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切削加工において、加工性能を左右するのは 単なる冷却性能だけではありません。 重要なのは、加工点へどれだけ確実に液が届くかという 「濡れ性（接触性）」です。 本製品は、強アルカリ電解水（SAIW）と専用添加剤により、 優れた濡れ性と冷却性を両立。 加工点への液の到達性を高めることで、 摩擦熱の抑制、加工の安定化に寄与します。 実際の加工現場では、 工具寿命の延長や送り条件の向上など、 生産性改善につながる結果も確認されています。 従来の「油で潤滑する」考え方から、 「水で熱と接触を制御する」加工へ。 まずは現場条件でのテスト評価にてご確認ください。
切削液の腐敗臭、補充や交換の手間、 機械や工場のベタつき、加工後の洗浄工程―― これらは「油を前提にした加工環境」から生まれています。 本製品は、強アルカリ電解水（SAIW）と専用添加剤を用い、 油に依存しない加工環境を構築するための生成装置です。 従来の水溶性切削液と比較して、 腐敗臭の抑制や補充量の低減など、日常管理の負担軽減が期待できます。 また、優れた濡れ性・冷却性により、加工点への液の到達性が向上し、 加工の安定化に加え、 条件によっては工具寿命の延長や送り条件の向上など、 生産性改善につながる結果も確認されています。 さらに、加工後の部品は水系での洗浄が可能となるため、 シンナーや溶剤への依存低減にもつながります。 「本当に使えるのか」を重視した現場検証にも対応しております。 まずはテスト評価からご確認ください。
強アルカリ電解水による脱脂について、 最も多くいただくのが 「本当に油は落ちるのか？」 「錆びたり、品質に影響はないのか？」 というご不安です。 従来のシンナーや有機溶剤と異なり、 “水で洗う脱脂”はまだ一般的とは言えず、 導入前に慎重に判断される企業様が多いのが実情です。 本資料では、スーパーアルカリイオン水（SAIW）を用いた脱脂について、 ・加工油・防錆油に対する洗浄性 ・材質への影響（錆・変色など） ・実際の現場での運用条件 ・導入時に注意すべきポイント といった観点から、 実際の加工油・防錆油を用いた洗浄結果をもとに整理しています。 単なる理論ではなく、 「実際に使えるのか」を判断するための内容です。 すでに金属加工・板金・機械加工の現場で、 シンナーからの切替が進んでいます。 実際に、多くの現場でシンナーからの切替が実現しています。 自社の条件で適用可能か、ぜひご確認ください。
外部供給に依存しない脱脂へ。 板金・機械加工など、油汚れの脱脂工程でシンナーを使用している現場の方向けの資料です。 シンナーからの切替を検討する際、 最も多いのが 「本当に置き換えられるのか？」 というご相談です。 価格高騰や入手不安、 法規対応や安全対策の負担を背景に、 脱脂工程の見直しが進む一方で、 ・自社の油汚れで落ちるのか ・運用面で問題ないのか ・コストはどう変わるのか といった判断に悩まれるケースが多くあります。 本資料では、 シンナー脱脂と“水で洗う脱脂”を ・安全性 ・作業環境 ・法規・管理負担 ・価格変動 ・供給安定性 ・廃液処理 といった観点で整理し、 自社の条件で切替可能かどうかを 判断できる内容にまとめています。 単なる製品紹介ではなく、 「採用できるかどうか」を見極めるための比較資料です。 自社の条件で切替できるか、その場で判断できます。 まずは、比較資料をご確認ください。
近年の国際情勢の影響により、 シンナーや有機溶剤の価格高騰・入手不安定が続いています。 これにより、 ・仕入れ価格の変動 ・納期の不安定化 ・顧客への安定供給の難しさ といった課題を抱える企業様が増えています。 「従来品を確保する」だけでなく、 “代替となる商材を提案する”動きが広がっています。 スーパーアルカリイオン水（SAIW）は、 水をベースとした強アルカリ水により油汚れを除去する脱脂方法で、 ・有機溶剤に依存しない ・安定供給が可能 ・非危険物として取り扱い可能 といった特長を持ち、 シンナーの代替提案として採用が進んでいます。 また、 ・顧客への提案幅の拡大 ・環境・安全ニーズへの対応 ・継続的な商材としての展開 にもつながります。 従来の「販売」から、 “課題解決型の提案”への転換を検討されている企業様に最適です。 まずは、対象用途や提案方法についてご相談ください。
有機溶剤やIPA、アセトンなどの脱脂洗浄において、 「安全性」「法規対応」「コスト」の課題を感じていませんか？ 近年、 ・有機溶剤中毒予防規則への対応 ・消防法・PRTR対応 ・作業環境や臭気の問題 といった理由から、 有機溶剤の代替を検討する企業が増えています。 スーパーアルカリイオン水（SAIW）は、 水をベースとした強アルカリ水により、油汚れを分解・除去する脱脂洗浄方法です。 従来のような ・シンナー ・IPA（イソプロピルアルコール） ・アセトン といった有機溶剤に頼らず、 ・油脂・加工油の除去 ・非危険物での運用 ・作業環境の改善 を実現します。 さらに、 ・有機溶剤使用量の削減またはゼロ化 ・防爆設備や保管規制の負担軽減 ・廃液処理コストの削減 など、脱脂工程全体の見直しに貢献します。 金属加工・板金・機械加工など、 さまざまな現場で有機溶剤からの切替が進んでいます。 まずは、自社の油汚れで洗浄テストをご確認ください。
近年の国際情勢の影響により、 シンナーや有機溶剤の価格高騰・入手困難が顕在化しています。 「価格が上がっても使い続けるしかない」 そう考えていませんか？ 実は今、脱脂工程そのものを見直す企業が増えています。 “使い続ける理由”そのものが変わり始めています。 これまで当たり前だった 「シンナーや洗剤で落とす脱脂」から、 「水で洗う脱脂」という選択肢が、すでに現場で始まっています。 スーパーアルカリイオン水（SAIW）は、 独自の電解方式により生成される強アルカリの電解水で、 ・油汚れの分解・剥離 ・低濃度でも高い洗浄力 ・引火性なし／作業環境の改善 を実現します。 さらに、 ・シンナー使用量の削減またはゼロ化 ・防爆設備／有機溶剤管理の負担軽減 ・廃液処理コストの削減 など、トータルでのコスト最適化にも貢献します。 「代替品を探す」だけでなく、 脱脂のやり方そのものを変えるという選択肢。 すでに金属加工・板金・機械加工の現場で、 シンナーからの切替が進んでいます。 まずは、自社の油汚れで“落ちるかどうか”をご確認ください
ECO-WASHERシリーズは、スーパーアルカリイオン水（強アルカリ電解水）を使用した噴射式洗浄機です。 加工油・金属粉・指紋汚れなどを、薬品・洗剤を使わずに洗浄でき、各種部品洗浄や食品工場での洗浄用途にも対応します。 SAIWを約50℃まで加温し、高圧噴射することで、ワークに付着した汚れを効率よく洗浄除去します。 薬品・洗剤の使用削減、作業環境の改善、洗浄品質の安定化に貢献します。 ワーク条件に応じた機種選定や洗浄テストも承っております。まずは洗浄対象物をご相談ください。
金属部品の脱脂洗浄、設備・床の清掃、食品工場の衛生管理など、 さまざまな現場で使用できる強アルカリ電解水を生成する装置です。 工場・事業所内で必要な分だけ生成できるため、 薬品の保管・希釈・廃液処理の負担軽減にもつながります。 本装置は、pH12.5のスーパーアルカリイオン水を15L/hで連続生成します。 酸性水は発生せず、塩素ガスも発生しないため、設置場所を選びません。 ■ 洗剤・薬品の削減 → 苛性ソーダ・洗剤・次亜塩素酸の代替として使用可能 ■ 作業安全性の向上 → 塩素ガス発生なし／取り扱いリスク低減 ■ 現場で必要量を生成 → 保管・希釈・運搬の手間を削減 ■ コンパクト設計 → 厨房・工場内など省スペースに設置可能 ※用途・必要生成量・設置条件に応じた最適機種の選定も可能です。 まずはお気軽にお問い合わせください。
UBS-01は、洗浄・脱脂用のスーパーアルカリイオン水 （強アルカリ電解水）を社内で生成できる小型装置です。 事務所や工場内に省スペースで設置でき、 必要な分だけ生成して使用できるため、 洗浄・脱脂に使用していた有機溶剤やアルカリ性洗剤の使用削減に貢献します。 小規模な洗浄用途や、日常的な洗浄・清掃用途にも適しています。 設置条件や用途に応じたご提案も可能です。お気軽にご相談ください。
大型成型製品洗浄機は、強アルカリ電解水による脱脂・洗浄後、 純水によるすすぎまで自動で行う洗浄装置です。 大型板金製品や大型成形品に付着した油汚れ・加工汚れの洗浄に適しており、 洗浄工程の自動化、省人化、洗浄品質の安定化に貢献します。 ワークサイズや処理条件に応じた仕様のご相談も可能です。 まずは洗浄対象物をご相談ください。
機械加工部品、金型、立体加工ワークなどの脱脂洗浄に適した、 ヒーター付き超音波洗浄機です。 SAIWを洗浄液に使用し、加温機能と超音波洗浄により、 溶剤や洗剤を使わずに洗浄作業を効率化します。 AC100V対応・約34Lタンクのコンパクト設計で、 導入しやすいローコストモデルです。 ワーク持ち込みによる洗浄テストでは、 洗浄可否確認と最適条件のご提案が可能です。
食品製造業界では、製品の品質と安全性を確保するために、異物混入の徹底的な防止が求められます。特に、製造ラインで使用する部品や器具の洗浄は、異物除去において非常に重要な工程です。従来の洗浄方法では、薬品や洗剤の使用が避けられず、残留物の問題や環境への負荷が課題となっていました。当社の洗浄機は、スーパーアルカリイオン水を使用することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・食品製造ラインにおける部品洗浄 ・食品加工器具の洗浄 ・異物混入リスクを低減したい場合 【導入の効果】 ・薬品・洗剤の残留リスクを低減 ・環境負荷を低減 ・洗浄後の安全性を向上
精密機器業界では、製品の品質と信頼性を確保するために、油分や異物の徹底的な除去が求められます。特に、微細な部品や精密な機構を持つ製品においては、わずかな油分や汚れが性能低下や故障の原因となる可能性があります。従来の洗浄方法では、薬品や洗剤の使用が避けられず、環境への負荷や作業者の健康への影響も懸念されていました。当社の洗浄機は、スーパーアルカリイオン水（強アルカリ電解水）を使用し、薬品や洗剤を使わずに油分や汚れを効果的に除去します。 【活用シーン】 ・精密部品の洗浄 ・電子部品の洗浄 ・光学部品の洗浄 ・金属部品の洗浄 【導入の効果】 ・薬品・洗剤の使用量削減 ・環境負荷の低減 ・作業者の安全性の向上 ・洗浄品質の向上 ・コスト削減
航空宇宙業界の表面処理工程では、高度な品質と安全性が求められます。部品の性能を最大限に引き出すためには、加工油や金属粉、指紋などの微細な汚れを完全に除去することが不可欠です。従来の洗浄方法では、有害な薬品や洗剤の使用が避けられず、環境への負荷や作業者の健康リスクが課題となっていました。当社の洗浄機は、スーパーアルカリイオン水（強アルカリ電解水）を使用し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * 航空機部品の洗浄 * 宇宙関連機器の洗浄 * 表面処理前処理 【導入の効果】 * 環境負荷の低減 * 作業者の安全性の向上 * 洗浄品質の向上 * コスト削減
電子機器業界では、基板の品質と信頼性を確保するために、精密な洗浄が不可欠です。特に、微細な電子部品が密集した基板においては、残留物の除去が製品の性能に大きく影響します。従来の洗浄方法では、薬品や洗剤の使用による環境負荷や、洗浄後の残留リスクが課題となっていました。当社の洗浄機は、スーパーアルカリイオン水を使用し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・電子基板製造工程 ・電子部品の洗浄 ・実装後のフラックス除去 【導入の効果】 ・薬品・洗剤の使用量削減 ・環境負荷の低減 ・洗浄後の残留物のリスク軽減 ・基板の品質向上
製薬業界では、製品の品質を確保するために、容器の徹底的な洗浄が求められます。特に、医薬品の製造に使用する容器は、微細な異物や残留物が製品の品質に悪影響を及ぼす可能性があるため、高いレベルの洗浄が不可欠です。従来の洗浄方法では、薬品や洗剤の使用による環境負荷や、残留物のリスクが課題となっていました。当社の洗浄機は、スーパーアルカリイオン水を使用することで、これらの課題を解決し、安全で効率的な容器洗浄を実現します。 【活用シーン】 ・医薬品製造における容器洗浄 ・クリーンルーム内での洗浄 ・各種容器の表面洗浄 【導入の効果】 ・薬品・洗剤の使用量削減 ・環境負荷の低減 ・洗浄時間の短縮 ・高い洗浄力による品質向上
半導体業界では、製品の品質を左右する微粒子の除去が重要です。特に、高密度化が進む中で、コンタミネーションは歩留まりを大きく左右する要因となります。従来の洗浄方法では、薬品や洗剤の使用による環境負荷や、洗浄後の残留物の問題がありました。当社の洗浄機は、スーパーアルカリイオン水を使用し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・半導体ウェーハの洗浄 ・各種部品の微粒子除去 ・製造工程における異物除去 【導入の効果】 ・薬品・洗剤の使用量削減 ・環境負荷の低減 ・高い洗浄力による歩留まり向上
医療業界では、医療器具の滅菌において、確実な洗浄が求められます。特に、血液やタンパク質などの有機物の除去は、滅菌効果を左右する重要な要素です。従来の洗浄方法では、薬品や洗剤の使用による残留リスクや、環境への負荷が課題となっていました。当社の洗浄機は、スーパーアルカリイオン水を使用することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・医療器具の洗浄 ・内視鏡などの精密機器の洗浄 ・手術室内の備品洗浄 【導入の効果】 ・薬品・洗剤の使用量削減 ・環境負荷の低減 ・高い洗浄力による滅菌効果の向上
ECO-WASHERシリーズは、スーパーアルカリイオン水（強アルカリ電解水）を使用した洗浄機です。 常温でも汚れ・油を乳化・分離するSAIWを50℃付近まで加温し、 貯留タンク内のポンプから高圧噴射することで、 ワークに付着した加工油・金属粉・指紋・汚れを洗浄除去します。 薬品・洗剤を使用しない洗浄を実現し、 各種部品洗浄や食品工場での洗浄用途にも対応します。 ワーク条件に応じた機種選定や洗浄テストも承っております。まずは洗浄対象物をご相談ください。
医療機器業界では、器具の滅菌処理を行う前に、血液やタンパク質などの汚れを完全に除去することが、感染リスクを低減し、患者さんの安全を守るために不可欠です。適切な洗浄が行われない場合、滅菌の効果が低下し、院内感染を引き起こす可能性があります。SAIWコンパクト超音波洗浄機は、スーパーアルカリイオン水を使用し、これらの問題を解決します。 【活用シーン】 ・手術器具の洗浄 ・内視鏡の洗浄 ・歯科用器具の洗浄 ・その他医療用器具の洗浄 【導入の効果】 ・微細な汚れを徹底的に除去し、滅菌効果を向上 ・溶剤や洗剤を使用しないため、環境負荷を低減 ・加温機能により、洗浄効果を向上 ・AC100V電源で設置が容易
カメラ業界では、レンズのクリアな視界を確保することが、写真や映像の品質を左右する重要な要素です。レンズに付着した指紋、油汚れ、微細な埃などは、画像のコントラスト低下や解像度の劣化を引き起こす可能性があります。SAIWコンパクト超音波洗浄機は、スーパーアルカリイオン水を使用し、これらの問題を解決します。 【活用シーン】 ・カメラレンズの清掃 【導入の効果】 ・レンズの汚れを徹底的に除去し、クリアな視界を確保 ・溶剤や洗剤を使用しないため、環境負荷を低減
加温機能付きの超音波洗浄機です。 スーパーアルカリイオン水（強アルカリ電解水）を使用し、切削加工部品・プレス製品・板金加工部品・成型部品などの脱脂・洗浄に！ ヒーター加温機能・タイマー機能付き！ AC100V電源のみで簡単に設置できます。
各種部品洗浄のご相談承ります。お気軽にご相談ください。
大型の板金製品などの脱脂・洗浄に最適。 サイズによるご相談などお気軽にお申し付けください。
大判材料に対応したメタルシート洗浄機です。 プレス前の材料の自動洗浄機により付着した軍手の繊維やカス・ゴミなどを除去し製品品質向上と不良削減に貢献します。 洗浄液にはスーパーアルカリイオン水を使用することで、 水系洗浄でありながら、洗浄後の短期防錆効果を発揮します！ また、シンナーなどの有機溶剤を使用せず消防法や特化則の対象にもなりません。 ・洗浄用の溶剤や洗浄液の削減・作業環境の改善 ・手拭き作業による工数を自動化により削減 ・製品の品質向上 ・品質の要求が高くなるプレス製品への対応 ・塗装への影響を抑えたい産業機機械のパネルや自動車関係のプレス製品
メタルシート洗浄機『MSW-1000HE』は、たった1工程で脱脂洗浄ができる自動洗浄機です。 各種加工やバリ取り作業の油・粉塵・汚れなどを、一回の通過で洗浄・乾燥でき、防錆効果も発揮します。 洗浄の通過速度は素材の汚れ具合によって無段階に調整可能。 次工程のバリ取り機のブラシに油汚れが付着せず、快適な作業環境を実現。 導入いただいた企業様から、お喜びの声を多くいただいております。 【お客様の声】 ■作業工数を大幅に削減！ 5～6名での作業→2名で半日程度まで工数が削減でき、受注拡大につながった。 ■落としにくい部分も隅々まで脱脂！ タップ穴も隅々まで洗浄されており、油にじみによるクレームがなくなった。 ■溶剤を使用する工程がなくなり、作業環境が改善！ 従来はシンナーを使用していた工程がなくなり、作業者の負担が減った。 ★ワークのテスト洗浄を受け付けております。お気軽にご相談ください。
スーパーアルカリイオン水は99.83％純水でありながら、高い洗浄力・脱脂力を発揮します。 消防法や有機則・特化則などの対象にならず、シンナーやアセトン・トルエンなどのから脱却し、安心・安全な作業環境の実現に貢献します。 また、洗剤や有機溶剤を削減しSDGsへの貢献や、高い洗浄力から電気の消費や加温による燃料の消費などを抑えることから、SBT認証などの、電力消費や燃料消費削減にも貢献します。 まずはオイル（今回はごま油を例にしています）に対する効果をご覧ください。
製品の洗浄・脱脂用のスーパーアルカリイオン水（強アルカリ電解水）を 事務所で簡単生成！ 洗浄・脱脂に使用していた有機溶剤やアルカリ性洗剤などは不要。 これからは社内・家庭で必要な分だけ生成し使用する時代です！
製品の洗浄・脱脂用のスーパーアルカリイオン水（強アルカリ電解水）を 事務所で簡単生成！ 洗浄・脱脂に使用していた有機溶剤やアルカリ性洗剤などは不要。 これからは社内で必要な分だけ生成し使用する時代です！
洗浄力について▼ 手作業でふき取りや綿棒などを使ったタップ穴の脱脂・洗浄では手間がかかる。 危険な有機溶剤を使用した洗浄では洗浄力は強力ではあるが、取り扱いの危険性や臭いなどによる健康被害も心配です。 水では油分の洗浄は難しく洗浄力不足になる可能性が高い。 需要の増えている半導体関連や医療機関連の板金加工業に於いては、 油・指紋・汚れ・コンタミを許さない為、どの汚れにも効果的に洗浄が出来るスーパーアルカリイオン水が有効です。 油・粉塵・汚れなどが残るとどういうリスクがあるのか▼ ■品質が担保されない（信頼が下がってしまう） ■汚れが残ることによる不良返品などにつながる再製作の手間・時間がかかる またこれからの梅雨の時期、錆が発生すると製品不良になる可能性も上がります。 サビの発生しやすい時期に工程間での錆の発生を抑制する 工程間での防錆剤の塗布と除去というの工程が不要になる そのようなアルカリイオン水を活用した洗浄機にご関心があれば、 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくかお気軽にお問合せください。 ★ワークのテスト洗浄を受け付けております。お気軽にご相談ください
メタルシート洗浄機『MSW-1000HE』は、スーパーアルカリイオン水（アルカリ電解水）の洗浄効果と還元力により、パンチング・プレス・レーザー加工・バリ取り作業の油・粉塵・汚れなどを一回の通過で洗浄・乾燥し、防錆効果を発揮。 洗浄の通過速度は素材の汚れ具合によって無段階に調整可能。次工程のバリ取り機のブラシに油汚れが付着せず、快適な作業環境を実現。 ★ワークのテスト洗浄を受け付けております。お気軽にご相談ください。 【特長】 ■パンチング、プレス、レーザー加工後やバリ取り機後のブランク材の付着物を1回の通過で洗浄・脱脂・乾燥 ■バーリング・タッピング・ダボなどの表面に突出のある加工部材や穴の開いた部材にも適応 ■シンナー、アセトン、有機溶剤による手作業を自動化 ■アルカリイオン水（アルカリ電解水）の洗浄効果で、油、汚れなどもすっきり除去 ■アルカリイオン水の防錆効果で金属の切断面から発生する錆を予防 ■洗浄水は循環式で経済的です ※詳しくはPDF資料をご覧いただくかお気軽にお問合せください。
UF-30-L/UF-60-Lは、洗浄・脱脂用途に使用できる 強アルカリイオン水（pH12.5）を連続生成する装置です。 通過水流式により、毎時30Lまたは60Lのアルカリイオン水を生成でき、 流量調整によりpH12.5以上の生成にも対応します。 酸性水を一切発生させず、塩素ガスも発生しないため、 設置場所を選びにくく、防錆性にも優れています。 工場内で必要量を安定して生成できるため、 洗浄・脱脂工程の効率化や洗剤・薬品使用削減に貢献します。
『UF-15α-CU』は、pH12.5のスーパーアルカリイオン水（アルカリ電解水）を15L/h連続生成できるスーパーアルカリイオン水生成装置です。 スーパーアルカリイオン水のみ生成し、酸性水は一切発生しません。 また、生成時に塩素ガスの発生がないので、設置場所を選ばないほか、℮-POCA（電解補助剤）投入時期は、操作パネルに表示されます。 【特長】 ■生成装置・貯蔵タンク装備 ■スーパーアルカリイオン水のみ生成し、酸性水は一切発生しない ■生成時に塩素ガスの発生がないので、設置場所を選ばない ■℮-POCA（電解補助剤）投入時期は、操作パネルに表示 ■厨房などの狭い場所にも設置可能なコンパクト＆軽量モデル ■フィルターの交換時期、エラーなどをパネルに表示 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『SAIW』は、強力な洗浄力を実現しながら安全かつ環境にも配慮し、 界面活性剤などの合成化学物質を含まない純水ベースの無色・無臭の電解水です。 成分は99.9％が純水と極微量のカリウムイオンのみ。 ★板金・機械加工・プレスなど金属加工時の加工油や汚れ・指紋などの洗浄・脱脂 ★取り扱いが危険なシンナー・トリクレン・アセトンからの代替で安心・安全な作業環境づくり ★消防用・特化則・有機則に該当しない 【特長】 ■99.9％が純水と極微量の無機電解質 ■洗浄力と除菌効果が高い ■化学火傷や皮膚刺激なし ■洗浄と除菌の二重の備え ■無色・無臭・無刺激 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Eプランでは、スーパーアルカリイオン水（アルカリ電解水）と洗浄機の組合せによる環境負荷のない洗浄機をはじめ、お客様の洗浄ニーズ・衛生対策・環境対応に適合した専用設計の装置各種を開発・製造しています。 また当社は、スーパーアルカリイオン水生成装置「UNIKIDS」とヘルメット 除菌・消臭機「HELMET CLEAN HC-02」のリースを行っております。 ご興味がございましたら、お気軽にお問い合わせください。 【スーパーアルカリイオン水生成装置「UNIKIDS」 特長】 ■pH11.5、pH12.5、pH13.1を2Lずつ選択生成できる ■省スペース ■レストランの調理場衛生や鮮度維持にまで活躍するマルチモデル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
メタルシート洗浄機『MSW-1000HE』は、板金加工後の油・粉塵・指紋を、スーパーアルカリイオン水で1パス洗浄する装置です。 【特長】 ■1パスで洗浄＋乾燥 → 作業時間を大幅削減 ■有機溶剤不要 → 作業環境改善・安全性向上 ■防錆効果あり → 洗浄後の品質安定 ■幅広いワークに対応 → 板厚0.4～9mm、穴あき・バーリング材もOK ■インバーター制御 → 汚れに応じた最適洗浄
農業機械業界では、過酷な環境下での使用により、金属部品の錆発生が避けられません。錆は、機械の性能低下や故障の原因となり、メンテナンスコストの増大を招きます。SAIWシートメタル洗浄機は、アルカリ電解水のみで錆を除去し、同時に防錆効果も付与することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * 農業機械の部品洗浄 * 錆の除去と再発防止 * メンテナンスコスト削減 【導入の効果】 * 錆の除去による機械の寿命延長 * メンテナンス頻度の削減 * 作業効率の向上
半導体製造業界では、製品の品質を左右するパーティクルの除去が重要です。微細なパーティクルは、製品の歩留まりを低下させ、不良品の発生につながる可能性があります。SAIWシートメタル洗浄機は、アルカリ電解水を使用し、金属板に付着したパーティクルや油汚れを効果的に除去します。これにより、次工程の品質向上に貢献し、歩留まりの改善に繋がります。 【活用シーン】 ・半導体製造工程における金属部品の洗浄 ・パーティクルや油汚れの除去が必要な工程 ・品質管理を徹底したい工程 【導入の効果】 ・パーティクル除去による品質向上 ・歩留まりの改善 ・洗浄剤コストの削減
家電業界の表面処理工程では、製品の品質と耐久性を高めるために、板金部品の徹底的な洗浄が不可欠です。特に、油や粉塵、指紋などの付着物は、塗装の密着不良や製品の性能低下を引き起こす可能性があります。SAIWシートメタル洗浄機は、アルカリ電解水のみでこれらの問題を解決し、高品質な表面処理をサポートします。 【活用シーン】 ・家電製品の筐体、部品の洗浄 ・塗装前処理 ・板金加工後の油分、粉塵除去 【導入の効果】 ・洗浄剤コスト削減 ・作業時間の短縮 ・品質向上による歩留まり改善
工作機械業界では、加工後の部品に付着した切削油やスラッジを確実に除去し、次工程の品質を向上させることが求められます。特に、精密加工においては、微細な汚れが製品の精度に影響を与える可能性があります。SAIWシートメタル洗浄機は、アルカリ電解水のみで金属板を洗浄し、切削油や粉塵を効果的に除去します。 【活用シーン】 ・工作機械部品の洗浄 ・切削油除去 ・次工程への品質向上 【導入の効果】 ・洗浄剤コスト削減 ・作業時間の短縮 ・環境負荷低減
食品機械業界では、製造プロセスの衛生管理が非常に重要です。食品に直接触れる機械部品の洗浄は、異物混入や細菌繁殖を防ぎ、製品の品質と安全性を確保するために不可欠です。従来の洗浄方法では、有機溶剤の使用による環境負荷や、拭き取り作業の手間が課題となっていました。SAIWシートメタル洗浄機は、水由来のアルカリ電解水を使用し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・食品機械部品の洗浄 ・製造ラインの衛生管理 ・異物混入対策 【導入の効果】 ・洗浄剤コストの削減 ・作業時間の短縮 ・環境負荷の低減
電子機器業界では、製品の品質と信頼性を確保するために、基板や部品に付着したフラックスを完全に除去することが重要です。フラックスの残留は、電気的接続の不良や腐食を引き起こし、製品の性能低下や故障につながる可能性があります。SAIWシートメタル洗浄機は、アルカリ電解水を使用し、フラックスや油汚れを確実に除去することで、電子機器の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・電子基板製造 ・電子部品製造 ・各種電子機器のメンテナンス 【導入の効果】 ・フラックス除去による製品品質の向上 ・洗浄剤コストの削減 ・作業時間の短縮 ・環境負荷の低減
精密機械業界では、製品の品質と信頼性を確保するために、加工後のバリや油、粉塵の除去が重要です。特に、精密部品においては、わずかな異物の付着が製品の性能に悪影響を及ぼす可能性があります。従来の洗浄方法では、有機溶剤の使用による環境負荷や、拭き取り作業の手間が課題となっていました。SAIWシートメタル洗浄機は、アルカリ電解水のみで金属板を洗浄し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・精密機械部品のバリ取り後の洗浄 ・油汚れ、粉塵の除去 ・次工程への品質向上 【導入の効果】 ・脱脂洗浄剤不要で、安全・低コスト ・防錆効果による製品の品質維持 ・省人化による作業効率の向上
