～ VA／VEの基本概念とそのポイント・実例、材料・加工工法・加工工程・形状の最適化と改善例、部品点数の削減とＱＣＤ改善 ～ ・最適形状・部品削減を主軸にしたコストダウン設計法を修得し、実践で応用するための講座 セミナの内容は下記の通りです。 １．コストダウン設計（VA／VE）の基礎とそのポイント・実例 　　（１）．コストダウン設計の基本と応用 　　（２）．材料の最適化を計る 　　（３）．加工工法の最適化 　　（４）．加工工程の最適化 　　（５）．形状最適化を計る 　　（６）．コストダウン設計で品質・納期・価格改善を行う 　　（７）．軽量化 　　　　・形状、材料選択を間違えずにVAVEを行える手法 　　（８）．協力工場を巻き込んで行えるVAVE、初歩的なティアダウン 　　　　ａ．品質不安定な形状はコストアップ要素大 　　　　ｂ．コストダウンが難しい例 　　（９）．２ＤＣＡＤで陥りやすい設計工数削減方法としわ寄せ

「フナックスのVA/VEによるコストダウンメルマガ」は１～2週間に一度不定期で機械部品、ユニットのコストダウン手法、事例を配信しています。 当コストダウンメルマガの特徴は１．材料｜２．加工工法｜３．加工工程｜４．形状｜５．軽量化｜６．部品削減｜７．類似品対策｜８．図面の8種類の要素の最適化を図ってコストダウンをスムーズに出来る手法、事例を配信する事にあります。皆様の業務のお役に立てる事を願っております。 コストダウン対策は一気に全てを行うより一つずつ部品、ユニットにある問題点を炙り出して解決する事が近道。 当社で掲げている８つのコストダウン要素に沿って実行すると簡単でなありませんが地道に解決出来ます。