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工程がモジュール化されており、ユーザーの仕様や生産条件に応じて柔軟に構成変更が可能です。 ●圧着機1台で10種類のバラ端子に対応 ●優れたコストパフォーマンス ●最大で36種類の電線に対応 ●ダイスはニチフ認定品（予定）
●実装高さ2.1mm。 ●FPC装着が容易なフロントフリップタイプ。 ●FPCに切り欠きを入れることで、FPC装着位置のズレや外れを防止。
●圧力管理装置を使用することで、加工中の実圧力がわかります。 ●表示器では、任意の上下限値を設定することができます。 ●設定値に対して合否判定可能
●発光ダイオード・パルス変調方式、パルス増幅周期調整方式を採用しているため、外乱光の影響をうけません。 ●ラム下降中に光線式遮光するとその場停止致します。 ●型式検定認定品を使用しています。
●オープンハイトを嵩上げすることができます。 ●金型寸法やワーク寸法によって、オープンハイトが足らない場合に用います。 注） C型フレームの場合、嵩上げをしますと口開きが大きくなりますの でご注意ください。 注） フリーシャンクでの取付をお勧めいたします。
●一般に油圧機器はその油温が上昇するとともに粘度は低下します。この状態で使用すると以下のような症状になります。 モーターポンプの寿命が極端に短くなる。 内部リークの量が増しエネルギーロスとなる。 最高圧力の低下、バラツキが発生。 オイルの劣化が激しい。 ●オプション品は空冷式です。作業環境が高温で空冷オイルクーラーの効果がない場合は別途ご相談ください。
オプションバルブを用いることで、プレスの基本仕様の使用圧力範囲や速度を変えることができます
電線の種類・用途に応じてウレタン、梨地、ダイヤモンド電着ローラーを準備
電線のつぶれやローラーによる押し痕を防止します。
束線のもつれを上下のストロークを利用してほぐします。
端子キャリアを切断しないでパイプを通して外に出します。端子キャリ アがアプリケーター内で飛散しません。
運転、停止、不良停止等が遠くからでも判別出来ます。
●端子供給負荷を少なくする端子垂らし機能付 ●端子有無と端子供給の過負荷も検知します。 ●端子過負荷は端子垂らし機能の起動も行います。
継ぎ目があるワイヤーを検出することにより 良品への混入を防ぎます。
従来のピンによるシールピックアップ供給方式から空送によるダイレクト供給方式を採り入れコンパクトを実現
●被覆ダメージが少ないベルトフィーダ搭載可能（オプション） ●段取り換え短縮ができる２線式セレクタ・手動アプリ交換装置（オプション） ●上位生産システム接続と操作性が向上するPC対応 ●不良電線先端をカットするチョッパー（オプション）
●片端圧着・片端ハンダ能力 1．1秒/本 （3,270本/時） ●新たなハンダユニットを搭載しスムーズな段取り替えが可能になり作業者の負担を軽減 ●2.5t相当の統合圧着機を標準搭載 ●クリンプカメラ搭載による圧着形状外観検査（オプション：1側）
●両端圧着用の排出トレイを設けることにより、両端圧着専用機と同等のスピードで生産可能 両端圧着時： ０．８０秒/本 （４，５００本/時） 片端圧着・片端ハンダ時：１．２０秒/（３，０００本/時） ●電線軸に沿ってハンダに挿入する好評な構造を採用 (CPR-ZERO-Hにて実績がある構造) ●１０インチのパネルを装備 操作画面の視認性が向上 ●CH機で過去最小の設置スペース ●タッチパネル操作からPC操作に変更することも可能（オプション） ●ワンタッチで防水ユニット搭載可能（オプション） ●クリンプカメラ搭載による圧着形状外観検査（オプション）
10 Gbps、Alt モード、PD 機能など、1つのコネクタに複数の機能が含まれています。※USB 2.0/3.0 A/B/micro B とは篏合互換性がありません。 将来的には、現在必要な数種類のケーブルの代わりに、1 本の USB C ケーブルを使用して多数のデバイスを接続できるようになります。
こ の新しいインターフェイスは、堅牢な自動車グレードの接続で最大15GHz (20Gbps) の高 速データを送信できます。システムの高性能モジュラー設計により、次世代デバイスを提供す るための柔軟性が向上します。
VDS（Low Voltage Different signaling） / MHL / Flexray / USB2.0 / USB3.0 / IEEE1394 / Ethernet / APIX / CANの優れたデータ転送を可能にします。最適化されたインピーダンスのコネクターシ ステムは、外部からの干渉やクロストークを防止し、最高クラスの品質を提供します。 主要製品の特徴S.S.R. (Smart Strain Relief)は、インテリジェントなストレインリ リーフユニットで、回路基板の接続において、はんだ付け箇所を自由にしたり、汚れたり しないようにするものです。
これまでのFAKRAコネクタに対する小型化と更に高い伝送性能を実現させたコネクタです
これらはSMBコネクタインターフェイスに基づいており、FAKRA (Automotive Expert Group) によって確立された統一コネクタ システムの標準に準拠しています。 特別に標準化されたロック システムにより、FAKRA コネクタは、今日の自動車産業の高い機能性と安全性の要件を満たしています。 この同軸コネクタは、USCAR-18 および ISO 20860-1 の仕様に適合しています。
●両端圧着時： ０．７０秒/本 （５，１４２本/時） ●幅広い電線サイズに対応可能（AWG＃３２～１４） ※防水対応（AWG＃２４～１４） ●１０インチのパネルを装備 操作画面の視認性が向上 ●プレフィーダを本体横に配置することにより省スペース化を実現 オペレーターの作業負担を軽減 ●タッチパネル操作からPC操作に変更することも可能（オプション） ●ワンタッチでハンダ・防水ユニット搭載可能（オプション） ●クリンプカメラ搭載による圧着形状外観検査（オプション）
●両端圧着：０．７０秒/本 （電線長１００ｍｍ ５，１４２本/時） ●被覆ダメージの少ないベルトフィーダーを標準装備 ●高性能サーボ圧着機（２．５ｔ相当）を標準装備 ３０/４０ｍｍストローク変更可能
クランプ爪固定用ソケットスクリュです。
T溝に使用していただくT型ナットです。
J.A.M. 精密バイス用クランプ爪です。
●ＪＷＳ９３６，ＪＷＳ９４６用横型V溝ホルダーです。 ●クランプ範囲 Φ５～２２
●ＪＷＳ９３７，ＪＷＳ９４７用丸物ホルダーです。 ●クランプ範囲 Φ２５．５～９０
●ＪＷＳ９３６、ＪＷＳ９４６,ＪＷＳ９３７，ＪＷＳ９４７用丸物ホルダーです。 ●ＪＷＳ９３６/ＪＷＳ９４６取付時 クランプ範囲 Φ２９．５～６０ ●ＪＷＳ９３７/ＪＷＳ９４７取付時 クランプ範囲 Φ４４～６０
●ＪＷＳ９３７，９４７用横型丸物ホルダーです。 ●クランプ範囲 Φ５～２２
●ＪＷＳ９３７，ＪＷＳ９４７用縦溝V型ホルダーです。 ●クランプ範囲 Φ９～６０
●ＪＷＳ９３６，JWS９４６用縦溝V型ホルダーです。 ●クランプ範囲 Φ７．５～４０
●丸物を固定する事ができます。 ●ワーク把握内面はワイヤーカット仕上げになっています。 ●ワーク把握部は可変式
●ワーク固定用クランプ爪です。 ●取付ネジ、ワッシャは付属しています。
●突出しの短いタイプです。 ●狭い加工エリアで使用できます
ワークスタンド取付が長穴でワークサイズや取付方法にバリエーションを持たせました。
首ふり機構があり自在にワーク取付位置を選べます。 注）首振り機能には角度目盛はありません。
●把握部本体が０～９０°の角度設定ができ、チャック本体部は３６０°旋回可能。 ●本体はステンレス鋼を採用。 ●コンパクト設計ですので、限られた加工エリアでもご使用いただけます。 ●TDC76-Yは、TDC76本体にＧ１チャック（セットアップ出荷）を搭載したモデルです。 ●TDC76-Y本体質量：４．７ｋｇ
●把握部本体が０～９０°の角度設定ができ、チャック本体部は３６０°旋回可能。 ●本体はステンレス鋼を採用。 ●コンパクト設計ですので、限られた加工エリアでもご使用いただけます。 ●TDC76-Vは、TDC76本体にレバーチャック（セットアップ出荷）を搭載したモデルです。 ●TDC76-V本体質量：４．５ｋｇ
●ＭＣ６５Ａ（４角形ブロック）にG1チャックを組み合わせた仕様です。 ●寸法は一辺８０mmの正方形で全面研磨仕上げです。 ●９ ０分割としてもご使用いただけます。 ●J.A.M.精密サインバイスと併用することにより簡単に丸物ワークの角度加工が可能です。 ●MC65A-Y本体質量：２．１ｋｇ
●ＭＣ６５Ａ（４角形ブロック）にレバーチャックを組み合わせた仕様です。 ●寸法は一辺８０mmの正方形で全面研磨仕上げです。 ●９０°分割としてもご使用いただけます。 ●J.A.M.精密サインバイスと併用することにより簡単に丸物ワークの角度加工が可能です。 ●MC65A-V本体質量：１．９ｋｇ
●精密ボールロックチャックBC65B本体にG1チャックを組み合わせた仕様です。 ●目盛合わせによる割出機能により簡単に設定できます。 ●特殊ボールロック機構を採用したことで、ロックの繰り返し精度がよく精密な位置決めができます。 （特許出願中） ●割出は本体に付いているハンドルで簡単操作。 ●BC65B-Y本体質量：５．１ｋｇ
