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当社におけるサイドミラーカバーのピッキングと検査の 自動化事例についてご紹介いたします。 人件費の高騰や検査に要する膨大な時間、ワークの位置や向きが さまざまな場合の自動化が課題でした。精度が作業者の経験や状態に 依存し、微小な傷やへこみを目視で検出するのは困難でした。 導入後は、微細な傷や凹みを高精度で自動識別できるようになり ました。バラ積みピックから目視検査までのワークフロー全体を シームレスに統合し、品質保証の強化を実現しています。 【課題】 ■手動検査の限界：検査精度は作業者の経験や状態に依存 ■軽微な欠陥の見落とし：微小な傷やへこみを目視で検出するのは困難 ■コストと生産性に課題：人件費の高騰、検査に要する膨大な時間 ■バラ積みピックへの対応：ワークの位置や向きがさまざまな場合、 自動化が困難 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
これまで自動化が困難とされてきたライン上を流れるコネクタの 自動嵌合を実現した事例をご紹介します。 嵌合には強い圧力が必要で、確実に行うには繊細な触覚が 求められていました。ロボットが正確に位置や向きを検出して 把持するのは難しい状況でした。 本システムでは、3DカメラとAI技術によりロボットがスライダ上の コネクタの向きを正確に認識。力覚センサからのリアルタイムの フィードバックを受け、繊細に挿入をガイドします。 【事例概要】 ■課題 ・対象物が静止していない場合、ロボットが正確に位置や向きを 検出・把持するのは難しい ・嵌合には強い圧力が必要で、確実に行うには繊細な「触覚」が求められる ■結果 ・手作業工程の自動化：人手に頼っていた高精度作業の自動化を実現 ・生産性と一貫性の向上：自動化により、安定した生産性を確保 ・完全自動化：コンベアトラッキングと高精度挿入を1つのシームレスな ロボットワークフローに統合 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
光通信インフラに使用される小型ガラスレンズにおける、 「Pytagoras」を活用した自動化の導入事例をご紹介します。 厚さ0.8mm未満の小型レンズは手作業でも自動化でも扱いが困難でした。 レンズがさまざまな位置に散らばっており、誤った取り扱いで傷や破損の 可能性があるため、確実な認識とピックが難しい状況でした。 導入後は、ランダムに配置された極小レンズを高精度に認識してハンド リングできるようになりました。サイクルタイムはレンズ1枚あたり4秒に 短縮され、1時間あたり900枚の処理能力を達成しています。 【課題】 ■極小サイズへの対応：厚さ0.8mm未満の小型レンズは、手作業でも 自動化でも扱いが困難 ■バラ置き配置：レンズがさまざまな位置に散らばっているため、 確実な認識とピックが難しい ■損傷リスク：繊細な光学部品のため、誤った取り扱いで傷や破損の可能性 ■高スループット要求：5G需要に対応するため、大量処理が必要であり、 人手では限界あり ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
光学機器製造のシグマ光機様における、「Eureka AI Vision System」を活用したシステムの導入事例をご紹介します。 レンズ検査では多様なサイズや形状への対応が求められ、手作業による 検査は膨大な労力を要していました。正確な欠陥検出と高い費用対効果を 両立するソリューションが必要でした。 本システムの導入により、ディープラーニングを活用して微細な欠陥を 検出し、検査精度が向上しました。手作業による検査をなくし、精度を 損なうことなくより高速にレンズの検査を可能としました。 【事例概要】 ■課題 ・レンズ検査では、多様なサイズや形状への対応が求められる ・手作業による検査は人的エラーのリスクが高く、膨大な労力を要する ■結果 ・品質向上：限りなく100％に近い検出成功率を達成、高品質のレンズ製品を確保 ・コスト削減：手作業による検査をなくし、業務効率を向上させることで人件費を削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
Bridgestone Soft Robotics様における、「Eureka AI Vision System」を活用した自動化事例をご紹介します。 e-コマースではどのような注文が入るか予測不可能であり、多様な製品 への対応と多種多様なSKUが課題でした。また、従来型3Dビジョン システムでは光沢や透明な対象物の認識も困難でした。 本システムの導入により、事前のデータ登録や学習を必要とせずに 対象物をピッキング可能になりました。対象物の特性に応じて吸着 パッドや爪を自動選択し、高い信頼性と高速処理を実現しています。 【事例概要】 ■課題 ・多様な製品への対応：サイズ、タイプ、形状 ・多種多様なSKU：e-コマースではどのような注文が入るか予測不可能 ・従来型3Dビジョンシステムでは認識困難な対象物：光沢、薄い、透明/半透明 ■結果 ・ピースピッキングの自動化を実証 ・適切な把持方法を自動選択 ・高い信頼性と高速処理を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社では、エンジンブレードの自動計量とバランシングを実現できます。 トレイをセットしスタートボタンを押すだけで、記録・計測ミスの余地を 排除し、ヒューマンエラーをゼロに。繰り返し作業からオペレータを解放し、 より付加価値の高い業務へ転換できます。 シリアル番号/部品番号をスキャンし、計測結果を自動記録。適切なバランスと なるようブレードを再配置し、最終配置・不釣合い量・完全なトレーサビリティを 含むレポートを自動生成いたします。 【特長】 ■25分で最大70枚のブレード、計量・検査・バランス調整を完全自動化 ■シリアル番号/部品番号をスキャンし、計測結果を自動記録 ■ブレード配置を自動最適化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
システムインテグレータは、Eureka AIビジョンシステムを活用し、 より迅速かつ安価にロボットシステムを構築します。 標準化されたツールとワークフローでロボットセルにビジョンを 統合し、調整工数や手戻りを最小限に抑制。 世界各地での導入実績を持つチームが、実践的かつ伴走型サポートを提供。 不安定なビジョン構成によるトラブルを回避する安定したビジョン プラットフォームで、全てのプロジェクト成功を支援いたします。 【特長】 ■半日で立ち上げ、すぐにピッキングを開始 ■工程やワーク変更も現場で完結 ■主要なロボットやPLCに対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社では、AIビジョン活用で射出成型工程を自動化することができます。 インサートや成型部品をキャビティや治具へ高い再現性で 位置決め、配置。ボウルフィーダや手作業による段取りへの 依存を低減します。 各サイクルごとに成形部品の有無や向き、表面品質を検証し、 不良品が梱包や組立工程に流れる前に検出。容器やコンベアから 成形部品をピックし、良品/不良品を自動で選別いたします。 【特長】 ■半日で立ち上げ、すぐにピッキングを開始 ■工程やワーク変更も現場で完結 ■主要なロボットやPLCに対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社では、AIビジョン活用でワークの分別を自動化することができます。 単一容器やコンベア上に混在する複数種類のワークを、事前の仕分けなしで 検出、位置特定、分類。ピック動作中に、ワークの有無、向き、品質を確認し、 良品/不良品をその場で仕分けします。 形状ばらつきや雑然とした状態にも対応し、人手による選別作業を置き換えます。 手作業による仕分けを確実に自動化いたします。 【特長】 ■半日で立ち上げ、すぐにピッキングを開始 ■工程やワーク変更も現場で完結 ■主要なロボットやPLCに対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社では、AIビジョン活用で組立作業を自動化することができます。 ワークを3Dで検出し、挿入前に正しい位置・姿勢へ自動で合わせます。 ワークや治具のばらつきにも強く、安定した組立を実現。 配置後のワークについて、有無や向き、正しい着座状態を自動で確認し、 不具合を早期に検出して後工程への影響を防ぎます。 【特長】 ■半日で立ち上げ、すぐにピッキングを開始 ■工程やワーク変更も現場で完結 ■主要なロボットやPLCに対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社では、AIビジョンの活用でワークの投入・取り出しを 自動化することができます。 バラ積み状態のワークを検出・位置特定し、高精度な治具や 事前整列は不要です。CNC、旋盤、プレス機への投入時にロボットを 正しい姿勢へガイドし、位置ずれによる噛み込みや干渉、衝突、 不良発生を低減します。 部品公差、トレイ位置ずれ、治具バラツキを補正し、条件変化に 左右されない安定稼働を実現。再ティーチなしでワークのバラツキに 対応します。 【特長】 ■半日で立ち上げ、すぐにピッキングを開始 ■工程やワーク変更も現場で完結 ■主要なロボットやPLCに対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社では、3Dバラ積みピッキングをAIビジョンで実現できます。 3Dカメラ、コントローラ、ソフトウェアを統合。専門知識がなくても ロボットビジョンを迅速かつ容易に立ち上げられます。 2,500万回以上のピックを実施しており、大手から中小企業まで、 様々な規模の企業が採用。信頼性の高い3Dバラ積みピックを 実現します。 【特長】 ■半日で立ち上げ、すぐにピッキングを開始 ■工程やワーク変更も現場で完結 ■主要なロボットやPLCに対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
IoTデバイス開発・運用の課題を解決。各ポイント解説資料を進呈
