デンケンの製品ラインアップ

従来の測定方法では安定した厚み測定が難しく、評価やインライン化を断念していたワークをご相談ください。 柔軟材料、薄物材料、表面状態に特徴のある材料、高速搬送ワークなど、測定器単体では解決しにくい課題について、対象ワークと評価目的から測定方式・設備仕様を検討します。 研究開発向け試作評価試験機による測定成立性の確認から、多点測定による面内厚み分布・厚みムラ評価、2D・3D可視化、将来の量産インライン全数検査まで対応を検討します。 「どう測るか」が決まっていない構想段階からご相談ください。

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当社で提供している「システムソリューション」について ご紹介いたします。 半導体分野・車載分野・医療分野など、多岐にわたる分野で ソリューション提供を行っております。 市場の変化に対する将来へ向けた取り組みにも挑戦しながら、 多様化するニーズにお応えし、ご要望に対してこれまでの 経験を活かした優位な提案をご提供します。 【選ばれる理由】 ■工場への All-In-One ソリューション ■各分野での技術力・経験 ■提案力 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他受託サービス
• その他 受託サービス

PEM燃料電池・PEM水電解に用いられる電解質膜・触媒層・CCM・MEA・GDL・PTLなど、薄膜・シート状部材を対象とした厚み計測システムです。 研究開発・材料開発向けの試作評価試験機から、将来の量産インライン全数検査システムまで対応します。 単に一点の厚みを測定するだけでなく、ワーク全面の厚み分布・厚みムラ評価についてもご相談ください。 多点測定による厚み分布の取得や2D・3Dでの可視化など、対象ワークや評価目的に応じた仕様を検討します。 試作評価では、材質・表面状態・要求精度に合わせた専用試験機を構築。量産工程では、搬送・位置決め・測定・ 判定・データ収集まで含めたインライン計測システムへ展開します。 「従来の方法では安定して測れない」「面内の厚みムラを評価したい」「まず試作評価で測定方法を確立したい」「評価結果を量産ラインへ展開したい」といった課題もご相談ください。 測定方式が確立していない段階からでも、ワーク・測定条件を確認しながら仕様を検討します。試作評価で得た知見を活かし、量産化・高速化・複数ラインへの展開まで見据えたご提案が可能です。

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◆「検査工程が原因で生産能力が向上しない」課題を解決 車載バッテリー外装材、AIサーバー用熱伝導シート（TIM）、300mm半導体ウエハ等の量産現場では、プロセスの高速化が進む一方、「最後の厚み検査が人頼みで詰まる」「インラインの計測エラーやノイズが処理できず自動化を断念した」という課題が後を絶ちません。 当社には、国内有数の先端量産マルチラインにおいて、高精度変位計を用いた自動検査システムの仕様策定・現場導入を直接手掛けてきた実績豊富な技術営業が在籍。当社の確実な搬送技術と融合させ、既存ラインへの確実な組み込みを行います。 【大型量産ライン対象・当社が解決できること】 1. 生産能力（スループット）の最大化：搬送を止めないノンストップ自動検査システムにより、工程の渋滞を解消。 2. インライン厚み計測の高度な最適化：ライン特有の微振動やワークの傾きによるエラーを排除。独自のホールド機構やノイズ処理により、実際の現場で実用可能な安定した全数監視を成立。 3. 上位システムへのデータ連携：取得したデータのリアルタイム転送・集計、トレーサビリティの確保。

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