラブル軽減：振動切削プログラム【MTV】開発 ５加工後工程省力化ロボット【N-ROBO】の推進※加工後の無人化、洗浄、ワーク測定、パレタイジング

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設備販売

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薬品による腐食作用を利用して金属を溶解加工するエッチング技術では、プレス加工やレーザー加工では難しい微細、極小、極薄製品への加工が可能です。 エッチング加工の特性に加えてケミカルプリントでは独自の技術力により、さまざまな業界の製品製造を行っています。

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エヌエスエスのX線CTスキャン受託サービスは、“見えない内部”を高精度に可視化することで、 製品評価・解析・品質改善を強力に支援します。

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案件ごとに生産委託先をベトナムの数多くのサプライヤーの中から選定し、ベトナムと国内本社での3重の検査を合格した製品をお客様へ納品いたします。本社工場とベトナムの能力を組み合わせることで高品質と低コストの両立を実現しました。 また、国内本社工場では5軸制御のマシニングセンターや横型マシニングセンター、ワイヤーカットなどを設備し、半導体製造装置・分析装置・医療機器部品etc…あらゆる分野の加工実績があります。 特に鉄鋳物、アルミ鋳物など異形物の量産品製作を得意としています。

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相信では、回路図を基にしたA/W設計（基板設計）、A/W設計を基にした基板製作、必要な部品の調達、部品実装から検査、組立までの全工程をワンストップで一括して請け負います

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