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鍛造製品の対外的アピールの一環として、当社初となる自社製品を開発しました。 3Dスキャナーにて純正部品から形状をリバースエンジニアリングして3DCADを用いて鍛造向けの形状を設計、CAE解析を行って強度検討をしながら3Dプリンタで出力し、実際に形にしてみることで立案から試作までおよそ２か月という短期間で鍛造しやすい形状の追求に成功しました。 鍛造工場として備え持つ設備を生かして設計後の金型製作、鍛造、後加工も自社で行い、鍛造製品の原価が上がる大きな要因となる部分を内製化することによってローコスト化を図りました。 販売後は多くの方からご好評をいただいています。
ステンレス素材の鍛造はS45Cといった炭素鋼よりも素材の加工性が悪く、また離型性も悪いために鍛造難易度が高くなりがちです。 離型性は鍛造形状によるところも大きいのですが、炭素鋼ではある程度の離型性を担保してくれるスケールの発生がステンレスの場合はかなり少ない事も原因の一つです。 当社では多くのステンレス鍛造の実績を重ね、エアースタンプハンマーにおける加工速度を確保しつつも鍛造時の離型性の改善に成功することができました。 ステンレス鍛造でお困りの際はぜひお問い合わせください。
