大矢伝動精機の製品ラインアップ

「現在の仕入価格が適正かわからない」 「コストダウンしたいが品質は落としたくない」 「メーカー変更や代替提案を検討したい」 このようなお困りごとはございませんか？ 当社では、機械工具・FA機器・加工品・鋼材の幅広い調達ネットワークを 活かし、VA提案・調達コスト改善のご提案を行っております。 ■対応例 ・代替メーカー提案 ・加工方法見直し ・材質変更提案 ・調達ルート最適化 ・複数部材の一括調達 ・海外製品提案 ■対応内容 ・コスト比較提案 ・短納期提案 ・品質確認対応 ・加工＋材料まとめ対応 ・小ロット対応 これまでにも「30％以上のコストダウン」につながった実績が多数ございます。 「まずは価格だけ比較したい」「現在の調達方法を見直したい」といった場合も、 まずはご相談ください。

• その他FA機器
• その他切削工具
• 鉄鋼

「メーカー納期が数か月かかる」 「設備停止まで時間がない」 「急ぎで代替品を探したい」 このようなお困りごとはございませんか？ 当社では、各メーカー・協力会社ネットワークを活かし、 代替品提案や短納期調達対応を行っております。 ■対応例 ・ベアリング代替 ・駆動部品代替 ・FA機器代替提案 ・加工による代替対応 ・在庫品調達 ■対応内容 ・メーカー横断提案 ・短納期調達 ・現物確認対応 ・加工対応 ・小ロット対応 「とにかく早くほしい」「同等品を探したい」といった場合も、まずはご相談ください。

• 金属軸受・ベアリング
• 駆動系部品
• その他FA機器

「複数社への発注管理が大変」 「部品ごとに仕入先が違う」 「まとめて相談したい」 このようなお困りごとはございませんか？ 当社では、機械工具商社としてのネットワークを活かし、 部品・加工・鋼材の一括調達対応を行っております。 ■対応例 ・FA機器調達 ・ベアリング/駆動部品 ・鋼材手配 ・加工品製作 ・追加工対応 ■対応内容 ・複数メーカーまとめ対応 ・短納期調達 ・加工＋材料手配 ・小ロット対応 ・代替提案 「窓口を一本化したい」「調達業務を効率化したい」といった場合も、 まずはご相談ください。

• その他FA機器
• 金属軸受・ベアリング
• 駆動系部品

「加工はできても品質確認まで対応してもらえない」 「受入検査の負担を減らしたい」 「検査表をつけて納品してほしい」 このようなお困りごとはございませんか？ 当社では、加工品の手配だけでなく、 社内での検査対応まで含めたご提案を行っております。 ■対応例 ・寸法検査 ・検査表提出(ミルシート、硬度検査書等の特殊な書類に関しては要相談) ・数量確認 ・外観確認 ・加工品検査対応 ■対応内容 ・加工＋検査まとめ対応 ・小ロット対応 ・短納期対応 ・協力工場品の受入検査 ・図面確認対応 「納品後すぐ使用したい」「検査工数を減らしたい」といった場合も、 まずはご相談ください。

• 受託検査
• 加工受託

「古い設備で図面が残っていない」 「現物はあるが製作先が見つからない」 「他社に断られてしまった」 このようなお困りごとはございませんか？ 当社では、現物確認による製作・追加工対応を行っております。 ■対応例 ・現物からの追加工 ・摩耗部品の再製作 ・シャフト/カラー製作 ・キー溝加工 ・穴追加工 ・鋼材手配＋加工対応 ■対応内容 ・図面なし相談可 ・小ロット対応 ・短納期対応 ・加工内容提案 ・検査対応 「どこに頼めばよいかわからない」「1個だけ対応してほしい」 といった案件も、まずはご相談ください。

• 加工受託
• 鉄鋼

「1個だけなのに製作先が見つからない」 「メーカー納期では間に合わない」 「設備が止まっていて急いでいる」 このようなお困りごとはございませんか？ 当社では、協力工場ネットワークを活かし、小ロット・短納期での 加工品対応を行っております。 ■対応例 ・シャフト製作 ・カラー加工 ・キー溝追加工 ・プレート加工 ・旋盤/フライス加工 ・支給材追加工 ■対応内容 ・1個から対応 ・現物確認対応 ・図面なし相談可 ・短納期対応 ・鋼材＋加工まとめ対応

• 加工受託
• 旋盤
• フライス

「メーカー廃番で同じ型式が手に入らない」 「設備更新までは考えてない」 「古い設備で図面も残っていない」 このようなお困りごとはございませんか？ 当社では、機械工具商社としての調達ネットワークを活かし、 廃番部品・旧型設備部品の代替提案や設備延命対応を行っております。 ■対応例 ・廃番ベアリング代替提案 ・旧型モータ置換 ・インバータ更新 ・センサ代替選定 ・駆動部品調達 ・現物確認による選定対応 ■対応内容 ・現物確認対応 ・メーカー横断での代替提案 ・短納期調達 ・加工対応 ・小ロット対応 「型式が読めない」「図面がない」「現物しかない」といった場合も、まずはご相談ください。 設備停止リスクを抑えるためのご提案をいたします。

• 金属軸受・ベアリング
• その他モータ
• センサ

『TTMC』は、職人の判断・調整が必要な加工の前後工程を すべて自動化した完全自動マシニングセンタです。 工程設計に基づいてロボットが思考し、工具・素材の段取りを実行。 また、工具・材料自動発注のエコシステムを完備。素材投入のポカヨケ、 工具状態監視と摩耗予測、自動クランピング指令を自動生成します。 2台の高スペックGPUにより高い精度のモデル解析も実現いたします。 【特長】 ■工程設計・NCプログラム生成までを実現 ■ロボットが思考して工具・素材の段取りを実行 ■連続稼働可能時間は72時間 ■素材投入のポカヨケ、工具状態監視と摩耗予測、 　自動クランピング指令を自動生成 ■高精度なモデル解析を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• マシニングセンタ

『TTMC』は、職人の判断・調整が必要な加工の前後工程を すべて自動化した完全自動マシニングセンタです。 3DCADデータを読解し、工程設計・NCプログラム生成までを実現。 工程設計に基づいてロボットが思考して工具・素材の段取りを実行。 立型同時5軸切削ユニットを搭載しており、連続稼働可能時間は 72時間となっております。 工具・材料自動発注のエコシステムを完備し、素材投入のポカヨケ、 工具状態監視と摩耗予測、自動クランピング指令を自動生成。 2台の高スペックGPUにより高精度なモデル解析を実現します。 【特長】 ■工作機械AI制御の継続アップデートにより「成長するマシン」 ■工具・素材の自動段取り ■工具の自動補正 ■ロボット機器を含むオールインワンモデル ■材料の細かな段取りレス ■ツールの摩耗測定と学習 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• マシニングセンタ

当社では、ブラシの専門会社だからできる高品質でスピーディーな バリ取りを行います。 機械加工後のバリ取り・ガラス加工後の掃除に適した「直線ブラシ」や 「カップブラシ」をはじめ、穴加工後のバリ取りに好適な「ネジリブラシ」、 「ホイルブラシ」などをラインアップ。 バリ取りにお困りの時はお気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ（一部）】 ■直線ブラシ ■カップブラシ ■軸付ロールブラシ ■ロールブラシ ■ネジリブラシ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ブラシ
• その他研磨材

当社ブラシの採用事例をご紹介いたします。 「筒型ブラシ」は現状φ30のみですが、毛先の減り対策が可能。 減ってきたらペンチでカットし、従来の5倍使用できます。 また、現状バリが固く対応が大変、寿命が持たないというケースに好適な 「トリバリブラシ」は、SCM415等の固い材質にご使用いただけます。 この他、下記関連リンクでは"ねじ加工後のバリ取り事例"などを 写真付きで掲載しておりますので、ぜひご覧ください。 【事例（一部）】 ■筒型ブラシ事例提案：寿命対策 　・毛先の減り対策が可能 　・減ってきたらペンチでカットし、従来の5倍使用できる ■ネジリブラシ提案事例：トリバリ編 　・現状バリが固く対応が大変、寿命が持たないというケースに好適 　・SCM415等の固い材質に使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ブラシ
• その他研磨材

『LDM（レーザー・デバリング・マシン）』は、レーザーをバリ発生部に 照射して溶融させてバリを除去することができます。 対象ワーク材質は炭素鋼や鋳鉄などの金属からアルミなどの非鉄金属、 PPやPEなどの樹脂、ガラス、セラミック、石材などに対して有効で、 バリ取りスピードも最大で60m/毎分という驚異的な速度での処理が可能。 非接触で処理が可能な為、従来工法のような強固なワーククランプが 必要なく一つの姿勢で多くの箇所を処理できます。 【特長】 ■最大で60m/毎分という驚異的な速度での処理が可能 ■非接触で処理が可能 ■強固なワーククランプが必要なく一つの姿勢で多くの箇所を処理できる ■一度の加工では二次バリ（カエリバリ等）が発生して何度も 　加工しないと取れなかったバリなども一度の処置で完了 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他表面処理装置

当社では、旋盤、フライス、研磨、放電、表面処理（ユニクロ・ 無電解Ni・硬質Crなど）まで一貫製作いたします。 対応材質は一般鋼材、炭素鋼、SUS、アルミ、銅、特殊鋼まで対応可能。 装置製作のパートナーとして、（加工製作）図面一ついただければ、 部品からユニット調達までワンストップで代行させていただきます。 【ODS加工品の特長】 ■旋盤、フライス、研磨、放電、表面処理まで一貫製作 ■対応材質は一般鋼材、炭素鋼、SUS、アルミ、銅、特殊鋼まで対応可能 ■得意サイズは、高さ300mm×幅300mm×長さ300mm ■1個から大ロットまで対応可能、基本納期は実稼働日10日～12日 ■製品の送料は当社が負担 （ダンボール1箱の縦・横・長さが160cm未満もしくは25kg未満に限り、送料無償対応） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託
• その他研磨材
• 旋盤

当社では、様々な用途に合わせて、ブラシの種類、線径、材質・回転数の ご提案をさせていただきます。 再生FRPを利用した線材の新ブラシでは、一般的な砥粒とは違い、 繊維が糸切れする事なく、長手方向に配向する為、非常に安定した効果を 発揮する事が可能。表面がキレイに仕上がります。 性能、コスト、納期等お気軽にご相談ください。 【再生FRPを利用した線材の新ブラシ】 ■既存のバリ取り、研磨ブラシより、表面がキレイにできる ■FRPの再生材を利用できることから、環境負荷低減にも寄与 ■工業用ブラシとして用いた場合、線材が破損することはなく、 　またワーク表面には傷跡が認められない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ブラシ
• その他研磨材

開発型ブラシメーカーである株式会社ODSでは、既存のバリ取り、 研磨ブラシより、表面がキレイにできる、再生FRPを利用した線材の 新ブラシをご紹介しております。 従来の砥粒とは違い、繊維が糸切れする事なく、長手方向に配向する為、 非常に安定した効果を発揮。 FRPの再生材を利用できることから、環境負荷低減にも寄与します。 【製造工程イメージ】 ■1.分別回収（異品種混入なし） ■2.粉砕 ■3.押出機でペレット製造 ■4.溶融混練押出 ■5.線材 ■6.工場用ブラシ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ブラシ