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プレス加工後の金属部品を、コンベア搬送で連続洗浄する装置です。 加工油・プレス油・金属粉・指紋汚れなどが付着したワークを、搬送しながら洗浄します。 ワークを投入後、洗浄・水切り・乾燥などの工程を一連で処理できるため、手洗い作業やバッチ式洗浄と比べて、作業負担の低減や洗浄品質の安定化に貢献します。 ワーク形状、処理量、汚れの種類、洗浄条件に応じて、搬送方式や洗浄工程を個別にご提案いたします。
丸棒・角棒・丸パイプ・シャフトなど、棒状・長尺形状のワークに対応した連続洗浄装置です。 ワークをローラー搬送しながら、スーパーアルカリイオン水により皮脂・油分などの汚れを洗浄します。 洗浄後はスポンジローラーによる吸着乾燥とエアーブローで水分を除去し、洗浄から乾燥までを連続処理できます。 手拭き洗浄やバッチ式洗浄に比べ、作業者による洗浄ムラの低減、工程の省力化、洗浄品質の安定化に貢献します。 丸棒、角棒、パイプ、シャフトなどの洗浄工程でお困りの方はご相談ください。
幅700mm×高さ100mmまでのワークに対応した、コンベア搬送式のライン洗浄機です。 ワークを投入するだけで、洗浄・すすぎ・乾燥までの工程を一連で自動処理できます。 板金部品やプレス部品など、数量の多いワークの連続洗浄に適しており、手洗い作業やバッチ式洗浄と比べて、洗浄品質のバラつきを抑えやすくなります。 洗浄工程の省人化、標準化、作業者負担の低減に貢献します。 ワークサイズ、処理量、汚れの種類、洗浄条件に応じて、洗浄・すすぎ・乾燥の構成をご提案いたします。
ECO-WASHER RMシリーズは、小〜中型の金属部品・加工部品洗浄に適した噴射式洗浄機です。 日々の部品洗浄を手洗いや拭き取り作業で行っている現場では、作業時間、洗浄ムラ、作業者による仕上がりのばらつきが課題になりやすくなります。 本機は、前面が大きく開く構造とバスケット投入式により、複数の部品をまとめて洗浄しやすい設計です。小型部品、切削加工部品、アルミ部品、板金加工部品、治具・ツーリングなど、繰り返し発生する日常洗浄の効率化に適しています。 上・横・下方向からの噴射洗浄により、部品表面に付着した加工油や金属粉などを洗浄。洗浄ムラの低減、作業時間短縮、洗浄品質の安定化に貢献します。 洗浄液にはスーパーアルカリイオン水（SAIW）を使用でき、洗剤使用量の低減や作業環境改善にもつながります。
ECO-WASHER RMシリーズは、小〜中型の加工部品洗浄に適した噴射式洗浄機です。 前面が大きく開く構造により、ワークの出し入れがしやすく、日々の洗浄作業を効率化できます。バスケット投入式のため、複数の部品をまとめて洗浄しやすく、繰り返し洗浄が発生する現場に適しています。 上・横・下方向からの噴射洗浄により、部品表面に付着した加工油や金属粉などの汚れを洗浄。洗浄ムラの低減と洗浄品質の安定化をサポートします。 洗浄液にはスーパーアルカリイオン水（SAIW）を使用でき、洗剤使用量の低減や作業環境改善にもつながります。 切削加工部品、アルミ部品、板金加工部品、治具・ツーリング、複雑形状部品など、日常的な部品洗浄の効率化におすすめです。
1槽目のディップ槽では、SAIWを貯留し、超音波洗浄によりワーク表面の油汚れを浮かせて洗浄します。 2槽目のシャワー槽では、洗浄後のワークに対して仕上げ洗浄を行います。
切削加工では、切削油の付着やオイルミスト、加工後ワークのベタつきにより、 後工程の洗浄や拭き取りに手間がかかる場合があります。 また、切削油や廃液の管理、作業環境の汚れ、臭気なども、 現場で見直しが進みやすいポイントです。 スーパーアルカリイオン水（SAIW）は、 切削時の潤滑・冷却補助として使用することで、 切削油の使用量低減や、加工後ワークのベタつき軽減を目指す提案です。 後工程の洗浄負担を減らしたい、 オイルミストや廃液管理を見直したい、 作業環境を少しでもクリーンにしたい現場に向けて、 使用条件に応じたテスト・ご提案を行います。
2026年4月以降、化学物質管理に関する対応強化により、 SDS管理やリスクアセスメント、作業環境の見直しを進める企業が増えています。 特に、手洗い・シンナー洗浄工程では、 作業負担や管理工数、安全対策の観点から、 洗浄工程そのものを見直す動きが広がっています。 ECO-WASHERシリーズは、 スーパーアルカリイオン水（SAIW）を加温・噴射し、 油汚れや金属粉などを洗浄する噴射式洗浄機です。 板金加工部品、立体部品、切削加工部品、金型洗浄など、 幅広い洗浄用途に対応。 洗浄品質の安定化、 作業負担軽減、 作業環境改善、 省人化に貢献します。
ECO-WASHER R-120 / R-140は、 スーパーアルカリイオン水（SAIW）を加温・噴射し、 油汚れや金属粉などを洗浄する噴射式洗浄機です。 上下電動扉と専用キャリアにより、 中〜大型ワークの投入・搬送作業を行いやすく、 洗浄工程の作業負担軽減に貢献します。 手洗い・シンナー洗浄工程の見直しにより、 洗浄品質の安定化、作業負担軽減、省人化に貢献します。
ECO-WASHER R-70Nは、スーパーアルカリイオン水（SAIW）を加温・噴射し、油汚れ・金属粉などを洗浄除去する噴射式洗浄機です。 近年、シンナーをはじめとする有機溶剤の価格高騰や管理負担、人手不足による作業負荷増加から、手洗い洗浄や溶剤洗浄工程の見直しが求められています。 本製品は、ワークをセットするだけで洗浄工程を自動化でき、洗浄品質の安定化、作業時間短縮、省人化に貢献します。 スーパーアルカリイオン水を約50～60℃に加温し、強力噴射することで、パンチ油・加工油・金属粉などを洗浄。洗剤・薬品を使用しない洗浄システムとして、作業環境改善にも貢献します。 板金加工部品をはじめ、各種金属部品、フィルター、設備部品洗浄など幅広い用途に対応します。
近年の中東情勢やナフサ供給不安の影響により、 シンナーや塗料、樹脂など、ナフサ由来製品を取り巻く環境が変わり始めています。 「必要な時に、必要な量が普通に入る」 これまで当たり前だった前提に、不安を感じる場面が増えていないでしょうか。 実際に今、現場では ・価格上昇 ・納期調整 ・一部製品の供給不安 ・調達先変更による品質ばらつき など、単なる価格だけではない影響が広がっています。 特に板金加工・金属加工の現場では、 脱脂工程は品質や後工程にも関わるため、 「困ってから考える」では対応が難しい工程でもあります。 スーパーアルカリイオン水（SAIW）は、 “水で洗う脱脂”という選択肢として、 ・有機溶剤への依存低減 ・脱脂工程の安定運用 ・保管や安全管理負担の軽減 につながる提案です。 「今まで通り使い続ける」ではなく、 工程そのものを見直す動きが広がっています。 まずは、 自社の脱脂工程に適用可能かどうかをご確認ください。
人手不足が続く中、板金ワークの手拭き脱脂や洗浄・乾燥工程に工数を取られていませんか。 MSW-1000HE-Aは、板金・プレス加工製品をセットするだけで、両面の洗浄から乾燥までをワンパスで自動処理できるシートメタル洗浄機です。 加工後の油分・粉塵・指紋汚れを洗浄し、次工程への汚れ持ち込みを抑制。手作業に頼りやすい洗浄工程を見直すことで、作業負担の軽減、工程の効率化、洗浄品質の安定化に貢献します。 板金洗浄の省人化や工程改善をご検討の際は、お気軽にご相談ください。
洗浄後にワークへ油が戻る、洗浄後のすすぎや乾燥に手間がかかる―― そのような現場に適した多機能洗浄ユニットです。 EWS553は、超音波で剥離した汚れを噴流の水流で洗い流す独自機構に加え、 浮上油を循環させることで、ワーク引き上げ時の再汚染に配慮した洗浄が可能です。 さらに、ブラッシング洗浄、ウォーターガンによる狙い洗浄・すすぎ、 エアーガンによる乾燥仕上げまで対応し、 洗浄から仕上げまで1台で多用途に活用できます。 機械加工部品、成形用金型、立体加工ワークの脱脂洗浄に適しています。
EWS553は、機械加工部品、成形用金型、立体加工ワークの脱脂洗浄に適した、 多機能型の超音波噴流洗浄機です。 超音波で剥離した汚れを、噴流の水流で洗い流す独自機構により、 洗浄後の汚れ戻りや再汚染に配慮した洗浄が可能です。 さらに、ウルトラファインバブル、ヒーターによる温水洗浄、 ブラッシング洗浄、ウォーターガンによる狙い洗浄、エアーガンによる乾燥仕上げまで、 1台で多用途に対応します。 洗浄方法をワークや汚れに応じて使い分けたい現場に適しています。
人手不足、設備更新、作業負荷の見直し。いま中小製造業では、省力化投資の必要性が一段と高まっています。中小企業白書の概要でも、製造業を含む多くの業種で人手不足感の強まりが示されています。 こうした中、弊社の噴射式洗浄機「ECO-WASHER」が、中小企業省力化投資補助金（カタログ注文型）の対象製品に掲載されました。カタログ注文型は随時公募受付中で、販売事業者が申請をサポートする制度です。さらに2026年3月19日の制度改定で、公募期間延長や上限額の見直しも行われています。 ECO-WASHERは、スーパーアルカリイオン水（SAIW）を約50～60℃まで加温し、高圧噴射で加工油・金属粉・防錆油・酸化被膜などを効率よく洗浄。独自の回転ノズル機構とシンプル構造で、省力化と安定運用を後押しします。
削れない、工具が持たない、加工が安定しない―― 難削材加工では、こうした課題が日常的に発生します。 インコネルやハステロイなどの耐熱合金（難削材）は、 熱が逃げにくく、加工点に集中しやすいため、 工具摩耗や焼付きの原因となります。 本製品は、強アルカリ電解水（SAIW）と専用添加剤により、 優れた濡れ性と冷却性を両立。 加工点への液の到達性を高めることで、 熱の集中を抑え、加工の安定化に寄与します。 さらに、条件によっては工具寿命の延長や送り条件の改善など、 生産性向上につながる事例も確認されています。 実際の現場では、耐熱合金を含む難削材において、 工具寿命の延長や加工条件の改善につながる結果も確認されています。 従来の油主体の加工から、 水による冷却・接触制御へ。 まずはテスト評価にてご確認ください。 ※材質・工具・加工条件により効果は異なります。詳細はテストにてご確認ください。
脱脂工程を見直す際、シンナーや有機溶剤の価格だけで判断していないでしょうか。実際には、保管場所の確保、引火性を踏まえた安全管理、作業環境への配慮、廃液処理など、日々の運用負担まで含めて考える必要があります。近年は価格や納期に目が向きがちですが、本当に重要なのは、脱脂洗浄工程を無理なく続けられるかという点です。スーパーアルカリイオン水（SAIW）は、強アルカリ電解水による“水で洗う脱脂”として、有機溶剤への依存低減、運用負担の軽減、作業環境の見直しにつながります。コストだけでは見えない負担まで、ぜひ一度ご確認ください。
切削加工において、加工性能を左右するのは 単なる冷却性能だけではありません。 重要なのは、加工点へどれだけ確実に液が届くかという 「濡れ性（接触性）」です。 本製品は、強アルカリ電解水（SAIW）と専用添加剤により、 優れた濡れ性と冷却性を両立。 加工点への液の到達性を高めることで、 摩擦熱の抑制、加工の安定化に寄与します。 実際の加工現場では、 工具寿命の延長や送り条件の向上など、 生産性改善につながる結果も確認されています。 従来の「油で潤滑する」考え方から、 「水で熱と接触を制御する」加工へ。 まずは現場条件でのテスト評価にてご確認ください。
切削液の腐敗臭、補充や交換の手間、 機械や工場のベタつき、加工後の洗浄工程―― これらは「油を前提にした加工環境」から生まれています。 本製品は、強アルカリ電解水（SAIW）と専用添加剤を用い、 油に依存しない加工環境を構築するための生成装置です。 従来の水溶性切削液と比較して、 腐敗臭の抑制や補充量の低減など、日常管理の負担軽減が期待できます。 また、優れた濡れ性・冷却性により、加工点への液の到達性が向上し、 加工の安定化に加え、 条件によっては工具寿命の延長や送り条件の向上など、 生産性改善につながる結果も確認されています。 さらに、加工後の部品は水系での洗浄が可能となるため、 シンナーや溶剤への依存低減にもつながります。 「本当に使えるのか」を重視した現場検証にも対応しております。 まずはテスト評価からご確認ください。
強アルカリ電解水による脱脂について、 最も多くいただくのが 「本当に油は落ちるのか？」 「錆びたり、品質に影響はないのか？」 というご不安です。 従来のシンナーや有機溶剤と異なり、 “水で洗う脱脂”はまだ一般的とは言えず、 導入前に慎重に判断される企業様が多いのが実情です。 本資料では、スーパーアルカリイオン水（SAIW）を用いた脱脂について、 ・加工油・防錆油に対する洗浄性 ・材質への影響（錆・変色など） ・実際の現場での運用条件 ・導入時に注意すべきポイント といった観点から、 実際の加工油・防錆油を用いた洗浄結果をもとに整理しています。 単なる理論ではなく、 「実際に使えるのか」を判断するための内容です。 すでに金属加工・板金・機械加工の現場で、 シンナーからの切替が進んでいます。 実際に、多くの現場でシンナーからの切替が実現しています。 自社の条件で適用可能か、ぜひご確認ください。
外部供給に依存しない脱脂へ。 板金・機械加工など、油汚れの脱脂工程でシンナーを使用している現場の方向けの資料です。 シンナーからの切替を検討する際、 最も多いのが 「本当に置き換えられるのか？」 というご相談です。 価格高騰や入手不安、 法規対応や安全対策の負担を背景に、 脱脂工程の見直しが進む一方で、 ・自社の油汚れで落ちるのか ・運用面で問題ないのか ・コストはどう変わるのか といった判断に悩まれるケースが多くあります。 本資料では、 シンナー脱脂と“水で洗う脱脂”を ・安全性 ・作業環境 ・法規・管理負担 ・価格変動 ・供給安定性 ・廃液処理 といった観点で整理し、 自社の条件で切替可能かどうかを 判断できる内容にまとめています。 単なる製品紹介ではなく、 「採用できるかどうか」を見極めるための比較資料です。 自社の条件で切替できるか、その場で判断できます。 まずは、比較資料をご確認ください。
近年の国際情勢の影響により、 シンナーや有機溶剤の価格高騰・入手不安定が続いています。 これにより、 ・仕入れ価格の変動 ・納期の不安定化 ・顧客への安定供給の難しさ といった課題を抱える企業様が増えています。 「従来品を確保する」だけでなく、 “代替となる商材を提案する”動きが広がっています。 スーパーアルカリイオン水（SAIW）は、 水をベースとした強アルカリ水により油汚れを除去する脱脂方法で、 ・有機溶剤に依存しない ・安定供給が可能 ・非危険物として取り扱い可能 といった特長を持ち、 シンナーの代替提案として採用が進んでいます。 また、 ・顧客への提案幅の拡大 ・環境・安全ニーズへの対応 ・継続的な商材としての展開 にもつながります。 従来の「販売」から、 “課題解決型の提案”への転換を検討されている企業様に最適です。 まずは、対象用途や提案方法についてご相談ください。
有機溶剤やIPA、アセトンなどの脱脂洗浄において、 「安全性」「法規対応」「コスト」の課題を感じていませんか？ 近年、 ・有機溶剤中毒予防規則への対応 ・消防法・PRTR対応 ・作業環境や臭気の問題 といった理由から、 有機溶剤の代替を検討する企業が増えています。 スーパーアルカリイオン水（SAIW）は、 水をベースとした強アルカリ水により、油汚れを分解・除去する脱脂洗浄方法です。 従来のような ・シンナー ・IPA（イソプロピルアルコール） ・アセトン といった有機溶剤に頼らず、 ・油脂・加工油の除去 ・非危険物での運用 ・作業環境の改善 を実現します。 さらに、 ・有機溶剤使用量の削減またはゼロ化 ・防爆設備や保管規制の負担軽減 ・廃液処理コストの削減 など、脱脂工程全体の見直しに貢献します。 金属加工・板金・機械加工など、 さまざまな現場で有機溶剤からの切替が進んでいます。 まずは、自社の油汚れで洗浄テストをご確認ください。
近年の国際情勢の影響により、 シンナーや有機溶剤の価格高騰・入手困難が顕在化しています。 「価格が上がっても使い続けるしかない」 そう考えていませんか？ 実は今、脱脂工程そのものを見直す企業が増えています。 “使い続ける理由”そのものが変わり始めています。 これまで当たり前だった 「シンナーや洗剤で落とす脱脂」から、 「水で洗う脱脂」という選択肢が、すでに現場で始まっています。 スーパーアルカリイオン水（SAIW）は、 独自の電解方式により生成される強アルカリの電解水で、 ・油汚れの分解・剥離 ・低濃度でも高い洗浄力 ・引火性なし／作業環境の改善 を実現します。 さらに、 ・シンナー使用量の削減またはゼロ化 ・防爆設備／有機溶剤管理の負担軽減 ・廃液処理コストの削減 など、トータルでのコスト最適化にも貢献します。 「代替品を探す」だけでなく、 脱脂のやり方そのものを変えるという選択肢。 すでに金属加工・板金・機械加工の現場で、 シンナーからの切替が進んでいます。 まずは、自社の油汚れで“落ちるかどうか”をご確認ください
ECO-WASHERシリーズは、スーパーアルカリイオン水（強アルカリ電解水）を使用した噴射式洗浄機です。 加工油・金属粉・指紋汚れなどを、薬品・洗剤を使わずに洗浄でき、各種部品洗浄や食品工場での洗浄用途にも対応します。 SAIWを約50℃まで加温し、高圧噴射することで、ワークに付着した汚れを効率よく洗浄除去します。 薬品・洗剤の使用削減、作業環境の改善、洗浄品質の安定化に貢献します。 ワーク条件に応じた機種選定や洗浄テストも承っております。まずは洗浄対象物をご相談ください。
金属部品の脱脂洗浄、設備・床の清掃、食品工場の衛生管理など、 さまざまな現場で使用できる強アルカリ電解水を生成する装置です。 工場・事業所内で必要な分だけ生成できるため、 薬品の保管・希釈・廃液処理の負担軽減にもつながります。 本装置は、pH12.5のスーパーアルカリイオン水を15L/hで連続生成します。 酸性水は発生せず、塩素ガスも発生しないため、設置場所を選びません。 ■ 洗剤・薬品の削減 → 苛性ソーダ・洗剤・次亜塩素酸の代替として使用可能 ■ 作業安全性の向上 → 塩素ガス発生なし／取り扱いリスク低減 ■ 現場で必要量を生成 → 保管・希釈・運搬の手間を削減 ■ コンパクト設計 → 厨房・工場内など省スペースに設置可能 ※用途・必要生成量・設置条件に応じた最適機種の選定も可能です。 まずはお気軽にお問い合わせください。
UBS-01は、洗浄・脱脂用のスーパーアルカリイオン水 （強アルカリ電解水）を社内で生成できる小型装置です。 事務所や工場内に省スペースで設置でき、 必要な分だけ生成して使用できるため、 洗浄・脱脂に使用していた有機溶剤やアルカリ性洗剤の使用削減に貢献します。 小規模な洗浄用途や、日常的な洗浄・清掃用途にも適しています。 設置条件や用途に応じたご提案も可能です。お気軽にご相談ください。
大型ワークの脱脂洗浄やすすぎ工程に、手作業の負担や品質のばらつきはありませんか。 本装置は、強アルカリ電解水による脱脂・洗浄後、純水によるすすぎまでを自動で行う大型ワーク向け洗浄装置です。 大型板金製品や大型成形品に付着した油汚れ・加工汚れの洗浄に対応し、次工程への汚れ持ち込み防止や洗浄品質の安定化に貢献します。 対象ワークサイズは、目安としてW1800×D900×H150mm程度。ワーク形状、重量、治具条件、処理量に応じて仕様設計が可能です。 手洗い洗浄やすすぎ作業の負担を見直したい現場、出荷前や次工程前の洗浄品質を安定させたい現場におすすめです。
機械加工部品、金型、立体加工ワークなどの脱脂洗浄に適した、 ヒーター付き超音波洗浄機です。 SAIWを洗浄液に使用し、加温機能と超音波洗浄により、 溶剤や洗剤を使わずに洗浄作業を効率化します。 AC100V対応・約34Lタンクのコンパクト設計で、 導入しやすいローコストモデルです。 ワーク持ち込みによる洗浄テストでは、 洗浄可否確認と最適条件のご提案が可能です。
食品製造業界では、製品の品質と安全性を確保するために、異物混入の徹底的な防止が求められます。特に、製造ラインで使用する部品や器具の洗浄は、異物除去において非常に重要な工程です。従来の洗浄方法では、薬品や洗剤の使用が避けられず、残留物の問題や環境への負荷が課題となっていました。当社の洗浄機は、スーパーアルカリイオン水を使用することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・食品製造ラインにおける部品洗浄 ・食品加工器具の洗浄 ・異物混入リスクを低減したい場合 【導入の効果】 ・薬品・洗剤の残留リスクを低減 ・環境負荷を低減 ・洗浄後の安全性を向上
精密機器業界では、製品の品質と信頼性を確保するために、油分や異物の徹底的な除去が求められます。特に、微細な部品や精密な機構を持つ製品においては、わずかな油分や汚れが性能低下や故障の原因となる可能性があります。従来の洗浄方法では、薬品や洗剤の使用が避けられず、環境への負荷や作業者の健康への影響も懸念されていました。当社の洗浄機は、スーパーアルカリイオン水（強アルカリ電解水）を使用し、薬品や洗剤を使わずに油分や汚れを効果的に除去します。 【活用シーン】 ・精密部品の洗浄 ・電子部品の洗浄 ・光学部品の洗浄 ・金属部品の洗浄 【導入の効果】 ・薬品・洗剤の使用量削減 ・環境負荷の低減 ・作業者の安全性の向上 ・洗浄品質の向上 ・コスト削減
航空宇宙業界の表面処理工程では、高度な品質と安全性が求められます。部品の性能を最大限に引き出すためには、加工油や金属粉、指紋などの微細な汚れを完全に除去することが不可欠です。従来の洗浄方法では、有害な薬品や洗剤の使用が避けられず、環境への負荷や作業者の健康リスクが課題となっていました。当社の洗浄機は、スーパーアルカリイオン水（強アルカリ電解水）を使用し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * 航空機部品の洗浄 * 宇宙関連機器の洗浄 * 表面処理前処理 【導入の効果】 * 環境負荷の低減 * 作業者の安全性の向上 * 洗浄品質の向上 * コスト削減
電子機器業界では、基板の品質と信頼性を確保するために、精密な洗浄が不可欠です。特に、微細な電子部品が密集した基板においては、残留物の除去が製品の性能に大きく影響します。従来の洗浄方法では、薬品や洗剤の使用による環境負荷や、洗浄後の残留リスクが課題となっていました。当社の洗浄機は、スーパーアルカリイオン水を使用し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・電子基板製造工程 ・電子部品の洗浄 ・実装後のフラックス除去 【導入の効果】 ・薬品・洗剤の使用量削減 ・環境負荷の低減 ・洗浄後の残留物のリスク軽減 ・基板の品質向上
製薬業界では、製品の品質を確保するために、容器の徹底的な洗浄が求められます。特に、医薬品の製造に使用する容器は、微細な異物や残留物が製品の品質に悪影響を及ぼす可能性があるため、高いレベルの洗浄が不可欠です。従来の洗浄方法では、薬品や洗剤の使用による環境負荷や、残留物のリスクが課題となっていました。当社の洗浄機は、スーパーアルカリイオン水を使用することで、これらの課題を解決し、安全で効率的な容器洗浄を実現します。 【活用シーン】 ・医薬品製造における容器洗浄 ・クリーンルーム内での洗浄 ・各種容器の表面洗浄 【導入の効果】 ・薬品・洗剤の使用量削減 ・環境負荷の低減 ・洗浄時間の短縮 ・高い洗浄力による品質向上
半導体業界では、製品の品質を左右する微粒子の除去が重要です。特に、高密度化が進む中で、コンタミネーションは歩留まりを大きく左右する要因となります。従来の洗浄方法では、薬品や洗剤の使用による環境負荷や、洗浄後の残留物の問題がありました。当社の洗浄機は、スーパーアルカリイオン水を使用し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・半導体ウェーハの洗浄 ・各種部品の微粒子除去 ・製造工程における異物除去 【導入の効果】 ・薬品・洗剤の使用量削減 ・環境負荷の低減 ・高い洗浄力による歩留まり向上
医療業界では、医療器具の滅菌において、確実な洗浄が求められます。特に、血液やタンパク質などの有機物の除去は、滅菌効果を左右する重要な要素です。従来の洗浄方法では、薬品や洗剤の使用による残留リスクや、環境への負荷が課題となっていました。当社の洗浄機は、スーパーアルカリイオン水を使用することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・医療器具の洗浄 ・内視鏡などの精密機器の洗浄 ・手術室内の備品洗浄 【導入の効果】 ・薬品・洗剤の使用量削減 ・環境負荷の低減 ・高い洗浄力による滅菌効果の向上
ECO-WASHERシリーズは、スーパーアルカリイオン水（強アルカリ電解水）を使用した洗浄機です。 常温でも汚れ・油を乳化・分離するSAIWを50℃付近まで加温し、 貯留タンク内のポンプから高圧噴射することで、 ワークに付着した加工油・金属粉・指紋・汚れを洗浄除去します。 薬品・洗剤を使用しない洗浄を実現し、 各種部品洗浄や食品工場での洗浄用途にも対応します。 ワーク条件に応じた機種選定や洗浄テストも承っております。まずは洗浄対象物をご相談ください。
医療機器業界では、器具の滅菌処理を行う前に、血液やタンパク質などの汚れを完全に除去することが、感染リスクを低減し、患者さんの安全を守るために不可欠です。適切な洗浄が行われない場合、滅菌の効果が低下し、院内感染を引き起こす可能性があります。SAIWコンパクト超音波洗浄機は、スーパーアルカリイオン水を使用し、これらの問題を解決します。 【活用シーン】 ・手術器具の洗浄 ・内視鏡の洗浄 ・歯科用器具の洗浄 ・その他医療用器具の洗浄 【導入の効果】 ・微細な汚れを徹底的に除去し、滅菌効果を向上 ・溶剤や洗剤を使用しないため、環境負荷を低減 ・加温機能により、洗浄効果を向上 ・AC100V電源で設置が容易
カメラ業界では、レンズのクリアな視界を確保することが、写真や映像の品質を左右する重要な要素です。レンズに付着した指紋、油汚れ、微細な埃などは、画像のコントラスト低下や解像度の劣化を引き起こす可能性があります。SAIWコンパクト超音波洗浄機は、スーパーアルカリイオン水を使用し、これらの問題を解決します。 【活用シーン】 ・カメラレンズの清掃 【導入の効果】 ・レンズの汚れを徹底的に除去し、クリアな視界を確保 ・溶剤や洗剤を使用しないため、環境負荷を低減
加温機能付きの超音波洗浄機です。 スーパーアルカリイオン水（強アルカリ電解水）を使用し、切削加工部品・プレス製品・板金加工部品・成型部品などの脱脂・洗浄に！ ヒーター加温機能・タイマー機能付き！ AC100V電源のみで簡単に設置できます。
各種部品洗浄のご相談承ります。お気軽にご相談ください。
大型の板金製品などの脱脂・洗浄に最適。 サイズによるご相談などお気軽にお申し付けください。
大判材料に対応したメタルシート洗浄機です。 プレス前の材料の自動洗浄機により付着した軍手の繊維やカス・ゴミなどを除去し製品品質向上と不良削減に貢献します。 洗浄液にはスーパーアルカリイオン水を使用することで、 水系洗浄でありながら、洗浄後の短期防錆効果を発揮します！ また、シンナーなどの有機溶剤を使用せず消防法や特化則の対象にもなりません。 ・洗浄用の溶剤や洗浄液の削減・作業環境の改善 ・手拭き作業による工数を自動化により削減 ・製品の品質向上 ・品質の要求が高くなるプレス製品への対応 ・塗装への影響を抑えたい産業機機械のパネルや自動車関係のプレス製品
メタルシート洗浄機『MSW-1000HE』は、たった1工程で脱脂洗浄ができる自動洗浄機です。 各種加工やバリ取り作業の油・粉塵・汚れなどを、一回の通過で洗浄・乾燥でき、防錆効果も発揮します。 洗浄の通過速度は素材の汚れ具合によって無段階に調整可能。 次工程のバリ取り機のブラシに油汚れが付着せず、快適な作業環境を実現。 導入いただいた企業様から、お喜びの声を多くいただいております。 【お客様の声】 ■作業工数を大幅に削減！ 5～6名での作業→2名で半日程度まで工数が削減でき、受注拡大につながった。 ■落としにくい部分も隅々まで脱脂！ タップ穴も隅々まで洗浄されており、油にじみによるクレームがなくなった。 ■溶剤を使用する工程がなくなり、作業環境が改善！ 従来はシンナーを使用していた工程がなくなり、作業者の負担が減った。 ★ワークのテスト洗浄を受け付けております。お気軽にご相談ください。
