ＣＫＤの製品・サービス一覧

■特徴 　電源ユニット不要 　気象状況により自動復帰 　作動精度±1mm（雨量） 　節水効果 ■適用コントローラシリーズ 　RSC-S5形　RSC-G形　RSC- 1・2 WP形 RSV-W-2WP形

• 水圧機器
• センサ

■SSGの特徴 【ガイドロッド搭載】 スーパーコンパクトシリンダSSDシリーズにガイドロッドを装備。 耐横荷重性能、不回転性能が向上。 【使い勝手の良いプレートを装備】 スーパーコンパクトシリンダSSDシリーズに使い勝手のよいプレートを装備。 設計・組立の煩わしさを解消。 【取り付け互換性】 スーパーコンパクトシリンダSSDシリーズとの取付ピッチの互換性があり、スムーズな置換えが可能。 【シリンダスイッチ溝を4面に配置】（Φ25～Φ100） 配管ポートと同一面にもシリンダスイッチが搭載可能。 視認性、メンテナンス性が向上。 ■二次電池対応 二次電池・次世代電池開発が進み、従来よりドライ環境性能を向上させた機器要求に対応。 製造工程の生産安定性に対応した製品で、電極製造からパッケージングまで、二次電池製造のニーズに一貫してお応えします。

• シリンダー
• 空圧機器

■特徴 【高荷重対応】 メタル軸受材料およびベアリング構造の改良により、耐横荷重性能が高く、安定動作も実現。 【専用工具不要】　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ピストンロッドの取付は六角レンチを使用。メンテナンス時に特殊な工具は不要。 【軽量化・省資源化】 シリンダ本体のアルミボディ形状を見直し、軽量化、省資源化を実現。 【配管は2方向、取付は3タイプ】 配管処理がしやすく、シリンダスイッチの視認性も向上。 【幅広い用途・環境に対応】 様々な用途・環境にお応えするための充実バリエーション 【二次電池対応】 P4：流路部・摺動部に、銅・亜鉛・ニッケル系材料・電解ニッケルめっきの使用を制限。 P40：全部品に、銅・亜鉛・ニッケル系材料・電解ニッケルめっきの使用を制限。 P42：全部品に、銅・亜鉛・ニッケル系材料・電解ニッケルめっきの使用を制限し、局所排気機能（真空掃引ポート）を追加。

• シリンダー
• 空圧機器

■特徴 【高荷重対応】 メタル軸受材料およびベアリング構造の改良により、耐横荷重性能が高く、安定動作も実現。 【専用工具不要】　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ピストンロッドの取付は六角レンチを使用。メンテナンス時に特殊な工具は不要。 【軽量化・省資源化】 シリンダ本体のアルミボディ形状を見直し、軽量化、省資源化を実現。 【配管は2方向、取付は3タイプ】 配管処理がしやすく、シリンダスイッチの視認性も向上。 【幅広い用途・環境に対応】 様々な用途・環境にお応えするための充実バリエーション 【クリーン機器用】 ロッドパッキンを二重に設けて、その中間部のリリーフポートから配管により塵埃をクリーンルーム外の大気へ排出します。

• シリンダー
• 空圧機器

■特徴 【高荷重対応】 メタル軸受材料およびベアリング構造の改良により、耐横荷重性能が高く、安定動作も実現。 【専用工具不要】　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ピストンロッドの取付は六角レンチを使用。メンテナンス時に特殊な工具は不要。 【軽量化・省資源化】 シリンダ本体のアルミボディ形状を見直し、軽量化、省資源化を実現。 【配管は2方向、取付は3タイプ】 配管処理がしやすく、シリンダスイッチの視認性も向上。 【幅広い用途・環境に対応】 様々な用途・環境にお応えするための充実バリエーション 【食品製造工程向け商品FPシリーズ】 FP1対応：流路部・摺動部の潤滑油は食品用グレード（NSF H1）を使用。

• シリンダー
• 空圧機器

◆圧力の[現在値]と[設定値]を同時に確認できるツイン表示や 　３色表示、設定内容コピー機能３つのモード設定など従来に 　ない使い易さと高機能を満載したデジタル圧力センサ。 ■特徴 【2画面表示によるダイレクト設定】 現在圧力をメイン画面、設定圧力をサブ画面に表示。 現在圧力を見ながらサブ画面の設定圧力の変更が可能。 【低消費電力】 従来品より、通常時で14％の電力削減。エコモードを使うと最大で50％の削減が可能。 【コピー機能】 複数使用時にマスタ1つを設定すると、残りはコピー機能で設定をコピー可能。工数低減と設定ミスを防止。

• 空圧機器
• 丸型コネクタ

【露点監視により不要なパージを削減】 出口空気露点を直接モニタすることにより、露点の変化に応じて吸着⇔再生の切換時間を可変制御。 パージを抑え、最適な省エネ運転を実現。 【切換時の騒音を大幅に低減】 2段排気方式（PAT・P）により従来品に比べ、約35dB(A)の大幅削減を達成。 【圧力露点を数値で直接管理】 露点センサを標準装備。 常に圧力露点をデジタル表示し、性能確認が安心・確実。 【ステンレスタワーの採用】 腐食性のないステンレスベッセルを乾燥剤筒に採用し、供給エア質と信頼性を向上。 【簡単メンテナンス】 乾燥剤筒は45°回転するだけで簡単に取り外し可能。 ラッチ機構により筒をロックでき、安全へ配慮。

• 乾燥機器

幅広い接続口径と圧力仕様（最高7.0MPa）をラインナップし、電磁弁搭載形、マニホールドタイプなど多彩なバリエーションでクーラント液制御の最適化を実現します。 【省スペース】 モジュール接続のマニホールドタイプをラインナップ（OUTポート15A~40A）クーラント液配管の省スペース化と工数削減を実現。 【信頼性】 鋳鉄ボディとメタルシール構造（10A除く）の採用でシール部の摩耗、損傷が少なく異物に強い構造。 【高圧対応】 低圧仕様（0.5MPa）から高圧仕様（7.0MPa）までの幅広い圧力レンジに対応。 【配管バリエーション】 Rc3/8～80フランジまで幅広い接続口径に対応。

• バルブ

耐久回数1.2億回。長期使用でもエアもれ極少を実現。 装置非稼働時でエアもれを最小限に留め、CO2排出量の削減に貢献します。 バルブ幅10mm幅、16mm幅の2種類をラインナップ。 【カーボンニュートラル】 バルブのエアもれしやすい箇所を徹底改善。長期使用でも省エネが持続するCKDのこだわりが集結したプラグインバルブ。 【高い信頼性】 TVGシリーズは摺動部分の最適化を図り、耐久回数1.2億回以上※を達成。 低摺動化による安定した作動はアクチュエータの確実な作動をサポートし、設備の安定稼働および、品質のバラツキ低減を実現します。 ※当社所定条件による。 【作業性を極めたプラグインバルブ】 アクチュエータ追加はプラグインで配線完了。スペーサ部品の後付けなども簡単に行えます。 【位置決めサポート標準対応】 だれでも簡単にバルブとベース間の位置決めができる「位置決めサポート」を標準装備。 ガスケットはベースに内蔵のため、アクチュエータ追加時の脱落部品もありません。 【環境性能向上】 タフに使えるIP65/67（耐塵、防噴流）対応。

• 油圧機器

簡単にインデックステーブルの装置を作ることができるので、 設計工数と組立工数を削減し、生産設備のシンプル化と生産効率UPに貢献します。 【生産設備のシンプル化】 複数の部品を組み合わせて構成したインデックステーブルの機構をアブソデックス1つで置換え可能。 部品点数・設計工数の削減や、省スペース・センサレス・メンテナンスフリーなど、生産設備のシンプル化に貢献。 【フレキシブル動作】 豊富なプログラム作成機能で思い通りの動作を実現可能。 動作の変更が簡単なため、設備・ラインの仕様変更へ柔軟に対応。リユース（再使用）も可能。 【小形化した新型ドライバ】 ドライバ体積を従来比最大50％削減し、制御盤の省スペースに貢献。 設定用PCとの接続にはUSB mini-Bを採用。 ネットワークはCC-Link、EtherCAT、EtherNet/IPに対応。 【誰でも使える、すぐ使える】 マウス操作で簡単にプログラムを作成できる機能を追加。 誰でも使えるパソコン設定ソフトで簡単立ち上げが可能。

• サーボモータ

低摺動シリンダと高剛性ガイドが作業者の負担を軽減し、使いやすさ・働きやすさを実現します。 ■ 製品の特長 (1) 狭いスペースへ導入可能なコンパクト性 　使用時は広い作業エリアをカバーしつつ、収納時はコンパクトに折りたたむことが可能です。 (2) 誰でも使える軽い操作性を実現 　当社独自の低摺動シリンダを搭載し、小さな力で上下左右自由に操作が可能です。 　人間工学に基づき女性やシニアの作業者も安心して扱うことができます。 (3) 工具質量に合わせて選べる２サイズをご用意 　低荷重モデル(CAW-L)：作業台での組立で使用される5kg以下の工具に好適なタイプ。 　※アタッチメント質量を含む 　高荷重モデル(CAW-H)：大型のインパクトレンチやナットランナー等15kg以下の工具に好適なタイプ。 　※アタッチメント質量を含む (4) アルミフレームに取付可能な設置性 　取付幅60mmのアルミフレームへ取付が可能であり、既存設備や新規設備への設置が容易です。

• バランサー

助力装置の導入をあきらめていた、狭く、天井の低い現場でも作業改善に貢献 【重量物を簡単搬送】 動力に圧縮エアを使用。最大50kgの重量物を簡単に搬送できます。 【広い可動範囲】 旋回半径2.5m、上下ストローク1.5ｍの作業エリアをカバーできます。 【オールエア仕様】 電源を必要としないため、防爆対応を求められる雰囲気でも使用可能です。 【4種類の取付方法】 床固定、床置き台車、柱固定、天吊り固定から選択可能です。 【低天井エリアに設置可能】 全高が2.5mと低く、天井の低い場所にも設置が可能です。

• バランサー

薬液槽の液面検出に適した”エア方式”で 薬液雰囲気による腐食や引火の心配がなく、半導体製造、化学プロセスに最適です！ ■ 腐食・防爆対策が容易 接液部は検出チューブのみで、本体は薬液から離して設置できます。 ■設置コストを削減 蒸気、飛沫、雫、温度、薬液（刺激臭、引火性、腐食性）の影響を受けないため、 対策費用が抑えらえれ、設置も簡単です。 ■ コンパクト 槽付近の場所を取らずにウェハなどの搬入・搬出の障害になりません ■メンテナンスフリー 常時エアを検出チューブから出しているため薬液雰囲気の逆流を防止します。

• 液面制御・レベルスイッチ

～2024年のテーマはこちら～ ・リチウムイオン電池用巻回機の多軸巻芯による巻回工程の最適化 ・円筒形太陽電池の製造技術開発 ・冷却水循環ポンプ搭載打抜型 ・PTP包装機のトレーサビリティシステム ・リモートI/O保護構造技術について ・高信頼性エアブースタの長寿命化技術 ・防水形省電力アクチュエータの耐環境、省電力技術 ・カルマン渦式流量センサ技術 ・空気圧バルブ組立の自動化

• シリンダー

学習機能としては分類とセグメンテーションの2つの機能があり、 学習完了後はブロック一つでFacileaとの連携が可能です。

• 画像処理ソフト

【高耐久性】 高速摺動でも十分耐えられる新素材を使用。 【簡単クッション調整】 リリーフ圧力の設定のみで、クッション調整が簡単。 【高吸収エネルギー】 従来の約6～８倍。 エアの圧縮性が有効に働き、ショックアブソーバより優れた衝撃吸収能力。 【軽量化】 アルミ材の使用により、軽量化を実現。

• シリンダー

■そもそも、、シロキサンとは？ 近年、各種業界において、製造工程や製造機器のクリーン度アップが求められています。 CKDでは求められるクリーン度にあわせて様々な機器商品をご提供しております。 クリーン度を低下させる原因となる汚染物質はいろいろありますが、 有機汚染物質のひとつにシロキサンがあります。シロキサンは、車用ワックスや化粧品といった生活用品から、 ゴム・プラスチック用離型剤、消泡剤といった産業用製品にも含まれるありふれた化学物質の1つです。 またシリコンオイル、シリコンゴム、コーキング剤などは、シロキサンそのものが主成分で、様々な用途に使用されています。 シロキサンにより 機器に不具合が発生すると、本来の機器寿命を大きく損ない、短期故障につながります。 機器をより良い環境で使用することで、故障を防ぐことができ、機器交換に伴うライン停止工数、 費用を減らし、結果的に、産業廃棄物の削減となり、環境保全にもつながります。 ★詳しくは 下記の[詳細情報]に記載御座います★

• フィルタ

【低温での使用可能】 最低周囲温度-20℃対応。 (4F3NAMURシリーズ） 【稼働まで期間がかかる設備に最適】 3年保証商品を充実（オプション）。 【NAMUR対応】 4F1・3シリーズにNAMURインターフェース対応シリーズをオプション化。 NAMUR規格準拠の工業用バルブにダイレクトに取付可能。

• 空圧機器

【リードスイッチ式有接点　機械式小形圧力スイッチ】 0.1～0.6MPaの圧力設定が可能。 セレックスＦＲＬとのモジュール接続にも対応。

• 空圧機器

【レギュレータのノブの上をオプション追加】 レギュレータのノブを上にして使用出来るようにする事で、使いやすさの向上を実現。設計の自由度もアップ。 【工具不要の圧力調整】 片手で圧力調整ができ、ロックはワンプッシュで可能。圧力設定時も、ノブは容易に手動操作可能。 【パネルマウントにも容易に対応】 パネルマウント用のナットをゆるめると、ナット自体がジャッキ機能となり、ノブを楽に取り外しが可能。 パネルに取り付ける時は、ナットで固定でき、またL形ブラケットを取り付ける時も同様にナットで固定可能。 【F.R.Lコンビネーション】 主要寸法の統一とオプション・バリエーションを充実し、システムアップ対応が容易に可能。

• 空圧機器

【省エネエレメント搭載】 低圧損エレメント搭載。圧力損失は従来の約1/2 【差圧計を標準装備】 エレメントの需要管理が容易 【取付脚標準装備】 配管設計、配管作業が容易 【簡単メンテナンス】 上部フランジを取り外すだけで簡単エレメント交換

• フィルタ

【集積ユニット】 プロセスガス供給ラインを標準化されたパーツでコンパクトに集積化。 プロセスガスと不活性ガスの高速置換を可能とする理想的な流路を実現。 設計から組立、検査後に納品し、お客様の工数を削減。 詳しくはカタログをDLいただくか、CKD内商品ページをご覧ください。

• バルブ

【T形ブラケット　B※10-W】 システムアップの機器とあわせて、機器を壁面に固定する取付穴を上下2か所に設け、確実に固定。 3000-Wシリーズと4000-Wシリーズの連結も可能。（その場合は、B410-Wをご使用ください。） 【ジョイナ　C※000-J※00-W】 ジョイナアップ時の継手として使用。 2000-Wシリーズ・3000-Wシリーズと4000-Wシリーズの連結も、J400-Wをご使用することで可能。 【C形ブラケット　B※20】 単体商品をはめ込むだけで固定できるブラケット。 【L形ブラケット　B※30】 フィルタレギュレータやレギュレータに付いているパネルマウントナットを利用して固定できるブラケット。

• 空圧機器

【デジタル表示器付】 制御状態が一目でわかるデジタル表示器搭載。 【モジュール接続】 フィルタ・レギュレータとモジュール接続可能。 【高精度・高応答】 リニアリティ：±0.3%F.S. ヒステリシス：0.5%F.S. 応答性：0.2sec 【プリセット入力機能】 本体に8chまでの圧力を記憶させ、外部信号で切換可能。 【ダイレクトメモリ機能】 外部からの入力信号不要。 製品の操作キーで2次側圧力を自由に調整可能。

• 空圧機器

【小形】 種々の汎用取付に対応する単体仕様。

• 空圧機器

【広角開閉】 広角だから、ピック＆プレス時の上下動作が不要で、位置決めも簡単。 【把持力】 トグル機構による強い把持力。 【開閉確認スイッチ】 2ヶ所の無接点スイッチの取付が可能。

• 空圧機器

金属加工ラインのドリル・タップ破損、欠損を回転中でも非接触にて検出するエアセンサです。 検出ノズルは刃具に合わせた専用ノズルユニットを用意しています。 また、エアセンサの特長の一つである悪環境下での使用にもお応えします。

• センサ

受圧部にダイアフラム構造を採用し、安定性に優れ、クーラント液はもちろんのこと、各種産業機械の水圧、油圧などの液圧確認が可能です

• センサ

接液部材質に樹脂材・ゴム材を採用し、金属を排除しました。 欧州規格に対応したメタルフリー小形薬液用2･3ポート電磁弁です。

• バルブ

【高精度・滑らか動作】 スライド部にクロスローラガイド採用で高精度、滑らか作動を実現。 【耐環境性向上】 ミストやダストの侵入をゴムカバー装着により防ぎ、耐環境性が向上。 【開閉確認スイッチ】 2 ヶ所の無接点スイッチの取付が可能。

• チャック

【高把持力・高精度】 ダイレクトドライブ方式の採用により高把持力・高精度を実現。 【高剛性】 ガイドが長くなり、剛性UP。 【開閉確認センサ】 2ヶ所の無接点スイッチの取付けが可能。センサ取付溝は2方向（4本）。

• チャック

【高把持力・高精度】 ダイレクトドライブ方式の採用により高把持力・高精度を実現。 【高剛性】 ガイドが長くなり、剛性UP。 【開閉確認センサ】 2ヶ所の無接点スイッチの取付けが可能。センサ取付溝は2方向（4本）。

• チャック

可動部にも設置しやすい、軽量、コンパクトを追求。 断線リスクのあるシリンダスイッチ、光電スイッチの配線を無線化します。 あきらめていた制御機器の無線化を実現します。デジタル16点入力 【ロボット先端スイッチを無線化】 多数個取りするロボット先端ハンドのシリンダスイッチの無線化を実現。 ロボット機内配線から電源配線するため、スイッチ配線の断線リスクを低減。 【IO-Link Wirelessとは】 有線並みのエラー率のため、制御用途の機器の無線化に最適。 IO-Link Wirelessは国際標準規格を取得。（IEC 61139-2:2023） 【ブラックリスト機能】 他の無線機器で使用している周波数を回避。他の無線機器と共存が可能。 【周波数ホッピング】 1サイクルで3回の通信リトライを実行。 周波数を変えて実行するため、途切れない低遅延を実現。 【IO-Link Wirelessシステム構成例】 IO-Link Wirelessマスタを経由してEtherNet/IP,PROFINET,EtherCATに接続可能。 電波法取得地域（日本、EU、米国）以外は使用できません

• ルータ・スイッチ・ハブ

【小形･軽量･コンパクト】 全高が低く、限られた空間を有効利用。 ボディはシンプルなコンパクト設計で実現。 【パワフルな把持力】 ダブルピストン機構により、パワフルな把持力を実現。 【ロングストローク】 爪の動作ストロークが長く、兼用調整が不要。 【開閉確認スイッチ】 2ヶ所の無接点スイッチの取付が可能。

• その他機械要素

【薄形、大きな開閉ストローク】 薄形･高トルクのダブルピストン方式を採用し実現。 【高剛性】 リニアガイドのガイドピッチが長いので高剛性を実現。 【豊富なバリエーション】 全6サイズ、11種ストロークをご用意。 用途に合わせた選択が可能。 【取り付け】 正面貫通穴で取付を用意。 【開閉確認スイッチ】 2ヶ所の無接点スイッチの取付が可能。

• その他機械要素

【高精度】 センタリング精度±0.05mm を実現。 【高剛性・高耐久性】 高硬度ステンレスの採用により、高剛性・高耐久性を実現。 【開閉確認スイッチ】 2ヶ所の無接点スイッチの取付が可能。

• その他機械要素

【選べる軸受】 用途に応じて、すべり軸受（メタル軸受）・ころがり軸受（ベアリング軸受）の２種類を用意。 【ハイレベルな不回転精度】 片ロッドシリンダを２本並列にエンドプレートへ固定。 回り止めが不要で高い不回転精度を実現。 【超小形を用意】 内径φ６の超小形タイプをシリーズ化、小物搬送に最適。 【配管ポート両側取付】 配管ポートは左右両側に取付が可能なため、装置に合せた配管処理が容易。 【安易な取付】 平行ピン用リーマ穴を利用すれば、メンテナンスでの製品交換時の再現調整が容易。

• シリンダー

【使い方２通り】 使い方は、用途に応じて、ボディ固定とエンドプレート固定の２通りから選択。 【直進性】 ツインロッドタイプのため、軌道の直進性に優れ、ころがり軸受（ベアリング）タイプは、さらに高精度化・長寿命化を実現。　　 【小形・高推力】 スリムな設計の小形タイプながら並列ダブルピストンによる高推力。 【ショックアブソーバ内蔵】 ソフトストップ機能付で衝撃の少ない搬送が可能。 【ストローク調整可能】 オプションとして標準ストローク間のストローク調整が可能。

• シリンダー

【軽い】 アルミテーブルの採用により、LCGシリーズと比べて約30％軽量化。 【剛い】 リニアガイドとスライドテーブルの高剛性化により、LCSシリーズと比べて剛性アップを実現。 【設計の自由度が高い】 ストッパの左右対称形、多面配管、2面取付け、位置決め穴装着など設計の自由度がきわめて高い商品。 【オプション・バリエーションが豊富】 機種に標準形、落下防止形、クリーン仕様形を用意。オプションにはストローク調整用ストッパ、ショックキラー形ストッパ付きなど豊富な品揃え。 ※クリーン仕様にショックキラー形ストッパは選択できません。 【バッファ機構付】 シリンダ前進時に駆動部とワークがぶつかっても、緩衝機構が作動し、ワークやシリンダを保護するタイプを用意。ピック＆プレースなどの先端で緩衝機構が必要な場合等に有効。 さらにバッファの作動を検出するシリンダスイッチが塔載可能で（BLタイプ）ライン等の異常を検知可能。

• シリンダー

【ガイドボールを4列配置にしたリニアガイドを採用】(Φ12～) ガイドボールを4列に配置し、荷重方向を選ばず安定した動作が実現。 2列配置のガイドと比較し、ガイドボールの接触幅が小さいため、回転時に発生する摩擦抵抗も少なく、滑らかな動作で且つ、精度、剛性の高い製品。 【高剛性】 スライドテーブルの材質は、ステンレス或いは鋼を採用。 幅広ガイドとの組み合わせで、より剛性が向上。 【設計の自由度が高い】 ストッパの左右対称形、多面配管、2面取付け、位置決め穴装備など、設計面の自由度が極めて高い商品。 【オプション・バリエーションが豊富】 機種に標準形、落下防止形、クリーン仕様形を用意。 オプションにはストローク調整用ストッパ、ショックキラー形ストッパ付きなど豊富な品揃え。 ※クリーン仕様にショックキラー形ストッパは選択できません。

• シリンダー

【偏平シリンダ】 ピストンを偏平にし、ピストンで荷重が受けられる構造を採用。 耐荷重性に優れ、回り止め機構も搭載。 【シールベルト】 シール部が直線のため、シール性が向上。 【高速用パッキンを採用】 ハイスピードに耐えるピストンパッキンを採用。 【集中ポート】 シリンダの設置場所に応じて、集中ポート（一方向配管）、標準ポート（両側配管）が自由に選択可能。 装置の小形化を実現。 【マグネット標準装備】 標準形にそのままスイッチ搭載可能。

• シリンダー

【潤滑機構ルブキーパを搭載】 グリースを含浸した繊維集合材(ルブキーパ）をピストンやスライダの摺動部に装着。 長期間安定した潤滑剤供給を可能にし、摩耗を防止。 寿命の大幅向上（当社比で2倍以上）と作動の安定化を実現。 【ルブキーパの特長１：潤滑補給・吸収機能】 毛細管現象効果により含浸グリースをムラなく安定的に摺動面に塗布でき、余剰分は吸収。　注）チューブ表面を直接洗浄液などで洗い流す場合は、スクレーパタイプが適しています。 【ルブキーパの特長２：ダストワイパ機能】 ダストの他、パッキン等の摩耗粉も繊維集合材内にからめ取り、摺動部の汚れを低減。（スクレープ効果の高い従来形スクレーパも用意。） 【環境性向上】 ゴムエアクッションをオプションで設定。 ストロークエンドでの衝突騒音を低減化させ、工場環境を良化。 【低スライダ設計】 スライダ高さが低い、薄形設計。

• シリンダー

【定格荷重約 1.5倍のガイド採用（Φ16市場同等商品比）】 リニアガイドによる高剛性で高い繰返し精度を実現。 【低テーブル設計】 スライドテーブル高さが低い薄形設計。 ワーク取付面は2面を利用可能。 【潤滑機構ルブキーパを搭載】 グリースを含浸した繊維集合材(ルブキーパ）をピストンやスライダの摺動部に装着。 長期間安定した潤滑剤供給を可能にし、摩耗を防止。 寿命の大幅向上（当社比で2倍以上）と作動の安定化を実現。 【ルブキーパの特長１：潤滑補給・吸収機能】 毛細管現象効果により含浸グリースをムラなく安定的に摺動面に塗布でき、余剰分は吸収。　注）チューブ表面を直接洗浄液などで洗い流す場合は、スクレーパタイプが適しています。 【ルブキーパの特長２：ダストワイパ機能】 ダストの他、パッキン等の摩耗粉も繊維集合材内にからめ取り、摺動部の汚れを低減。（スクレープ効果の高い従来形スクレーパも用意。）

• シリンダー

【曲げモーメントに優れた薄形設計】 偏平形ロッドレスシリンダにガイドを設置したため、テーブル面が低く、曲げモーメントに強い構造。 【安全性】（SRM3-Qシリーズ） ストローク任意の位置で、メカニカルロックが可能な落下防止ユニットを取り付けることができ、機械装置の安全性が向上。 【全ストローク調整ユニットを確実に固定】 全ストローク調整ショックキラー付きユニットは専用板ナットで確実に固定されており、カバーとの間のスペーサが不要で、ストローク端での位置ずれを防止。

• シリンダー

【推力エネルギーに対応】 シリンダ等の推力エネルギーの吸収に威力を発揮。 極めてソフトタッチな停止が実現。 【低速でも滑らか吸収】 低速に対して特に優れ、滑らかな衝撃吸収が可能。 【コンパクトでも吸収力大】 コンパクト・スリム設計ながら、吸収エネルギーが大きい。 スペース効率の高いショックアブソーバー。 【スリットオリフィス】 ピストンの移動とともにオリフィス面積が滑らかに変化する構造。 ストロークとともにスリットオリフィスの面積が徐々に小さくなるため、更に高い抗力が発生し、滑らかな停止を実現。

• 緩衝材