恵州市天龍記金型鋼材有限公司 日本天龍記の製品ラインアップ

コンテナ式のトレーラーハウスの製作を承ります。 コンテナはJIS建築用／ISO海上輸送用どちらも選択可能。 日本サービスと中国ならではの低価格。 トレーラーシャーシは国産でナンバー＆車検付き。 コンテナホテル、事務所、キャンプ場などに好適。

• コンテナ

コンテナハウス用のトレーラーシャーシ 車検付き、敷地内使用限定ナンバー無しの２種類。 日本サービスと中国ならではの低価格。

• コンテナ

電動車・蓄電池・産業ロボット市場の急成長に伴い、高品質なアルミダイカスト部品を安定供給できるパートナーの確保が重要な経営課題となっています。 一方で、国内製造業では熟練技術者の高齢化や人手不足が進み、生産能力やコスト競争力の維持に苦慮する企業が増えています。 恵州市天龍記金型鋼材有限公司では、アルミダイカストによるOEM製作サービスを提供しています。 当社がご提案する製品は、中国を代表するEVメーカーBYD向け産業ロボット部品の製造実績を持つ工場で生産されています。 BYDの生産現場では、24時間稼働する自動化設備に使用されるため、高い寸法精度、強度、耐久性、そして安定した品質管理体制が求められます。 世界市場で急成長を続けるBYDに採用されていることは、単なる納入実績ではなく、厳格な品質基準と生産能力を満たした証でもあります。 当社は、金型製作からダイカスト、機械加工、表面処理、組立まで一貫対応し、日本のお客様へ高品質かつ競争力のある製品をご提供します。 中国トップクラスの製造現場で培われた技術力と品質管理力を、ぜひ貴社の製品開発・調達改革にお役立てください。

• その他産業用ロボット

製造業では深刻な人手不足への対応と国際競争力の強化が求められている中で、次世代工場「ダークファクトリー」が注目されています。 恵州市天龍記金型鋼材有限公司では、自動化ライン構築をワンストップでご提供しています。 自動溶接ライン、ロボットワークステーション、自動ライン治具、検査治具、搬送システムなどの設計・製造・組立・試運転まで一貫対応が可能です。 これまでに、上海大衆汽車Lavida向けNFNF自動溶接ライン、東風ホンダ向け2BWライン、BYD新エネルギー向け電池トレイ溶接ライン、武漢神龍汽車向けロボット溶接ワークステーションなど、多数の自動化プロジェクトを手掛けてきました。 29台のロボットと6セットのPLC制御システムを導入した大型ラインの構築実績もあり、高品質・短納期・コスト競争力を実現しています。 お客様のスマートファクトリー化、そしてダークファクトリー実現に向けた最適なソリューションをご提案いたします。

• 搬送・ハンドリングロボット

高断熱、高耐風、高雪のドームテント。 12mm厚テント生地により高断熱と静粛性を実現。 直径5m、6m、7m３サイズ。 窓形状や寸法、ドア位置、外装色等のカスタマイズ対応。 建築確認対応。

• コンテナ

自動車ボディ用板金プレス金型やプレス品、鋳造。

• 車体系部品

当社の鋼材調達能力の強みを活かしつつ、国土交通省が認可したJIS溶接認定工場での生産体制により建築用コンテナの供給を可能にしているのが最大の特徴です。 また、ISO海上コンテナの製造も併せて行うことで工場の稼働率を最大限に上げている事も大きな特徴です。 日本窓口でお客様とのコミュニケーションを維持しつつ、中国ならではの低価格を実現します。 内装なしのスケルトンをはじめ、内装まで仕上げた完成形にも対応。 全４サイズ 20フィート、20フィート ハイキューブ、40フィート、40フィート ハイキューブ

• コンテナ

砂型鋳造は、提携企業２社にて製造しており、生型および自硬型に対応しています。 工場の規模は日本ではやや大規模、中国では中規模に分類されます。 しかし、日本でも中国でも、木型模型設計製作から機械加工、検査、表面処理まで全工程を一体化して生産できる会社は多くありません。 当社の大きな特徴は、一体化生産体制を基盤とした短納期の生産体制を構築しているだけでなく、提携企業への金型供給など双方取引の関係構築によって、製造の優先度や価格競争力を向上させている点にあります。当社は、金型製作の取引関係を活かして砂型鋳造以外にも重力金型鋳造や低圧鋳造、ロストワックス、ダイカストなど幅広い鋳造品の供給が可能で、鋳造全体では鋳鉄20,000トン、アルミ500トンの年間生産能力があります。 金型製作で培った管理手法を鋳造に応用。鋳造凝固シミュレーションソフトウェアを導入して充填流動や収縮ボイド等を予測するなど製造性考慮設計（Design For Manufacture:DFM）により、トライ＆エラーを削減、短納期化と低コスト化を図っているのも特徴です。

• 製造受託
• 鋳造機械

板金プレス金型をはじめダイカスト金型や射出成形金型など、 多くのカテゴリについて設計から完成まで一貫生産体制を構築しており、 最大で６ｍ×３ｍの金型製作に対応可能です。 プレス型に関しては45トンから1200トンのプレスマシンで 実際にプレス加工して事前検証を行うことが出来ます。

• 金型設計
• プレス金型
• 製造受託

当社では、最大6mの機械加工のみならず、併設している同サイズの 溶接プラットホームにより、事前の工程である母材の溶接を同一工場内で 行う事が出来ます。 溶接と機械加工は技術的にも双方で密接に関連しており、 一貫製造することで合理的で高品質な製品を低コストで実現。 加えて、当社製金型の顧客である鋳造メーカー各社とアライアンスを 締結する事で母材の好適調達ルートを確立。素形材から完成品まで ワンストップの商流を構築し、高品質低価格安定供給を実現しています。 【特長】 ■お客様から提供された製品図面を基に本社工場で設計、加工 ■プロセスは当社ですべて対応、お客様はアウトプットをお待ちいただくのみ ■プロセスを網羅するワンストップ精密製造ソリューション ■大型機械部品の素材から完成品までの全工程加工を一貫で完了 ■最大長さ6m、重量30トンの鋳鉄部品を加工可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託