底部が狭く深いコの字形状の加工事例をご紹介します。 底部の内寸が6mmに対して、曲げ深さが26mmあり、 通常の曲げ金型では干渉してしまい加工不可能な形状でした。 さらに表面傷不可という条件もあり、外側から絞り込むことも できない状況でした。 ＜ポイント＞ ・底部が狭く深いコの字曲げ ・標準金型では対応不可能な形状 ・特殊な金型を設計・製作して対応 ・レーザーパンチ複合機で外形(レーザー)・穴・M5タップを一工程で加工 表面の傷にも配慮して加工をし、擦り傷なく仕上げています。 【概要】 ■材質：A5052 ■サイズ：120×35mm ■板厚：t2.0 ■精度：±0.1 ■数量：150 ■納期：7日 ※詳しくは薄板板金加工.comのサイトに加工事例を掲載しております。

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SUS304板厚0.4mmの箱曲げにYAGレーザー溶接を施した精密板金の加工 事例です。曲げの公差“±0.1”と当社ではまったく問題のない精度でしたが、 溶接を含むと加工の難易度が上がります。 そこで登場するのが、YAGレーザー溶接！ YAGレーザー溶接は深く・狭くの局部加熱なので、 短時間で溶接でき、歪みが出にくいとされています。 溶接径が小さくなり、見た目がきれいなのも特長です。 サンダー仕上げのような後工程も不要なため、短期間で完成し より早くお客様のもとへ納品することが可能です。 【概要】 ■材質：SUS304CP ■サイズ：6×6×50mm ■板厚：t0.4 ■精度：±0.1 ■数量：100 ■納期：7日 ※詳しくは薄板板金加工.comのサイトに加工事例を掲載しております。

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ステンレスのバネ材で製作した薄板ベースの事例です。 曲げ加工後にテンパー処理の指示がありますが、社内の設備で対応。数量は 100個のオーダーでしたが、ブランク加工から熱処理まで社内で行うことで、 ご注文から3日という短納期で製品をお届けしております。 また、熱処理では熱影響による寸法変化が懸念されますが、新しい画像測定機で 繰り返し測定を行い、重要管理寸法のばらつきがないように仕上げています。 今回のような薄板のバネ材のR曲げ加工では、スプリングバックが大きいため 寸法を出すのが難しくなりますが、薄板板金加工.comでは、日頃よりバネ材の 塑性加工を行っており、必要に応じて簡易型を内製することで、高精度加工を 実現しています。 【概要】 ■材質：SUS304CSP-1/2H ■サイズ：15×45mm ■板厚：t0.3 ■精度：±0.1 ■数量：100 ■納期：3日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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板厚0.5mmのSUS304で製作したシールドケースの事例をご紹介します。 一見絞りのような形状ですが、2つの部品を組み合わせた溶接構造です。 各部品を曲げてスポット溶接で接合していますが、溶接時に位置ズレが 生じる可能性があります。 薄板板金加工.comでは、位置決め後のズレをおさえるためYAGレーザー溶接で 仮止めをすることで、±0.2の公差を満足しています。 【概要】 ■材質：SUS304CP ■サイズ：40×30×40mm ■板厚：t0.5 ■精度：±0.2 ■数量：160 ■納期：14日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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標準的な曲げ、ヘミング曲げ、高さの低い段曲げが含まれた製品の事例です。 曲げ加工には様々な種類があり、薄板板金加工.comでは、通常“標準規格の 金型”で加工を行っていますが、対応できない場合、“特殊な簡易金型”で 加工を行います。 “特殊な簡易金型”でも対応できない場合、“専用の簡易金型”で加工し、 曲げ、絞り、つぶし等、様々な要素を含んだ塑性加工全般に対応できます。 薄板板金加工.comでは、社内で“専用の簡易金型”を設計、製造することが でき、一般的な順送型と比べて納期とコストを大幅に抑えることが可能。 当事例では標準規格の金型・特殊な簡易金型・専用の簡易金型をすべて使用しており、 複数種類の曲げを含む製品にも関わらず、80個を10日で完成させました。 【概要】 ■材質：SUS304CSP-1/2H ■サイズ：15x70x50mm ■板厚：t0.3 ■精度：±0.1 ■数量：80 ■納期：10日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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当製品は、薄板板金加工.comならではの特長的な製品です。 その理由を3つご紹介します。 1つ目は、図面の無い3Dデータだけでの加工。Solidworks、STEP、IGESは もちろんのこと、様々な形式のデータから加工できるので、図面化する時間が ないお客様に重宝されております。 2つ目は、多様な材料への対応。当製品はSUS301-CSP-H材を曲げております。 硬い材料ですが、実績に基づいたノウハウで、ひび割れなくキレイです。 3つ目は、板金・プレス加工（塑性加工）と切削加工の複合加工。当製品には、 一部、板厚を潰す箇所がありましたが、納期が5日ということで、型を 製作している時間がなかったため、その部分は切削加工にて製作いたしました。 納期や数量などの状況によって、好適な加工をご提案することも可能です。 【概要】 ■材質：SUS301CSP-H ■サイズ：30×60mm ■板厚：t0.3 ■精度：±0.1 ■数量：10 ■納期：5日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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板金で設計されたヒートシンクの製作事例です。ブロックからの切削品が 多いヒートシンクですが、軽量化を図るための板金加工での試作依頼でした。 当製品には、山曲げが14ヶ所あり、山の部分は社内で簡易金型2セット (成形型+仕上げ型)を製作しプレスしています。 最終的に発生するわずかな反りも、検査装置で測定しながらひとつひとつ 手作業で調整することで、連続曲げでは難易度の高い全長公差±0.3を 満足させることができました。 簡易金型は、これまで蓄積された塑性加工のデーターベースをもとに展開長や 材料の伸び率などを計算し、設計から製作まで社内で対応。金型の製作に かかる時間も短縮でき、結果的にコストを抑え納期を短縮できました。 【概要】 ■材質：A1050 ■サイズ：47×126×21mm ■板厚：t1.0 ■精度：±0.2 ■数量：10 ■納期：10日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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薄板板金加工.comで製作した溶接部分をマスクする板金製品で、お客様との 事前打ち合わせの中で強度が欲しいとのご要望があり、角打ちを提案させて 頂いた事例です。 角打ち加工は、社内で製作した簡易金型で加工をしています。 薄板板金加工.comでは事前にテスト加工を実施し、懸念事項をクリアする事で、 多種多様な角打ちにも対応が可能。 打ち合わせから5日という短納期でしたが、社内で型の製作から製品の製作まで 完結できることや、特殊な曲げ等も標準型を種類豊富に在庫していることで、 余計なコストや無駄な時間を使うことなく製品を完成させることが出来ました。 【概要】 ■材質：C1020 ■サイズ：100×60mm ■板厚：t0.5 ■精度：±0.1 ■数量：20 ■納期：5日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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曲げ底部の極めて狭い特殊なU曲げを含んだ製品の事例をご紹介します。 U曲げの近くに段曲げがあり、両者が干渉する位置関係にあることから、 U曲げも複数工程に分けて、少しずつ成型していく必要がありました。 このようなケースではスプリングバックの予測が難しく、金型の形状を 検討するにも知識と経験が求められます。 薄板板金加工.comでは、社内で簡易金型を設計、製作することにより、 7日で20個を完成させることができました。 【概要】 ■材質：C2680-1/2H ■サイズ：6×9×10mm ■板厚：t0.3 ■精度：±0.1 ■数量：20 ■納期：7日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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200ヶを5日目に納品したアルミの薄板ブラケットの事例をご紹介します。 薄板板金加工.comでは、短納期で対応するため、10箇所のM3タップ、6箇所の M4タップ、10箇所のφ3H9の加工は、すべてレーザーパンチ複合機で製作。 人の手をかけず、自動でタップ加工と精度穴を完成させることで、納期の 短縮が可能になりました。 曲げ加工にも工夫をしています。 当製品の半円状の突起部は、そのまま曲げると一緒に曲がってしまいます。 そこで、型に逃がしを入れて、3箇所をぶつからないように曲げることで 変形なくきれいに仕上げました。 【概要】 ■材質：A5052 ■サイズ：180×70×90mm ■板厚：t1.5 ■精度：±0.1 ■数量：200 ■納期：5日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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SUS304CPで製作した板金部品の事例をご紹介します。 ☐20mm以下の小さい部品を、コの字形に曲げています。板厚1.0mmで、 曲げ部に関わる寸法にもかかわらず、“±0.05”の公差要求がありました。 テスト加工をすることで“±0.05”の寸法公差を満足しています。 さらに、公差が“±0.015”のU字の長穴は、レーザー加工で対応。 薄板専用の高精度ファイバーレーザー加工機でブランク加工をすることで、 精度穴もリーマやフライスなどの工程無く仕上げています。 “±0.1”以下の公差要求がある製品でも、手仕上げの工程を省くことが できるため、コストの削減にもつながります。 【概要】 ■材質：SUS304CP ■サイズ：7.6×6.0×20.0mm ■板厚：t1.0 ■精度：±0.1 ■数量：60 ■納期：4日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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R曲げが2重になっている製品の事例をご紹介します。 R曲げを金型で成形する場合、スプリングバックの影響の予想が難しく、 金型の設計、製作にかなりの時間を要すると考えられます。 特に今回の材質はバネ材(SUS304CSP-1/2H)であり、条件が厳しくR曲げが 2重になっていることから金型の構造も複雑。そこで、専用金型を製作せず、 標準の曲げ型を使った送り曲げで製品を作り上げました。 左右の曲げ深さを微調整しながら加工を進めてR曲げの寸法精度を“±0.2”に 収め、寸法精度を確保しながら、10個を1週間で完成させる事が出来ました。 【概要】 ■材質：SUS304CSP-1/2H ■サイズ：27×85×50mm ■板厚：t0.5 ■精度：±0.2 ■数量：10 ■納期：7日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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SUS304CSP-3/4Hで製作した精密板金加工品の事例をご紹介いたします。 ＜加工のポイント＞ ・スプリングバックを考慮した簡易金型で曲げ加工 ・傷防止のための面打ち加工 ・社内でのテンパー処理 社内に電気炉を所有しているため、短納期での対応が可能です。 テンパー処理をすると、曲げた角度や寸法が変化しますが、 テスト加工をし、変化量を考慮した形状で加工をしています。 修正工程をなくし、納期の短縮につながりました。 【概要】 ■材質：SUS304CSP-3/4H ■サイズ：40×25mm ■板厚：t0.6 ■精度：±0.2 ■数量：200 ■納期：7日 ※詳しくは薄板板金加工.comのサイトに加工事例を掲載しております。

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板厚0.5mmのステンレスのバネ材（SUS304CSP-1/2H）で製作した、 精密板金加工品の事例をご紹介いたします。 この製品にはΦ1.1mmの小径のダボ出し加工（ハーフピアス）があります。 一般的にダボはΦ3以上が多く、φ1.1mmのダボは、特注の型が必要なため、 型製作のコストがかかるうえに納期もかかります。 そこで薄板板金加工.comでは、社内のマシニングセンターで専用の金型を 製作し加工することで、コストダウンと納期短縮を実現しました。 【概要】 ■材質：SUS304CSP-1/2H ■サイズ：20×65mm ■板厚：t0.5 ■精度：±0.1 ■数量：45 ■納期：10日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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真鍮で製作した薄板の精密板金加工品の事例をご紹介いたします。 ブランクはファイバーレーザーで加工しました。 今回の製品は、φ0.95±0.02の穴がありましたが、この精度穴も レーザー加工で公差を満足しています。 薄板板金加工.comでは、2台のファイバーレーザー加工機を板厚に 応じて使い分けており、薄板に特化した加工機では、上記のような 高精度加工にも対応ができます。 お急ぎの加工でも是非ご相談ください。 【概要】 ■材質：C2680-H ■サイズ：14.5×16.2mm ■板厚：t0.3 ■精度：±0.05 ■数量：10 ■納期：7日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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お客様よりスーパーダイマ（高耐食性めっき鋼板）をご支給いただき、 製作したブラケットの事例をご紹介いたします。 この製品のポイントは「高さのあるM6バーリング」と「バーリングに近い90°曲げ」です。 M6バーリングは4ヶ所あり、有効ねじ山数が3以上という指示がありましたが、 その要求を満たすには板厚の2.5倍以上の高さを出す必要があり、過去の実績から 設計した値に沿ったデータで簡易金型を製作しましたが、高さを満足することが できませんでした。 そこで、型の再製作を行い雌型のサイズを小さくして板厚をしごくことで、 高さを確保することができました。 【概要】 ■材質：スーパーダイマ ■サイズ：118×115mm ■板厚：t1.2 ■精度：±0.05 ■数量：35 ■納期：10日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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材質C1720-1/4H(ベリリウム銅)の板厚0.08mmという薄板の加工事例をご紹介いたします。 サイズは約2×10mm程度の非常に小さく、薄板板金加工.comが得意としている製品です。 ブランクは薄板用のファイバーレーザーでカットしており、よりスピーディーに 加工することで、短納期での対応が可能になりました。 段曲げになっているところは高さが0.15mmしかなく、簡易金型が必要です。 ワイヤーカットで型を製作するにしても、ワイヤー線径のRが残るため、通常より 細い線径のワイヤー線を使用し、この問題をクリアしました。 【概要】 ■材質：C1720-1/4H ■サイズ：2×10mm ■板厚：t0.08 ■精度：±0.05 ■数量：10 ■納期：5日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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A5052で製作した板金部品の事例をご紹介いたします。 図面がなく、3Dモデルのみで製作をしております。当社では3DCADソフトが 充実しているため、様々なファイル形式への対応が可能です。 この製品は、複雑な形状をしているほか、立ち上がりが短く、曲げ時に 追従しない箇所がありましたが、捨て板を足して曲げ加工を行い変形なく 仕上げています。 また、薄板板金加工.comではフライス部門を併設しており、曲げた後に 削ることできれいに仕上げることができました。 【概要】 ■材質：A5052 ■サイズ：40×40×60mm ■板厚：t1.5 ■精度：±0.2 ■数量：6 ■納期：7日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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端面の仕上がりが重要な曲げ製品の加工事例をご紹介いたします。 今回の製品では、左右両側の端面が曲げ線に対して斜めになっており、 端面の仕上がりが重要であったため、手仕上げは不向きでした。 また納期にも制約があり、レーザー加工、フライス加工の工程を 追加するのは難しい状況でした。 そこでブランク形状は拡張せず完成形のままとして、別途平行を確保する 簡易治具を製作することにより、5個を5日で完成させることができました。 【概要】 ■材質：SPTE ■サイズ：60x25x28mm ■板厚：t0.3 ■精度：±0.3 ■数量：5 ■納期：5日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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銅の薄板板金加工の事例をご紹介いたします。 この薄板加工品はタフピッチ銅(C1100)で製作したシールド板です。 銅は高反射材のため、CO2レーザーですと反射してしまい切断が出来ません。 薄板板金加工.comでは、ファイバーレーザー加工機を保有しておりますので、 銅や真鍮も切断可能。 社内のマシニングセンターで12箇所を同時に曲げることができる特殊な金型を 製作し、同時に曲げることで、精度の安定と、曲げ工数の削減につながり、 コストの面でもお客様にご満足いただくことができました。 【概要】 ■材質：C1100-1/4H ■サイズ：67×75×12mm ■板厚：t0.3 ■精度：±0.1 ■数量：100 ■納期：7日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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薄板の小径バーリングタップの加工事例をご紹介いたします。 板金加工において、バーリングタップはM3からの加工が多いですが、 この製品にはM2のバーリングタップの加工指示がありました。 今回は板厚が0.3mmと薄かったこともあり、バーリング加工後に 切削タップで加工をしたところ、削った部分の肉が薄くなり、 先端が折れてしまいました。 そこで薄板板金加工.comでは、専用の金型を内製し、転造タップで 加工を行うことで、割れなくきれいに仕上げています。 【概要】 ■材質：C5191-1/2H ■サイズ：12×24×5mm ■板厚：t0.3 ■精度：±0.1 ■数量：10 ■納期：5日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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同形状の曲げが連なる細長い製品の事例をご紹介いたします。 外形が25x250mmと細長く、変形につながる要素が多い製品です。 ブランクカットでは熱影響の少ないファイバーレーザー加工機を使用し、 さらに熱がこもらないよう切断順序を考慮して加工しました。 今回は3箇所同時に曲げることを優先し、かつ簡易金型を起こさない方法を選択。 標準の曲げ型でテスト加工を行い、結果を反映させる手順となります。 この地道な作業により、サイズの大きな簡易金型を起こすよりも製作日数を 短縮することができます。 【概要】 ■材質：EGC-QS1(SECC) ■サイズ：10x25x250mm ■板厚：t1.6 ■精度：±0.2 ■数量：60 ■納期：7日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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板厚0.5mmの薄板で曲げ、溶接、さらに塗装まで行った製品の事例をご紹介いたします。 側面を立ち上げてからコの字曲げを行い、その後、側面の突合せ部を溶接しています。 板厚0.5mmに対して溶接を行うと、歪みの発生が懸念されますが、YAGレーザー溶接機を 使用することにより、歪みのない綺麗な仕上がりを実現しております。 薄板板金加工.comでは、板厚0.1mmから溶接が可能となり、今回の材質はSECCですが、 アルミやリン青銅、真鍮などにも対応しております。 【概要】 ■材質：SECC ■サイズ：30ｘ20ｘ20mm ■板厚：t0.5 ■精度：±0.2 ■数量：30 ■納期：9日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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複雑な曲げを多く含む精密板金・プレス品の加工事例をご紹介いたします。 形状が複雑で公差も厳しく、さらに絞り加工がある大変難易度の高い製品で、 複雑な曲げ部には±0.03の公差が指示されています。 この部分にはワイヤーカットで製作した金型を使用。マシニングで製作する 金型に比べ、金型の形に制限はありますが、安価に製作できるのが特長です。 薄板板金加工.comでは併設している機械加工の部門で金型を製作しているので、 型構想から打ち合わせ、切削へと展開し、スピーディーに曲げ加工に投入できます。 短納期の案件が多い昨今、この手法で納期の短縮に貢献しております。 【概要】 ■材質：SUS301CSP-3/4H ■サイズ：6.5×24×3.15mm ■板厚：t0.2 ■精度：±0.03 ■数量：100 ■納期：14日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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薄板板金加工.comが保有している多種多様な金型と豊富な経験により、 低コスト・短納期を実現した事例をご紹介いたします。 この製品にはエンボス加工やバーリングタップ加工、斜め曲げといった型を 必要とする要素が多く含まれています。 エンボス加工には相応の型が必要ですが、今回は納期が短かったため、 社内で在庫している雄型とレーザーカットした特殊な雌型を使用しました。 品質は確保したままで納期の短縮やコストダウンに成功し、お客様には 大変好評をいただきました。 【概要】 ■材質：SUS304 ■サイズ：85×43×40mm ■板厚：t0.8 ■精度：±0.1 ■数量：30 ■納期：6日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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形状が複雑で公差も厳しく、難易度が高い精密板金部品の事例をご紹介いたします。 この製品は、相手部品をカシメるためにバーリングの高さが必要なうえ、 外形寸法の精度も厳しくなっております。 薄板板金加工.comでは、0.1mmごとに違う径の穴をあけたブランクを何種類か製作し、 テスト加工を行いました。その結果、好適な下穴径を見つけだし、バーリング径、 高さ共に公差を満足させることができました。 当社は、熟練の技術者の培った経験で製品に適した型や治具を設計・製作し、 高精度の製品を完成させることが出来ます。 精度の厳しい薄板の精密板金加工でお困りの際は、是非ご連絡下さい。 【概要】 ■材質：SUS301-1/2H ■サイズ：50×30mm ■板厚：t0.8 ■精度：±0.05 ■数量：15 ■納期：10日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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板厚0.3mmの銅板(C1020)の精密板金加工品の事例をご紹介いたします。 ブランクレーザー加工後に曲げ加工をする単純な製品ではありますが、 様々な懸念があります。薄板板金加工.comでは、その懸念を払拭し 安定した品質を保つために、各工程で工夫をしております。 薄板の加工に特化したファイバーレーザー加工機で切断することで 歪みを最小限に抑え、曲げ後±0.05の公差を満足しています。 また、曲げ加工においても、銅はスプリングバックが小さく曲げやすい反面、 材料が柔らかく、圧力をうまく調整できないと型が製品に食い込んで しまうため、適切な圧力で加工しています。 【概要】 ■材質：C1020 ■サイズ：6×70×70mm ■板厚：t0.3 ■精度：±0.05 ■数量：300 ■納期：10日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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工程を削減することで短納期を実現した精密板金部品の事例をご紹介いたします。 この製品には、ピッチや穴径などの要所に「±0.02」という厳しい公差の 指示がありました。厳しい公差があるにもかかわらず、300ヶを5日で 納品してほしいとのご要望だったため、全体の作業時間をいかに削減するかに 焦点を当て、工程を構築していきました。 曲げの工程では、曲げながらカットできる特殊な型を製作し、加工することで、 大幅な作業時間の短縮に成功。 型はノウハウを含むためお見せできないのが残念ですが、今回製作した型は 豊富な経験と技術力の結晶です。 【概要】 ■材質：SUS304 ■サイズ：6×40×15mm ■板厚：t0.4 ■精度：±0.02 ■数量：300 ■納期：5日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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みがき特殊帯鋼板(S50CM)の曲げ加工の事例をご紹介いたします。 みがき特殊帯鋼板は、強度や硬度が高いといわれております。 炭素量が多く、熱を加えるとさらに硬くなるのが特長で、そのため、 曲げるとヒビや割れが生じることもあります。 そこで、材料が硬化することを抑えるために、ブランクカットは ワイヤー加工を選択し、公差のある長穴も、セカンドカットを することで寸法を満足することができました。 先端のカール曲げは内製の簡易金型で、途中の鈍角曲げは社内の 標準型で加工しています。 【概要】 ■材質：S50CM ■サイズ：26×110×9.0mm ■板厚：t1.6 ■精度：±0.1 ■数量：100 ■納期：8日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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板厚0.5mmのSPTE(ブリキ)で製作した製品の加工事例をご紹介いたします。 内側に潰し加工がありますが、幅に±0.03の公差があったため、そのまま 潰し加工を行うと肉が広がり、公差を満足することができません。 薄板板金加工.comでは、潰し加工での寸法変化を考慮した工程で加工を 進めることで、厳しい公差でも対応することができます。 高精度加工でお困りの際には、ご相談ください。 【概要】 ■材質：SPTE 2.8/2.8(ブリキ) ■サイズ：16×16×14mm ■板厚：t0.5 ■精度：±0.03 ■数量：10 ■納期：7日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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薄板板金加工.comが得意とする［薄板曲げ加工］+［薄板溶接］の 金属加工事例をご紹介いたします。 材質はC5210(リン青銅)で、板厚0.2mmと0.3mmの部品を溶接して完成となります。 まず第一工程のブランクカットは、薄板専用のファイバーレーザー加工機でカットし、 ワイヤーカットに比べて加工スピードが圧倒的に速く、パンチでは必須の金型が 不要なため、ニブリングの跡がない綺麗な自由曲線が描けます。 切断面も綺麗で、±0.03程度の精度でしたら問題なくクリアできます。 【概要】 ■材質：C5210-1/2H ■サイズ：23×6×7mm ■板厚：t0.2 / t0.3 ■精度：±0.1 ■数量：100 ■納期：7日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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マシニングセンタで製作した簡易金型を使用し、精度の安定、納期の短縮を 実現させた金属加工事例をご紹介します。 薄板板金加工.comで通常使用している金型だけでは、寸法のばらつきや、 納期対応への懸念がありました。 そこで、高さの低い段曲げ(Z曲げ)部と、斜め曲げ部には、併設している 機械加工部門で削り出した簡易金型を使用することにしました。 この製品には、板厚2mmに対して曲げ精度±0.1の公差が多数ありましたが、 専用の金型で精度を安定させたため、問題なくクリアすることができました。 【概要】 ■材質：NSECC-QS1 ■サイズ：250×250×100mm ■板厚：t2.0 ■精度：±0.1 ■数量：100 ■納期：10日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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要求公差に適した工法を選定してコストダウンに成功した板金加工部品の事例を ご紹介いたします。 中心に高さ0.2mmの円形の絞り加工があり、専用金型の製作が必要でした。 今回は、納期が短く数量も少なかったことと、絞り部の精度要求が緩やかで あったことから、積層金型で加工を行いました。 「積層金型」は、レーザーで切断した板を積み重ね、組み合わせて金型として 使用。「簡易金型」の中で簡単な工法で、スピーディーに作ることができます。 組み合わせ次第で様々な加工ができ、イニシャルコストも抑えることが可能です。 【概要】 ■材質：SUS304CSP-3/4H ■サイズ：25×20×5mm ■板厚：t0.3 ■精度：±0.015 ■数量：20 ■納期：7日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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西野精器製作所は、精密加工を得意としており、薄板のレーザー加工も得意としている加工の1つです。 3台保有しているレーザー加工機の中の1台は、薄板の加工に特化したレーザー加工機となっております。 【薄板レーザー加工の特徴】 ・対応可能板厚0.03～0.8mm ・±0.03の高精度加工が可能 ・最小加工穴径φ0.15 ・熱影響が少ないため、ゆがみのない綺麗な仕上がり ・銅や純アルミなどの高反射材のレーザー加工も可能 歪みを抑えて高精度に仕上げることができるため、端子などの薄く、精度が求められる製品の加工にも対応可能です。医療関係の部品から、電子部品や半導体関係の部品などの加工実績も多数ございます。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

幅広い加工に対応できる設備と体制で、単純形状の板金を5日目に納品することができます。 薄板は板厚0.1mmから対応いたします。数量は1～200個程度、手のひらサイズの製品が対象です。 お急ぎのお見積りにも柔軟に対応いたしますので是非ご相談ください。 【対応板厚】 t0.1～3.2mm 【特急対応加工内容】 ■ファイバーレーザー加工 ■パンチレーザー加工 ■曲げ加工 ■溶接 ■カシメ ＜検査後は洗浄を行い、きれいな状態で製品をお届けいたします。＞ すぐに加工に着手できるよう、種類豊富な材料をストックしています。 【対応可能材質（一部）】 ■SUS304 ■C10120/C1100 ■C2680 ■SPCC/SECC ■A5052 ■A1050など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

ファイバーレーザー加工機で銅や純アルミなどの高反射材も難なく加工します。 簡易型を社内設備で製作できるため、型が必要な複雑な曲げや絞りでも2週間程度の短納期で対応いたします。 板厚0.1mmからの薄板溶接も可能です。 ◆レーザー加工 　ファイバーレーザー加工機：1台、ファイバーレーザーパンチ複合加工機：1台 【加工可能板厚】0.5～9.0mm 【加工精度】±0.05～ ◆曲げ加工 　20tonベンダー：2台、60tonベンダー：2台、100tonベンダー：1台 【加工可能板厚】1.0～9.0mm 【加工精度】±0.05～ ◆絞り加工 　60～80tonサーボプレス：2台 【加工精度】±0.05～ ◆溶接 　YAGレーザー溶接機：1台、Tig溶接機：2台、半自動溶接機：1台、スポット溶接機：1台 【加工可能板厚】0.1～8.0mm 【加工精度】±0.05～

• 同軸コネクタ
• その他コネクタ

5軸マシニングセンター、アルミ専用マシニングセンター、複合旋盤など特徴的な工作機械を複数所有しています。 材質や形状に合わせて加工機を選択する事により、品質向上や納期の短縮を実現しています。 　 ◆マシニング加工 　5軸マシニングセンター：1台、アルミ専用マシニングセンター：4台、マシニングセンター：4台 【加工サイズ】最大800×400×300mm 【加工精度】±0.03 ◆旋盤加工 　複合旋盤：5台、NC旋盤：2台、微細NC旋盤：1台 【加工サイズ】φ0.5～300程度 【加工精度】±5μｍ ◆ワイヤー放電加工 　線径：φ0.1、φ0.2、φ0.25、φ3（計5台） 【加工サイズ】750×500×300mm 【加工精度】±5μｍ ◆平面研磨 　NC平面研削盤：1台 【加工サイズ】400×300×170mm 【加工精度】±2μｍ

• エンジン系部品

米粒サイズ、ゴマ粒サイズの極小製品を加工しています。 薄板専用のファイバーレーザーやベンダー、微細専用マシニングセンターを恒温室に配置しているため、ミクロン単位の厳しい精度の製品にも対応が可能です。 ◆微細レーザー加工 　微細用ファイバーレーザー加工機：1台 【加工可能板厚】0.03～0.8mm 【加工精度】±0.01～ ◆精密曲げ加工 　6～7tonベンダー：7台、18tonベンダー：4台 【加工可能板厚】0.03～1.0mm 【加工精度】±0.03～ ◆微細マシニング加工 　高精度マシニングセンター：2台 【加工サイズ】～□100mm 【加工精度】±3μｍ

• ブレーキ品

当社では板厚0.1mmからのYAGレーザー溶接が可能です。 熱影響を最小限に抑えた変形のない仕上がり。均一なビードで 見た目もきれいなほか、米粒サイズの小さい製品も溶接出来ます。 鉄をはじめ、SUS304やアルミ、リン青銅、真中などの材質に対応。 また、最大加工サイズは、H100×W200×D100mmです。 【特長】 ■歪みなし：熱影響を最小限に抑えた変形のない仕上がり ■キレイ：均一なビードで見た目もきれい ■微細：米粒サイズの小さい製品も溶接可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

今回はステンレスのヘアライン材を加工した事例をご紹介いたします。 ヘアライン材は、外観部品に用いられることが多く、今回も傷なしの 指示がありました。 当社は雌型にある工夫を施し、マスキングシールを貼ったまま加工することで、 型の跡を残さないようにしています。また角度センサー付きのベンダーを 使用して加工することで、安定した加工を実現しております。 【事例概要】 ■材質：SUS304HL ■サイズ：60×40×80mm ■板厚：t1.0 ■精度：±0.05 ■数量：30 ■納期：14日 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

今回の事例は板厚0.5mmの薄板曲げ加工品ですが、塑性加工の限界に近い 各種公差がふんだんに設定されている製品です。 潰し量が多く、プレスでは加工が大掛かりになりコストもかかるため、 違う工法での製作を検討しました。 曲げ後の切削加工はチャッキングの問題があるため、ワイヤー加工を選択。 製品を立てて加工することになり、治具の設計にもかなりの工夫が必要でしたが、 問題なく加工することができました。 【事例概要】 ■材質：SUS304 ■サイズ：30×15×6mm ■板厚：t0.5 ■精度：±0.03 ■数量：45 ■納期：10日 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

今回ご紹介するのは、曲げと切削を組み合わせて加工した製品の事例です。 当社では、曲げ後に余分な箇所をフライス加工で除去する工法を選択し、 図面通りの形状に仕上げています。切削加工を組み合わせることで、 高さが低い曲げでも問題なく対応することが可能。 また、この曲げ部は、内RがR1.6で幅が5mmしかなく、標準型では対応が できませんが、専用の金型を社内で設計、製作し加工を行っています。 【事例概要】 ■材質：C2801-1/4H ■サイズ：13×25mm ■板厚：t1.6 ■精度：±0.2 ■数量：70 ■納期：7日 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

今回は、みがき特殊帯鋼板（S50CM）の曲げ加工の事例をご紹介します。 みがき特殊帯鋼板は、炭素量が多く、熱を加えるとさらに硬くなるのが特長で、 そのため、曲げるとヒビや割れが生じることもあります。 そこで当社では、材料が硬化することを抑えるために、ブランクカットは ワイヤー加工を選択。公差のある長穴も、セカンドカットをすることで 寸法を満足することができました。 【事例概要】 ■材質：S50CM ■サイズ：26×110×9.0mm ■板厚：t1.6 ■精度：±0.1 ■数量：100 ■納期：8日 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

今回はお客様から支給されたブランクからコネクタピンを製作した事例を ご紹介します。 ブランクは長細穴だけが開けられている状態で支給されました。ピン54本分が 1枚のシートとなっており、そこから単品の形状にする加工の依頼でした。 長細穴に合わせてピンの外形をレーザーでカットする際、長細穴とピン部分の センターを合わせることが重要です。 当社では、歪みを低減させる工程を追加したことで、レーザーのプログラムを 微調整するだけで位置を合わせることができました。 【事例概要】 ■材質：C1020-1/2H ■サイズ：1.5×4.5×12mm ■板厚：t0.64 ■精度：±0.03 ■数量：500 ■納期：10日 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

今回ご紹介するのは、純アルミ（A1100）に特殊な表面処理が施された 材料を加工した事例です。 高反射材である純アルミの片面にPVD（物理蒸着）処理が施されており、 ブランクカットのレーザー加工においては戻り反射による悪影響が 懸念されました。 曲げ工程では保護テープを貼ったまま加工することで、キズを防止。 アルミの薄板（t0.5）かつ、保護テープ付きという曲げ角度を出しにくい 条件が揃った難易度の高い加工でしたが、問題なく対応できました。 【事例概要】 ■材質：A1100 ■サイズ：300x40mm ■板厚：t0.5 ■精度：±0.1 ■数量：40 ■納期：7日 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託