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●バイス本体と同材質、同熱処理された口金プレートが付属しています。 ●移動ジョーに傾斜面をつけて工具との干渉を抑えたデザインにしています。 ●ハンドルの飛出しはありません。 ●耐食性に優れたJ.A.M.オリジナル鋼を使用しています。 ●付属品: 口金プレート×2 6角レンチ×1属しています。
●バイス本体と同材質、同熱処理された口金プレートが付属しています。 ●移動ジョーに傾斜面をつけて工具との干渉を抑えたデザインにしています。 ●ハンドルの飛出しはありません。 ●耐食性に優れたJ.A.M.オリジナル鋼を使用しています。 ●付属品: 口金プレート×2 6角レンチ×1
シリンダーは４本のスライドポストで保持されて、偏荷重に対しての強い構造になり、騒音、振動の低減を計るために4速制御を採用しています。また、ジァム独自の上下動差動回路により、高出力、高速化を実現しています。
●油圧の可変により、加工物に合わせた圧力設定が任意に設定でき、加工用途に合わせて幅広く利用できます。 ●メカニカルストッパーを標準装備し、安定した下死点精度が得られます。 ●当社従来機のHYP2000P／HYP3000Pと金型取り付け面の寸法が同等の為、機種変更による置き換えがスムーズに行えます。 ●HPH2500P-HLは、上昇時の金型ストリッパーの衝撃を軽減することが可能です。（低速上昇制御）
メカニカルストッパーを標準装備といたしました。センサー制御でなしえなかった安定した下死点精度が得られます。
広い面積を持つボルスターは大型の金型にも充分対応し、フィーダー等の周辺機器の取付が容易で自動化ラインの一部としても利用できます。
HYP505H/1000と比較し、エネルギー消費、作動油１５％以上削減と騒音３dB以上低減し環境配慮型の油圧プレスです。
●上昇・下降用ソレノイドをダブルに装着し片方のソレノイドがON状態で故障しても、他のソレノイドがOFFしていればプレス動作しない仕様となっています。 ●両手操作用リレーユニットを追加したことで、0.5秒以内に左右の手元スイッチが押されなかった場合、リレーユニットからの出力信号が出ないためプレスは動作しません。
●上昇・下降用ソレノイドをダブルに装着し片方のソレノイドがON状態で故障しても、他のソレノイドがOFFになっていればプレス動作しない仕様となっています。 ●両手操作用リレーユニットを追加したことで、0.5秒以内に左右の手元スイッチが押されなかった場合、リレーユニットからの出力信号が出ないためプレスは動作しません。
●J.A.M.油圧プレスは実績あるメカニカルプレスの技術を随所に生かしユーザーサイドに立って開発された高性能機です。 ●絞り、曲げ、刻印等に威力を発揮します。
RSS300Pはポストガイド式のクランクプレスです。プレス機本体は当社独自のコンパクト設計で、生産ラインのレイアウトもしやすく省スペース化に大きく貢献致します。 ストローク数は最大500SPMが可能で生産性向上にも貢献致します。
LMC01 ２本のレーザービームで芯線と被覆を比較し良否判定。
絶縁バレル不良、1本芯線はみ出し、浅打ち、深打ち、 傷や防水シー ルの挿入位置、切れ、反転等を画像で検出。
電線収納部にトレー折り返し機能が付いておりますので、No.2側アプリケータの脱着が容易です。
●電線の撚りが軽減され電線を安定して供給します。 ●束線、ボビン線をとわず使用できます。
ボビン専用のワイヤーリールスタンドで、ボビンのサイズが1台で4種類まで使用できます。
●単独で動かせるため、他社の機械への使用も可能 ●ワイヤートレイを使用することに電線の保管時の管理が容易
対応機種：LCP220S
●クリンプハイトデータバンク 登録が可能。 ●４０ｍｍストローク対応可能。
●防水シールの向きをセンサーにより判別して供給 ●他の防水シールへ交換が短時間 ●防水シール挿入機能がある全自動・半自動端子圧着機に取り付け可能
●圧力センサを使用した2チャンネル仕様で､2チャンネル同時検出が可能です。 ●総荷重･加圧波形･最大圧力の3種類による総合判定により精度の高い判定が可能です。 ●芯線のブツ切り、端子打ち落とし、皮剥き無し等の重大不良の他に芯線はみ出し・被覆噛み・芯線浅打ち、C/H不良も検出します。
●圧着の状態：芯線切れ、芯線はみ出し、被服噛み込み、浅打ち、クリンプハイト異常を毎回波形で見ることができるので視覚的に判断できます。 ●製品の品質判断も簡易圧力管理装置によって数値的に処理されますの作業者ごとの判断のバラツキを緩和することができます。 ●これまでデータとして残すことが難しかった手動圧着作業の状態記録が可能になりました。
アプリケーターを圧着機のワンタッチベースに取り付ける際に、シャンクを手で持ち上げた状態にして、ラムボルトを差し込まなければなりませんが、本装置を取り付けることにより、アプリケーターの取外し時に取り付け高さを保持キープする事が出来る為、取付け時に持ち上げ、保持に対し作業が容易となります。 (1) 圧着機への取り付け、取外しの際、シャンク部に対しノータッチで作業が可能です。 (2) シャンクの自動落下による刃型の損傷止。 (3) 省スペースでのアプリケーター交換が容易。
アプリケーターを圧着機のワンタッチベースに取り付ける際に、シャンクを手で持ち上げた状態にして、ラムボルトを差し込まなければなりませんが、本装置を取り付けることにより、アプリケーターの取外し時に取り付け高さを保持キープする事が出来る為、取付け時に持ち上げ、保持に対し作業が容易となります。 (1) 圧着機への取り付け、取外しの際、シャンク部に対しノータッチで作業が可能です。 (2) シャンクの自動落下による刃型の損傷防止。 (3) ラムボトルへのシャンク差込忘れによるアプリケーター破損防止。 (4) 省スペースでのアプリケーター交換が容易。
■両端圧着挿入機JACK専用サイド端子用アプリケーター 主に弱電関連端子に対応 エアーシリンダーによる端子送り機構を採用 ■クリンパー、アンビル等の刃型はAS40、AS42タイプと同じ部品を使用しています。
■電線相互を接続するため、組み合わせにより直線、分岐、閉塞と様々な圧着接続が出来るスプライス端子専用のアプリケータです。
■自自動車用バッテリー端子等の連続したエンド用端子圧着に用いられます。 ■端子送りはシリンダーを使用します。
■自動車用バッテリー端子等のバラ端子用圧着に用いられます。
■自動車用バッテリー端子等の連続したサイド用端子圧着に用いられます。 ■端子送りはシリンダーを使用します。
■サイド用端子の圧着に用いられ、フィードカム等の交換で自動機・半自 動機仕様になります。 ■先出し長さが短い、狭ピッチ用端子に最適なアプリケーターです。
●卓上タイプによる省スペースを実現 ●サイドフィード・エンドフィードのアプリケーターが搭載可能 ●操作パネルでストリップ長さ・深さ・圧着前後位置の設定と登録が可能 ●圧着機として使用も可能
●騒音・省エネルギー停止時の電力消費を抑えました。 ●手動ハンドルによる調整も従来通り可能
●2側に実績と信頼性が高い「JACK」の挿入ユニットを搭載し、 最短４０mmのハーネス加工が可能 ●電線の色違いや切断長の異なるセット生産も可能
●極細線(AWG#32)、両端圧着(最短25mm）・片端半田(最短8mm)圧着加工可能 ●両端圧着時 最大4,200本/時、片端圧着・片端ハンダ時 2,570本/時 ●カット・ストリップユニット機構を改善、より安定した圧着加工が可能
●極細線(AWG#36)、短尺仕様（最短20mm)圧着可能 ●高速化によりタクトアップ、0.85秒/本（時間当たり4,200本） ●カット・ストリップユニット機構を改善、より安定して圧着加工が可能
●２側に実績と信頼性が高い「JACK」の挿入ユニットを搭載し、最短４０mmのハーネス加工が可能 ●電線色違いや切断長の違うセット生産が可能 ●防水シール挿入圧着・ハウジング挿入が可能（オプション）
●段取り換え短縮ができる２線式セレクタ準備 （オプション） ●上位生産システム接続と操作性が向上するＰＣ対応 ●不良品判定された電線先端カットするチョッパ（オプション）
